CN102815796A - 一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用 - Google Patents

一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用 Download PDF

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CN102815796A CN2011101663003A CN201110166300A CN102815796A CN 102815796 A CN102815796 A CN 102815796A CN 2011101663003 A CN2011101663003 A CN 2011101663003A CN 201110166300 A CN201110166300 A CN 201110166300A CN 102815796 A CN102815796 A CN 102815796A
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胡迳嵩
何思列
彭亚南
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China Petroleum and Chemical Corp
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Abstract

本发明提供了一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方及其应用。复合无磷缓蚀阻垢剂由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成。缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按1∶2(重量比)复合使用，具有优异的缓蚀、阻垢效果，且避免了因磷的排放而引起的水质富营养化问题，减轻了环境污染，具有良好的环保性。

Description

一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用
技术领域
本发明涉及一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用。
背景技术
随着我国经济社会的快速发展，水的供需矛盾更加突出，水资源短缺已成为经济社会可持续发展的重要制约因素。工业企业是城市用水的大户，工业用水约占总用水量的60％以上。工业用水的大部分是循环冷却水，冷却水用量可达总用水量的85％～90％。因此，节约循环冷却水对工业节约用水具有重大意义，而提高水的重复利用率，即提高循环冷却水浓缩倍数，是节约循环冷却水***用水量的有效途径。我国在水资源紧缺的同时，水资源利用方式粗放、用水效率不高、用水浪费等问题仍然十分突出。与国际先进水平相比，2005年我国每万美元GDP用水量为2500m3，约为世界平均水平的3倍，是国际先进水平的5～10倍；2005年全国万元工业增加值用水量169m3，约为发达国家的5～10倍。对比上述数据可以看出，我国工业企业节水的潜力巨大，任重而道远。
磷系配方从20世纪70年代中期开始应用到现在已30多年。因为磷系水处理剂低价及具有好的缓蚀与阻垢性能，目前在水处理中仍占绝对主导的地位。一方面，它为解决工业循环水***的腐蚀与结垢问题作出了巨大的积极贡献，可以想象，没有聚合磷和有机膦存在，就没有工业循环水***和生产装置安全长周期运行，磷系水处理剂给社会带来了巨大的财富。另一方面，因为磷系水处理剂会给工业废水带来大量的含磷化合物，造成对环境的不友善，尽管磷无毒，但作为营养源，它使水体富营养化，促使微生物特别是藻类过度繁殖，造成湖水水华、海水赤潮等危害，破坏生态平衡。目前我国每年用于缓蚀阻垢剂生产的磷近100kt，这些磷化合物最终作为废物排放，对环境造成污染，为此我国已对磷的排放作出了严格的控制(废水排放一级标准P＜0.5mg/L)。可以看出，磷系水处理剂配方的生产和应用必将受到限制，作为磷的来源之一的磷系水处理药剂配方将逐步向低磷和无磷化发展。我国工业循环水用量大、使用磷系水处理剂较多的化工、钢铁、电力、炼油等行业陆续出台了降低循环水中总磷含量的规定。“降磷”措施的实行，肯定对减少磷污染大有益处，而真正开发研究且应用绿色无磷缓蚀阻垢剂才是绿色化学和环保要求的必然结果。
无磷缓蚀阻垢剂一般由无磷的缓蚀、阻垢单体复配而成，自20世纪90年代以来，国内外均开发了具有生物降解性能的无磷绿色阻垢缓蚀剂聚天冬氨酸(PASP)和聚环氧琥珀酸(PESA)，它们主要用做阻垢剂，同时具备一定的缓蚀性能。它们与其它水处理药剂复配使用，具有很好的协同效果。ZL200710052475.5介绍了一种无磷缓蚀阻垢剂，其原料配比为：聚天冬氨酸(PASP)或/和聚环氧琥珀酸(PESA)10-20％，聚马来酸酐(HPMA)20-30％，丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)15-20％，锌盐3-5％，天然有机高分子5-12％，钼酸盐5-8％，其他成分5-20％，该无磷缓蚀阻垢剂具有优异的缓蚀阻垢性能。CN101565241A介绍了一种无磷阻垢缓蚀剂，其原料配比为：聚环氧琥珀酸(PESA)5-60份、甲基苯并***为1-10份、葡萄糖酸钠3-20份、咪唑啉1-10份、钨酸钠2-15份、去离子水5-80份，该无磷阻垢缓蚀剂阻垢率达到95％以上，对碳钢、不锈钢和铜具有很好的缓蚀效果。《工业水处理》2010.30(1)：16-18，介绍了一种复合无磷缓蚀阻垢剂，由缓蚀阻垢剂ECH一337(主要成分为聚羧酸盐、羧酸和磺酸盐共聚物、锌盐，使用质量浓度为80mg/L)与缓蚀增效剂ECH一337A(主要成分为聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、苯甲酸钠，使用质量浓度为20-50mg/L)同时使用，可明显提高缓蚀阻垢性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合无磷缓蚀阻垢剂及其应用，该复合无磷缓蚀阻垢剂具有优异的缓蚀阻垢性能，对环境友好。
为了实现上述目的，一种复合无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合而成，缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、水混合而成；缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成；缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成；其中：
缓蚀阻垢剂A各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       10-40份
葡萄糖酸钠               20-50份
水                       10-70份
缓蚀阻垢剂B各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600031
本发明所述的锌盐为硫酸锌或氯化锌中的一种。
本发明所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II、荧光增白剂BAC-H中的一种，其中ER-II为1，4’-双[2-(邻氰苯基)乙烯基]苯，CAS No：13001-38-2；BAC-H为苯并咪唑衍生物，CAS No：95078-19-6。
在循环冷却水***中使用铜材设备时，本发明所述的缓蚀阻垢剂B中还可含有杂环化合物作为铜缓蚀剂，所述的铜材缓蚀剂优选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巯基苯骈噻唑，铜材缓蚀剂的有效浓度为0.5-1.5mg/L。
本发明所述的丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物为市售水处理剂，满足HG/T 3642-1999要求。
上述缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合应用于循环冷却水中，其特征在于每升循环冷却水中加入30-50毫克缓蚀阻垢剂A与60-100毫克缓蚀阻垢剂B。
本发明以聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、水解聚马来酸酐为主剂复配而成的多元无磷缓蚀阻垢剂具有如下特点：
(1)避免了因磷的排放而引起的水质富营养化问题，减轻了环境污染，具有良好的环保性。
(2)能有效减轻循环水***的细菌腐蚀和苔藻生长问题，从而减少循环水杀菌灭藻剂的用量，减轻氯气消毒后带来的二次污染。
(3)避免由于磷的降解而导致循环水***磷酸钙垢的沉积，保证了水冷器的传热效果，降低能量消耗。
(4)对钙和碱容忍度高，耐高浓度的Cl-和SO4 2-的腐蚀，适应的pH范围广，为循环水在高浓缩倍数条件下运行、减少污水排放提供了技术条件。
具体实施方式
为了更好地理解本发明的实质，下面结合实施例进一步阐述对本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。
实施例1：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       10份
葡萄糖酸钠               50份
水                       40份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入30毫克缓蚀阻垢剂A与60毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例2：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        20份
葡萄糖酸钠                40份
水                        40份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600051
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入35毫克缓蚀阻垢剂A与70毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例3：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       30份
葡萄糖酸钠               30份
水                       40份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600052
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入40毫克缓蚀阻垢剂A与80毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例4：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       40份
葡萄糖酸钠               20份
水                       40份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600061
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入45毫克缓蚀阻垢剂A与90毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例5：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       40份
葡萄糖酸钠               50份
水                       10份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600062
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入50毫克缓蚀阻垢剂A与100毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例6：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       40份
葡萄糖酸钠               30份
水                       30份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600072
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入30毫克缓蚀阻垢剂A与60毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例7：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)       40份
葡萄糖酸钠               40份
水                       20份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600081
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入35毫克缓蚀阻垢剂A与70毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例8：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        30份
葡萄糖酸钠                50份
水                        20份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入40毫克缓蚀阻垢剂A与80毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例9：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        30份
葡萄糖酸钠                20份
水                        50份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600091
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入45毫克缓蚀阻垢剂A与90毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例10：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        30份
葡萄糖酸钠                40份
水                        30份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600101
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入50毫克缓蚀阻垢剂A与100毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例11：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        10份
葡萄糖酸钠                40份
水                        50份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入30毫克缓蚀阻垢剂A与60毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例12：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        10份
葡萄糖酸钠                30份
水                        60份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600111
所述的锌盐为氯化锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入35毫克缓蚀阻垢剂A与70毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例13：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        10份
葡萄糖酸钠                20份
水                        70份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
Figure BSA00000521502600121
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入40毫克缓蚀阻垢剂A与80毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例14：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        20份
葡萄糖酸钠                50份
水                        30份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂BAC-H。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入45毫克缓蚀阻垢剂A与90毫克缓蚀阻垢剂B。
实施例15：一种复合无磷缓蚀阻垢剂配方，它由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B组成，其中：
缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸(PESA)、葡萄糖酸钠、水混合而成，各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸(PESA)        20份
葡萄糖酸钠                20份
水                        60份
缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐(HPMA)、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物(AA/AMPS)、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成，各组分重量比为：
所述的锌盐为硫酸锌。
所述的荧光示踪剂为荧光增白剂ER-II。
上述复合无磷缓蚀阻垢剂配方应用于循环冷却水中，每1升循环冷却水中加入50毫克缓蚀阻垢剂A与100毫克缓蚀阻垢剂B。
1.试验部分
1.1静态试验结果
选用实施例7(即缓蚀阻垢剂A：502-1、缓蚀阻垢剂B：502-2)进行静态验证试验。
1.1.1阻垢性能试验——碳酸钙沉积法(GB/T16632-1996)
试验结果如表1：
表1 静态沉积法试验结果
Figure BSA00000521502600132
1.1.2缓蚀性能试验——旋转挂片法(GB/T18175-2000)
试验结果如表2：
表2 旋转挂片试验结果
Figure BSA00000521502600141
1.1.3试验数据分析
从以上试验数据可以看出，复合无磷缓蚀阻垢剂配方502-1、502-2具有很好的缓蚀和阻垢效果，性能指标均达到GB/T50050-1995标准，药剂量初步定为502-1为50mg/L、502-2为100mg/L。
1.2动态性能模拟验证试验
为进一步验证试验药剂是否符合现场运行要求，使试验效果更接近现场曝气、热交换等情况，设计了下面的性能验证试验，即模拟现场条件的小型动态试验。在实验室给定条件下，用常压下饱和水蒸汽加热换热器，模拟现场的流速、水质、金属材质、换热强度和冷却水进出口水温等主要参数，连续试验15天，将循环水浓缩倍率维持在4-6之间，检查试管腐蚀与结垢情况。
本试验采用QYDM型智能动态试验装置，该装置由计算机***管理，根据实验参数，电脑自动计算出瞬时污垢热阻和平均年污垢热阻值，操作人员按要求化验水质并调控药剂浓度。
1.2.1试验结果
表3 动态模拟试验结果
Figure BSA00000521502600142
1.2.2试验结果讨论
由动态模拟试验结果可知，复合无磷缓蚀阻垢剂配方在502-1为50mg/L、502-2为100mg/L时具有优异的缓蚀和阻垢性能，其实验结果优于GB/T50050-1995指标要求，可满足循环冷却水***的运行需要，并且实验数据趋势也与前面静态试验数据相符。
1.3杀菌灭藻剂对药剂缓蚀性能的影响试验(旋转挂片法)
循环水日常采用的杀菌灭藻剂种类较多，这里选择季铵盐1227、异噻唑啉酮、二氧化氯(现场发生)等几种比较典型的杀菌灭藻剂做对比试验。试验条件：试验温度：50±1℃；试验时间：72小时；加药浓度：502-150mg/L、502-2100mg/L、杀菌剂100mg/L；试片材质：碳钢。试验结果如表4
表4 缓蚀性能试验数据
Figure BSA00000521502600151
从上表中数据结果可以看出，杀菌剂灭藻剂对复合无磷缓蚀阻垢剂的缓蚀性能并没有产生较大的影响，说明常用的杀菌灭藻剂能与复合无磷缓蚀阻垢剂配合使用。

Claims (4)

1.一种复合无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：由缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合而成，缓蚀阻垢剂A由聚环氧琥珀酸、葡萄糖酸钠、水混合而成；缓蚀阻垢剂B由水解聚马来酸酐、丙烯酸/2-丙烯酰胺-2-甲基丙烯磺酸共聚物、锌盐、荧光示踪剂、水混合而成；其中：
缓蚀阻垢剂A各组分重量比为：
聚环氧琥珀酸             10-40份
葡萄糖酸钠               20-50份
水                       10-70份
缓蚀阻垢剂B各组分重量比为：
Figure FSA00000521502500011
2.根据权利要求1所述的复合无磷缓蚀阻垢剂，其特征在于：锌盐为硫酸锌或氯化锌中的一种。
3.一种复合无磷缓蚀阻垢剂的应用，其特征在于：缓蚀阻垢剂A与缓蚀阻垢剂B按重量比1∶2复合应用于循环冷却水中，每升循环冷却水中加入30-50毫克缓蚀阻垢剂A与60-100毫克缓蚀阻垢剂B。
4.根据权利要求3所述的复合无磷缓蚀阻垢剂的应用，其特征在于：循环冷却水***中使用铜材设备时，在缓蚀阻垢剂B中加入铜材缓蚀剂，铜材缓蚀剂选自苯并三氮唑、甲基苯并三氮唑或巯基苯骈噻唑中的一种，并控制铜材缓蚀剂的在循环水中的有效浓度为0.5-1.5mg/L。
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