CN102816375A - 高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高硬度橡胶发泡鞋底，由基料、架桥剂、发泡剂ADC组成。本发明产品比重小，硬度高，走路稳定性好。比重小于0.7g/cm3，硬度（A）为88-90。

Description

高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种橡胶发泡鞋底及其生产方法。 
背景技术
现有的鞋底在抗静电性能、拉伸强度等方面存在缺陷，工作性能不理想。 
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿着舒适、硬度高的高硬度橡胶发泡鞋底及其生产方法。 
本发明的技术解决方案是： 
一种高硬度橡胶发泡鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
基料                    20份
架桥剂                  0.08~0.1份
发泡剂ADC             0.8-1.0份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
塑胶IR2200            15~30份
硬胶HS860            15-30份
合成橡胶BR-9000      15~30份
塑胶EVA7350          15~30份
白炭黑       25~30份
硬脂酸       0.5~1份
PEG4000     2.5~3.0份
防老剂SP-P  1.0-1.5份
分散流动剂D-R  1.5-2.0份
EVA耐磨剂    1.5-2.0份
石蜡           0.5~2.0份
氧化锌         4.0~5.0份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″，然后加入白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8~12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为0.5-0.7mm，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。 
本发明产品比重小，硬度高，走路稳定性好。比重小于0.7g/cm3，硬度（A）为88-90。 
下面结合实施例对本发明作进一步说明。 
具体实施方式
实施例1： 
一种高硬度橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    20份
架桥剂                  0.08份
发泡剂ADC             1.0份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
塑胶IR2200            15份
硬胶HS860            30份
合成橡胶BR-9000      25份
塑胶EVA7350         30份
白炭黑       25份
硬脂酸       1份
PEG4000     2.8份
防老剂SP-P  1.0份
分散流动剂D-R  2.0份
EVA耐磨剂    1.8份
石蜡           2.0份
氧化锌         5.0份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8~12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为0.5-0.7mm，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。 
产品性能(物性): 
测试项目 硬度   (A) 拉伸强度 (kgf/cm2) 延伸率 （％） 撕裂强度 (Kgf/cm) 比重 (g/cm3) DIN磨耗 (cc) AKRON磨耗    (cc/1000)
测试结果 88-90 47.8 375 24.1 0.62 428 0．28
物性基准 90±3 45↑ 350↓ 20↑ 0.7↓ 450↓ 0.30↓
实施例2：
一种高硬度橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    20份
架桥剂                  0.09份
发泡剂ADC             0.8份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
塑胶IR2200            25份
硬胶HS860            25份
合成橡胶BR-9000      15份
塑胶EVA7350         15份
白炭黑       28份
硬脂酸       0.5份
PEG4000     3份
防老剂SP-P  1.2份
分散流动剂D-R  1.5份
EVA耐磨剂    2份
石蜡           0.5份
氧化锌         4份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8~12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为0.5-0.7mm，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。 
产品性能(物性): 比重小于0.7g/cm3，硬度（A）为88-90。 
实施例3： 
一种高硬度橡胶发泡鞋底，由下列重量份的原料组成：
基料                    20份
架桥剂                  0.1份
发泡剂ADC             0.9份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
塑胶IR2200            30份
硬胶HS860            15份
合成橡胶BR-9000      30份
塑胶EVA7350         20份
白炭黑       30份
硬脂酸       0.8份
PEG4000     2.5份
防老剂SP-P  1.5份
分散流动剂D-R  1.8份
EVA耐磨剂    1.5份
石蜡           1.2份
氧化锌         4.5份。
一种高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8~12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为0.5-0.7mm，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。 
产品性能(物性): 比重小于0.7g/cm3，硬度（A）为88-90。

Claims (2)

1. 一种高硬度橡胶发泡鞋底，其特征是：由下列重量份的原料组成：
基料                    20份
架桥剂                  0.08~0.1份
发泡剂ADC             0.8-1.0份；
所述基料由下列重量份的原料组成：
塑胶IR2200            15~30份
硬胶HS860            15-30份
合成橡胶BR-9000      15~30份
塑胶EVA7350          15~30份
白炭黑       25~30份
硬脂酸       0.5~1份
PEG4000     2.5~3.0份
防老剂SP-P  1.0-1.5份
分散流动剂D-R  1.5-2.0份
EVA耐磨剂    1.5-2.0份
石蜡           0.5~2.0份
氧化锌         4.0~5.0份。
2. 一种权利要求1所述的高硬度橡胶发泡鞋底的生产方法，其特征是：将硬胶HS860、塑胶EVA7350在EVA密炼机中开蒸汽100-105℃下混炼600秒，再将上述混炼好的硬胶HS860、塑胶EVA7350与塑胶IR2200、合成橡胶BR-9000在橡胶密炼机中混炼300″，然后加入白炭黑、白炭黑、硬脂酸、PEG4000、防老剂SP-P、分散流动剂D-R、EVA耐磨剂、石蜡、氧化锌混炼600秒，提起重锤清扫粉尘后混炼90秒，出料；基料停放8~12小时，基料在开蒸汽中加架桥剂、发泡剂，在发泡剂和架桥剂混炼均匀后薄通3次，厚度为0.5-0.7mm，然后停放24小时后进行鞋底模压成型。
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US20100048752A1 (en) * 2008-08-21 2010-02-25 Nova Chemicals Inc. Crosslinked polymer composition
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