CN104212321B - Pu双组份多功能型底漆及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种PU双组份多功能型底漆，采用压克力树脂和异氰酸酯来做搭配，用硅酸铝钾作为填充料，来增强此款涂料的打磨性、遮盖砂纸痕并且能提高遮蔽力；此涂料有优异的功能性,有很好的打磨性、重涂性，对于产在线，能提高生产制程的良率，减少素材的报废。此PU双组份多功能型底漆易控制膜厚，可增加漆膜对涂层的保护性。本发明提供的PU双组份多功能型底漆，耐磨性、耐刮性优良，提供良好的保藏条件；高硬度、高韧性、具有优异的曲屈性；耐化学性能佳；低收缩性，不易变形；表面光泽可调整、高光、消光皆可；PU双组份多功能型底漆***也可进行调色、让颜色的选择性更多样化。
Description
技术领域
本发明涉及一种底漆涂料，尤其是涉及一种PU双组份多功能型底漆，属于化工涂料产品技术领域。
背景技术
产品的外观具有独特性和美感已成为现今社会追求的主流，尤其是手机、电脑、笔记本、鼠标等一系列塑胶制品，其外观质量更为重要。目前国内外素材种类越来越多，素材的成型质量参差不齐，导致很多素材有瑕疵，所以为了解决素材上的问题，需要靠喷涂底漆来解决此问题，底漆需要有很好的填缝性、遮蔽性，才能将不平整的素材或是素材上的缺陷来遮蔽住。传统的涂料在涂覆到上述产品上后，不仅韧度低容易变形、耐磨性、耐刮性差，很容易出现划痕或者破损，严重影响到产品的外观，而且表面的光泽度很低，难以满足用户的需要。
发明内容
目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种PU双组份多功能型底漆，具有高辉度高彩度，优异的高耐磨性,耐酒精以和耐RCA测试,以符合3C行业所需之性能检测,且量产方便，用现有之涂装设备即可进行使用,不须额外变更或是增加设备。此PU双组份多功能型底漆可进行调色,涂装于不同产品所需之外观,随着颜色的变化不会影响优异的高耐磨性,耐酒精和耐RCA测试,以符合3C行业所需之性能检测。
技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种PU双组份多功能型底漆，其特征在于：所述PU双组份多功能型底漆，包括下列组分及各组分的质量百分含量分别为：
所述的亚克力树脂为聚氨酯型、聚酯型或纯丙烯酸型寡聚物；
所述流平剂为无机奈米变性的低聚物，为聚氨酯型、聚酯型或纯丙烯酸型寡聚物，包含有Si、Zn、Zr无机复合结构；
所述填充料为硅酸铝钾。
所述的特殊着色色膏为丙烯酸单体中分散着碳黑或二氧化钛。
作为优选方案，所述的有机溶剂为乙酸正丁酯、乙酸乙酯。
作为优选方案，所述的PU双组份多功能型底漆，其特征在于：所述亚克力树脂为(CASNO.9003-01-4)聚丙烯酸树脂。
所述PU双组份多功能型底漆，为一种各色液体，25℃的比重为0.95～1.0，秒25±1℃的黏度为30～80秒，固体份为25～35％。
本发明还提供一种PU双组份多功能型底漆的制备方法，包括以下步骤：首先，亚克力树脂及流平剂、填充料、有机溶剂按照配比混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后添加特殊着色色膏进行颜色调配，客户在线应用时添加异氰酸酯作为硬化剂与亚克力树脂反应。
作为更优选，可包含以下步骤：
步骤一、先取50-54％亚克力树脂，加入1-1.5％的流平剂(高分子量分散剂)和10-15％有机溶剂，中速均匀分散10-15分钟；
步骤二、将填充料(硅酸铝钾)，慢慢投到步骤一制得的混合物中，高速均匀分散10-15分钟；
步骤三、将步骤二制得的混合物过研磨机，将填充料磨至细度小于10um；
步骤四、加入特殊着色色膏，快速过研磨机磨一遍，确保涂料的细度小于10um；
步骤五、配漆，将余部分的亚克力树脂、流平剂和有机溶剂投入后，中速均匀分散10-15分钟。
有益效果：本发明提供的PU双组份多功能型底漆，藉由亚克力树脂以及异氰酸酯反应之后得到最终涂层；采用压克力树脂和异氰酸酯来做搭配，用硅酸铝钾作为填充料，来增强此款涂料的打磨性、遮盖砂纸痕并且能提高遮蔽力；此涂料有优异的功能性,有很好的打磨性、重涂性，对于产在线，能提高生产制程的良率，减少素材的报废。此PU双组份多功能型底漆易控制膜厚，可增加漆膜对涂层的保护性。本发明提供的PU双组份多功能型底漆，有优异的耐化学品性，且还可以重涂，提高产在线的良率；遮盖瑕疵效果佳，所以对产在线提高良率帮助很大。此类型涂料采用亚克力树脂(CASNO.9003-01-4)和异氰酸酯(CASNO.28182-81-2)来做搭配，用硅酸铝钾作为填充料。工艺制程为60℃烘烤三十分钟即可下线，再加烤八小时，可以做物性测试而随着技术的发展与各种材料的开发，产品的外观具有独特性和美感已成为现今社会追求的主流，尤其是手机、电脑、笔记本、鼠标等一系列塑胶制品，其外观质量更为重要。
综上所述：本发明提供的PU双组份多功能型底漆，耐磨性、耐刮性优良，提供良好的保藏条件(符合3C涂料界的规范)；高硬度、高韧性、具有优异的曲屈性(符合3C涂料界的规范)；耐化学性能佳(符合3C涂料界的规范)；低收缩性，不易变形；表面光泽可调整、高光、消光皆可；PU双组份多功能型底漆***也可进行调色、让颜色的选择性更多样化。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
1、生产设备：此涂料在生产的过程中，有应用到涂料砂磨机循环液***装置(专利号：201120546097.8)，可以有效调整分散的效果，还可控制较低的分散温度，使涂料可分散均匀让涂料有较细腻的效果，且分散效果佳，会让黑色粉磨出来更细致、黑度更黑，易符合客户需求。
多功能分散机
防爆烤箱
2.工艺路线
(1)基材的适用范围：ABS塑料、ABS+PC、PC塑料、…等
(2)制程参数
(3)涂装方式
| 喷枪口径 | 1.3-1.5mm |
| 喷涂压力 | 3.0-5.0Kgf/cm2 |
| 喷枪与涂装物距离 | 20-30cm |
| 标准膜厚 | 14-18μm |
(4)烘烤条件
PU双组份黑色涂料：60±5℃×8Hrs→完成。
下面将结合具体实施例，详细说明本发明的具体实施方式：
选材：亚克力树脂为聚氨酯型、聚酯型或纯丙烯酸型寡聚物；无机奈米变性的低聚物为聚氨酯型或聚酯型或纯丙烯酸型，包含有Si、Zn、Zr等无机复合结构；填充料为超微细硅酸铝钾。
实施例1：将质量百分含量分别为55％的亚克力树脂、3％的无机奈米变性的低聚物、22％有机溶剂、15％硅酸铝钾混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后添加质量百分含量为5％的特殊着色色膏进行颜色调配。
实施例2：将质量百分含量分别为65％的亚克力树脂、3％的无机奈米变性的低聚物、12％有机溶剂、15％硅酸铝钾混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后质量百分含量为5％的添加特殊着色色膏进行颜色调配。
实施例3：将质量百分含量分别为60％的亚克力树脂、3.5％的无机奈米变性的低聚物、13％有机溶剂、15.5％硅酸铝钾混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后质量百分含量为8％的添加特殊着色色膏进行颜色调配。
实施例4：将质量百分含量分别为58％的亚克力树脂、3％的无机奈米变性的低聚物、12％有机溶剂、17％硅酸铝钾混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后质量百分含量为10％的添加特殊着色色膏进行颜色调配。
采用上述的4个实施例成膜的PU双组份多功能型底漆，将其喷涂在ABS+PC材质上，首先将ABS+PC材质的表面用去渍油清洁，然后在60℃的条件下喷涂PU双组份多功能型底漆，然后进行固化，静置冷却30min，形成所需膜厚。
上述PU双组份多功能型底漆的性能如下：此外这支涂料有优异的耐化学品性，且还可以重涂、遮盖瑕疵效果佳，所以对产在线提高良率帮助很大。工艺制程为60℃烘烤三十分钟即可下线，再加烤八小时，可以做物性测试。物性测试，酒精测试500g*1000次、橡皮测试500g*1000次、硬度500g*H，由于此物性测试的结果对于涂层保护性有很大的帮助。
从上述的测试结果可知：PU双组份多功能型底漆在实际应用中，不仅操作简易，且能够快速固化，使得喷涂的产品的表面具有特殊效果，且耐磨性、耐刮伤性优良，具有高硬度、高韧性、低收缩性和优异的曲屈性，不易变形，此外，其耐化学性能佳，可广发应用于手机、笔记本、电脑、滑动鼠标等塑胶制品，对产品的保护和外观的美化具有优异的帮助。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种PU双组份多功能型底漆，其特征在于：所述PU双组份多功能型底漆，包括下列组分及各组分的质量百分含量分别为：
亚克力树脂55-65%；
流平剂3-3.5%；
填充料15-17%；
特殊着色色膏5-10%；
有机溶剂12-22%；
所述的亚克力树脂为聚氨酯型、聚酯型或纯丙烯酸型寡聚物；
所述流平剂为无机奈米变性的低聚物，为聚氨酯型、聚酯型或纯丙烯酸型寡聚物，包含有Si、Zn、Zr无机复合结构；
所述填充料为硅酸铝钾；
所述的特殊着色色膏为丙烯酸单体中分散着碳黑或二氧化钛；
所述PU双组份多功能型底漆，为一种各色液体，25℃的比重为0.95～1.0，25±1℃的黏度为30～80秒，固体份为25～35%。
2.根据权利要求1所述的PU双组份多功能型底漆，其特征在于：所述的有机溶剂为乙酸正丁酯、乙酸乙酯。
3.根据权利要求1所述的PU双组份多功能型底漆，其特征在于：所述亚克力树脂为聚丙烯酸树脂。
4.一种如权利要求1所述的PU双组份多功能型底漆的制备方法，包括以下步骤：首先，亚克力树脂及流平剂、填充料、有机溶剂按照配比混合后进行高速分散，然后进行研磨，其中研磨温度低于60度，研磨完成后添加特殊着色色膏进行颜色调配，客户在线应用时添加异氰酸酯作为硬化剂与亚克力树脂反应。
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