CN102329153A - 一种印花瓷砖的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷砖的生产制作方法。本发明的印花瓷砖的生产方法，包括如下步骤：a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干；c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；d、将陶瓷基层进行施釉工序作业；e、再通过磨砂机对面釉层进行磨釉工序作业；f、将步骤e处理后的面釉层喷涂固定剂；g、将喷涂固定剂后的面釉层进行印花工序作业，所述的印花工序是进行三道印花工序形成印花层，所述的印花工序的花釉配料是从花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料中选取其中的一种或多种并进行调色处理；h、将步骤g印花后陶瓷半成品送入辊炉烧制成品。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷砖的生产制作方法，特别是涉及一种表面具有简单、自然、样式多变的装饰效果的小规格印花瓷砖的生产方法。
背景技术
目前的建筑陶瓷行业，陶瓷砖产品从单一抛光砖为主逐渐发展到抛光砖、通体砖、釉面砖等多个品种，产品种类之间的相互渗透、变化也非常多。而表面的装饰效果也从单一的喷釉、淋釉、丝网印花、滚筒印花向组合印花、多重印花的方向发展，因此，产生的陶瓷砖花色更新迅速、繁多，诸如仿石纹理、仿皮革纹理、仿布料纹理等等。
随着人们生活水平的提高和生活品味要求的不断提高，人们对空间的装饰风格需求要求更自然、更有田园风味，这样满足自然、田园风味的小规格印花砖就应运而生了。由于小规格印花砖对花色和规格要求多变，已有的小规格印花砖的制作工艺要求又特别高，导致许多厂家无法条件生产。因此，如何制造生产一种工艺相对简单合理、且满足花色和规格多变要求的小规格印花砖，成为一个待解决的技术难题。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种工艺相对简单合理、且满足花色和规格多变要求的印花瓷砖的生产方法。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种印花瓷砖的生产方法，包括如下步骤：
a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；
b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃；
c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；
d、将陶瓷基层进行施釉工序作业，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上进行底釉两道工序形成底釉层，再在底釉层上进行面釉两道工序形成面釉层；
e、对施釉后的面釉层进行打釉点工序作业；
f、再通过磨砂机对面釉层进行磨釉工序作业；
g、将步骤f处理后的面釉层喷涂固定剂；
h、将喷涂固定剂后的面釉层进行印花工序作业，所述的印花工序是进行三道印花工序形成印花层，所述的印花工序的花釉配料是从花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料中选取其中的一种或多种并进行调色处理，以设计出不同印花风格以满足需求；
g、将步骤h印花后陶瓷半成品送入1180-1200℃的窑炉烧制成品。
其中，花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料按照一定的成分及比例组成。
本发明采用如上技术方案，工艺相对简单合理、且满足花色和规格多变要求的印花瓷砖的生产方法。本发明的印花瓷砖的生产方法，可以根据装饰需求而从花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料中选取其中的一种或多种花釉配料并进行调色处理来进行印花作业，以设计出不同印花风格以满足需求，制造出花色和规格要求多变的小规格印花砖。
具体实施方式
本发明提出的解决上述问题的方案内容是：
印花瓷砖的生产方法，包括如下步骤：
a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；
b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃；
c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；
d、将陶瓷基层进行施釉工序作业，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上进行底釉两道工序形成底釉层，再在底釉层上进行面釉两道工序形成面釉层；
e、对施釉后的面釉层进行打釉点工序作业；
f、再通过磨砂机对面釉层进行磨釉工序作业；
g、将步骤f处理后的面釉层喷涂固定剂；
h、将喷涂固定剂后的面釉层进行印花工序作业，所述的印花工序是进行三道印花工序形成印花层，所述的印花工序的花釉配料是从花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料中选取其中的一种或多种并进行调色处理，以设计出不同印花风格以满足需求；
g、将步骤h印花后陶瓷半成品送入1180-1200℃的窑炉烧制成品。
其中，花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料的成本及重量百分比参阅下表1：
表1：
| 原料名称 | 花基 | 白凸釉 | 高亮光 | 透明花基 | 白点釉 |
| 钾(K) | 30-40 | 5-10 | —— | —— | 30-45 |
| 钠（Na） | —— | 15-20 | 15-25 | 15-20 | —— |
| 钙（Ca） | 12-18 | 15-20 | 8-12 | 12-18 | 10-18 |
| 镁（Mg） | 8-12 | —— | 4-8 | 8-12 | 10-15 |
| 锌（Zn） | 2-5 | 4-8 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
| 钡（Ba） | 2-4 | 2-5 | 2-4 | 4-8 | 2-7 |
| 泥 | 5-10 | 5-10 | 4-8 | 5-10 | 5-8 |
| 烧土 | 8-12 | —— | —— | —— | 10-15 |
| 铝（Al） | —— | 5-8 | —— | —— | 4-8 |
| 硅（Si） | 5-10 | 30-40 | 25-35 | 35-45 | —— |
| 硫酸锆 | 1-8 | —— | —— | —— | —— |
| 熔块 | —— | —— | 15-25 | 2-5 | —— |
| 乙二醇 | 20-23 | 30 | 20-35 | 20-30 | —— |
| 水 | 23 | 22 | 31 | 22 | 45 |
| 三聚 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 羟基纤维素CMC | 0.05 | 0.05 | —— | —— | —— |
| 花香料 | —— | —— | 20 | —— | —— |
| 印油料 | —— | —— | 45 | —— | —— |
所述的花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料的成本及优选的重量百分比，参阅下表2：
表2：
| 原料名称 | 花基 | 白凸釉 | 高亮光 | 透明花基 | 白点釉 |
| 钾(K) | 36 | 5 | —— | —— | 38 |
| 钠（Na） | —— | 15 | 15 | 20 | —— |
| 钙（Ca） | 15 | 20 | 9 | 15 | 14 |
| 镁（Mg） | 8 | —— | 5 | 8 | 12 |
| 锌（Zn） | 2 | 5 | 3 | 2 | 2 |
| 钡（Ba） | 2 | 2 | 2 | 5 | 4 |
| 泥 | 8 | 7 | 4 | 7 | 8 |
| 烧土 | 11 | —— | —— | —— | 13 |
| 铝（Al） | —— | 8 | —— | —— | 5 |
| 硅（Si） | 10 | 40 | 31 | 40 | —— |
| 硫酸锆 | 8 | —— | —— | —— | —— |
| 熔块 | —— | —— | 23 | 2 | —— |
| 乙二醇 | 22 | 30 | 23 | 23 | —— |
| 水 | 23 | 22 | 31 | 22 | 45 |
| 三聚 | 0.3 | 0.3 | 0.1 | 0.1 | 0.1 |
| 羟基纤维素CMC | 0.05 | 0.05 | —— | —— | —— |
| 花香料 | —— | —— | 20 | —— | —— |
| 印油料 | —— | —— | 45 | —— | —— |
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种印花瓷砖的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将原料加工后压机成型，形成陶瓷基层；
b、将陶瓷基层送入烘干窑烘干，所述的烘干窑的前温为110-130℃，中温为170-200℃，后温为190-230℃；
c、将步骤b烘干后的陶瓷基层冷却温度，达到施釉前的温度：45-85℃；
d、将陶瓷基层进行施釉工序作业，所述的施釉工序包括：先将陶瓷基层上进行底釉两道工序形成底釉层，再在底釉层上进行面釉两道工序形成面釉层；
e、对施釉后的面釉层进行打釉点工序作业；
f、再通过磨砂机对面釉层进行磨釉工序作业；
g、将步骤f处理后的面釉层喷涂固定剂；
h、将喷涂固定剂后的面釉层进行印花工序作业，所述的印花工序是进行三道印花工序形成印花层，所述的印花工序的花釉配料是从花基料、白凸釉料、高亮光料、透明花基料、白点釉料中选取其中的一种或多种并进行调色处理；
g、将步骤h印花后陶瓷半成品送入1180-1200℃的窑炉烧制成品。
2.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤h中的花基料的成分及重量百分比为：
钾：30-40%；
钙：12-18%；
镁：8-12%；
锌：2-5%；
钡：2-4%；
泥：5-10%；
烧土：8-12%；
硅：5-10%；
硅酸锆：1-5%；
乙二醇：20-30%；
水：23%；
三聚：0.3%；
羟基纤维素，0.05%。
3.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤h中的白凸釉料的成分及重量百分比为：
钾：5-10%；
钠：15-20%；
钙：15-20%；
锌：4-8%；
钡：2-5%；
泥：5-10%；
铝：5-8%；
硅：30-40%；
乙二醇：30%；
水：22%；
三聚：0.3%；
羟基纤维素：0.05%。
4.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤h中的高亮光料的成分及重量百分比为：
钠：15-25%；
钙：8-12%；
镁：4-8%；
锌：2-5%；
钡：2-4%；
泥：4-8%；
硅：25-35%；
熔块：15-25%；
乙二醇：20-35%；
水：31%；
三聚：0.1%；
花香料：20%；
印油料：45%。
5.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤h中的透明花基料的成分及重量百分比为：
钠：15-20%；
钙：12-18%；
镁：8-12%；
锌：2-5%；
钡：4-8%；
泥：5-10%；
硅：35-45%；
熔块：2-5%；
乙二醇：20-30%；
水：22%；
三聚：0.1%。
6.根据权利要求1所述的一种金属釉瓷砖的生产方法，其特征在于，所述的步骤h中的白点釉料的成分及重量百分比为：
钾：30-45%；
钙：10-18%；
镁：10-15%；
锌：2-5%；
钡：2-7%；
泥：5-8%；
烧土：10-15%；
铝：4-8%；
水：45%；
三聚：0.1%。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102815972A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-12 | 佛山瑭虹釉料科技有限公司 | 一种金属结晶釉瓷砖的制造方法 |
| CN110550958A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-10 | 广东新润成陶瓷有限公司 | 一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN101157571A (zh) * | 2007-11-14 | 2008-04-09 | 陈继棉 | 具有凹凸表面的陶瓷砖的生产方法 |
| CN101439990A (zh) * | 2008-12-22 | 2009-05-27 | 贾坤远 | 一种负离子复古生态砖及其生产工艺 |
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2011
- 2011-07-08 CN CN201110191303A patent/CN102329153A/zh active Pending
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| CN110550958A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-10 | 广东新润成陶瓷有限公司 | 一种细腻柔和哑光黑砖及其制备方法 |
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