CN102816375A - 高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高硬度橡胶发泡鞋底,由基料、架桥剂、发泡剂ADC组成。本发明产品比重小,硬度高,走路稳定性好。比重小于0.7g/cm3,硬度(A)为88-90。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶发泡鞋底及其生产方法。
背景技术
现有的鞋底在抗静电性能、拉伸强度等方面存在缺陷,工作性能不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿着舒适、硬度高的高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法。
本发明的技术解决方案是:
一种高硬度橡胶发泡鞋底,其特征是:由下列重量份的原料组成:
基料 20份
架桥剂 0.08~0.1份
发泡剂ADC 0.8-1.0份;
所述基料由下列重量份的原料组成:
塑胶IR2200 15~30份
硬胶HS860 15-30份
合成橡胶BR-9000 15~30份
塑胶EVA7350 15~30份
白炭黑 25~30份
硬脂酸 0.5~1份
PEG4000 2.5~3.0份
防老剂SP-P 1.0-1.5份
分散流动剂D-R 1.5-2.0份
EVA耐磨剂 1.5-2.0份
石蜡 0.5~2.0份
氧化锌 4.0~5.0份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法,其特征是:将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒,再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″,然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒,提起重锤清扫粉尘后混炼90秒,出料;基料停放8~12小时,基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂,在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次,厚度为0.5-0.7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
本发明产品比重小,硬度高,走路稳定性好。比重小于0.7g/cm3,硬度(A)为88-90。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
实施例1:
一种高硬度橡胶发泡鞋底,由下列重量份的原料组成:
基料 20份
架桥剂 0.08份
发泡剂ADC 1.0份;
所述基料由下列重量份的原料组成:
塑胶IR2200 15份
硬胶HS860 30份
合成橡胶BR-9000 25份
塑胶EVA7350 30份
白炭黑 25份
硬脂酸 1份
PEG4000 2.8份
防老剂SP-P 1.0份
分散流动剂D-R 2.0份
EVA耐磨剂 1.8份
石蜡 2.0份
氧化锌 5.0份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法,其特征是:将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒,再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″,然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒,提起重锤清扫粉尘后混炼90秒,出料;基料停放8~12小时,基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂,在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次,厚度为0.5-0.7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
产品性能(物性):
测试项目 | 硬度 (A) | 拉伸强度 (kgf/cm2) | 延伸率 (%) | 撕裂强度 (Kgf/cm) | 比重 (g/cm3) | DIN磨耗 (cc) | AKRON磨耗 (cc/1000) |
测试结果 | 88-90 | 47.8 | 375 | 24.1 | 0.62 | 428 | 0.28 |
物性基准 | 90±3 | 45↑ | 350↓ | 20↑ | 0.7↓ | 450↓ | 0.30↓ |
实施例2:
一种高硬度橡胶发泡鞋底,由下列重量份的原料组成:
基料 20份
架桥剂 0.09份
发泡剂ADC 0.8份;
所述基料由下列重量份的原料组成:
塑胶IR2200 25份
硬胶HS860 25份
合成橡胶BR-9000 15份
塑胶EVA7350 15份
白炭黑 28份
硬脂酸 0.5份
PEG4000 3份
防老剂SP-P 1.2份
分散流动剂D-R 1.5份
EVA耐磨剂 2份
石蜡 0.5份
氧化锌 4份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法,其特征是:将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒,再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″,然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒,提起重锤清扫粉尘后混炼90秒,出料;基料停放8~12小时,基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂,在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次,厚度为0.5-0.7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
产品性能(物性): 比重小于0.7g/cm3,硬度(A)为88-90。
实施例3:
一种高硬度橡胶发泡鞋底,由下列重量份的原料组成:
基料 20份
架桥剂 0.1份
发泡剂ADC 0.9份;
所述基料由下列重量份的原料组成:
塑胶IR2200 30份
硬胶HS860 15份
合成橡胶BR-9000 30份
塑胶EVA7350 20份
白炭黑 30份
硬脂酸 0.8份
PEG4000 2.5份
防老剂SP-P 1.5份
分散流动剂D-R 1.8份
EVA耐磨剂 1.5份
石蜡 1.2份
氧化锌 4.5份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法,其特征是:将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒,再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″,然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒,提起重锤清扫粉尘后混炼90秒,出料;基料停放8~12小时,基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂,在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次,厚度为0.5-0.7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
产品性能(物性): 比重小于0.7g/cm3,硬度(A)为88-90。
Claims (2)
1. 一种高硬度橡胶发泡鞋底,其特征是:由下列重量份的原料组成:
基料 20份
架桥剂 0.08~0.1份
发泡剂ADC 0.8-1.0份;
所述基料由下列重量份的原料组成:
塑胶IR2200 15~30份
硬胶HS860 15-30份
合成橡胶BR-9000 15~30份
塑胶EVA7350 15~30份
白炭黑 25~30份
硬脂酸 0.5~1份
PEG4000 2.5~3.0份
防老剂SP-P 1.0-1.5份
分散流动剂D-R 1.5-2.0份
EVA耐磨剂 1.5-2.0份
石蜡 0.5~2.0份
氧化锌 4.0~5.0份。
2. 一种权利要求1所述的高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法,其特征是:将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒,再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″,然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒,提起重锤清扫粉尘后混炼90秒,出料;基料停放8~12小时,基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂,在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次,厚度为0.5-0.7mm,然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
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US20100048752A1 (en) * | 2008-08-21 | 2010-02-25 | Nova Chemicals Inc. | Crosslinked polymer composition |
CN102040762A (zh) * | 2009-10-28 | 2011-05-04 | 晋江成昌鞋业有限公司 | 耐磨橡塑复合材料 |
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CN105585769A (zh) * | 2016-03-14 | 2016-05-18 | 福建省长立网络科技有限公司 | 一种高耐磨弹性发泡橡胶材料及其制备方法 |
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