CN102815094A - 印刷装置及印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供印刷装置及印刷方法，在利用喷墨打印机使用UV墨水进行印刷时，形成光泽度不匀较少的画质良好的图像。该印刷装置具备：喷头部，喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水；照射部，照射所述光；以及存储部，存储彩色占空比和透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来印刷的图像的光泽度的关系，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域的所述透明墨水的量，基于所述关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值。
Description
技术领域
本发明涉及印刷装置及印刷方法。
背景技术
公知有通过从喷头部喷出墨水等液体并将液滴（点）喷落在介质上，来进行图像印刷的印刷装置。作为印刷装置，例如有喷出被照射紫外线（UV）等光而固化的光固化型墨水（例如，UV墨水）的喷墨打印机。并且，广为人知有如下方法：使用这样的喷墨打印机，在从喷嘴将UV墨水喷在介质上后，通过将光照射到形成于介质的UV墨水点来使其固化，从而使该UV墨水点定影于介质。（例如，专利文献1）。
专利文献1：日本特开2000-158793号公报
在专利文献1的方法中，利用光来使喷在介质上的UV墨水点固化，从而易于抑制UV墨水点彼此之间产生的渗透（渗出）现象的发生，形成画质良好的图像。
但是，在利用使用UV墨水的喷墨打印机印刷的图像中，存在产生光泽度不匀的问题。作为产生光泽度不匀的重要因素之一，可认为是喷在介质上的每个单位区域的墨水的量（也称为占空比（Duty））不同所致。即，在印刷图像的灰度值较高部分和较低部分之间产生光泽差，该光泽差导致不匀。例如，在印刷人脸的图像的情况下，往往在皮肤的颜色等灰度值较低而墨水的量较少（低占空比）的部分光泽度较低。与其相反，往往在瞳孔等灰度值较高而墨水的量较多（高占空比）的部分光泽度较高。其结果，根据脸的部位产生光泽度不匀，从而难以形成画质良好的图像。
发明内容
本发明旨在利用喷墨打印机使用UV墨水进行印刷时，以形成光泽度不匀度较少的画质良好的图像为课题。
用于实现上述目的的主要的发明提供一种印刷装置，其特征在于，具备：喷头部，喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水；照射部，照射所述光；以及存储部，存储彩色占空比和透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来印刷的图像的光泽度的关系，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域的所述透明墨水的量，基于所述关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值。
彩色占空比是喷在每个单位区域的上述彩色墨水的量，若用8灰阶说明，则是在颜色的灰度值成为255时，可换算成彩色占空比＝100%的值。可以根据各种颜色的灰度值的合计值进行计算，也可以根据每种颜色的灰度值进行计算。
例如，对于像素A而言，在K的灰度值为128、C的灰度值为64、M的灰度值为128、Y的灰度值为64的情况下，彩色占空比计算为（128＋64＋128＋64）／（255＋255＋255＋255）×100＝37.6%。
透明占空比是喷在每个单位区域的上述透明墨水的量，在透明的灰度值为255时，是可换算成透明占空比＝100%的值。
利用本说明书以及附图的记载明确本发明的其它特征。
附图说明
图1是关于由使用光固化型墨水的喷墨打印机印刷出的图像的光泽度不匀的原理图。
图2是表示介质上的墨水的密度与光泽度的关系的图。
图3是表示打印机1的整体结构的框图。
图4是表示了打印机1的结构的概要侧视图。
图5A是对喷头单元30的彩色墨水喷头31~34以及透明墨水喷头35中的多个长条形喷头的配置进行说明的图。图5B是对配置在各喷头的下表面的喷嘴列的状态进行说明的图。
图6是表示彩色占空比与光泽度的关系的一个例子的图。
图7是表示在图6使彩色占空比和透明占空比变化时的图像的光泽度的图。
图8是表示检查工序的流程的图。
图9是表示印刷的测视图案的一个例子的图。
图10是表示第一实施方式的印刷工序的整体流程的图。
图11是表示在彩色图像处理中由打印机驱动程序进行的处理的流程的图。
图12是表示在透明图像处理中由打印机驱动程序进行的处理的流程的图。
图13是对针对彩色占空比确定透明占空比的方法进行说明的图。
图14是表示第二实施方式的印刷工序的整体的流程的图。
图15是对在第二实施方式中确定透明占空比的方法进行说明的图。
图16是对在第二实施方式的变形例中确定透明占空比的方法进行说明的图。
具体实施方式
利用本说明书以及附图的记载至少明确以下事项。
一种印刷装置，其特征在于，具备：喷头部，喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水；照射部，照射所述光；以及存储部，存储彩色占空比和透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来印刷的图像的光泽度的关系，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域的所述透明墨水的量，基于所述关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值。
根据这样的印刷装置，在利用喷墨打印机使用UV墨水进行印刷时，能够形成光泽度不匀度较少的画质良好的图像。
对于上述印刷装置而言，优选在印刷具有规定的光泽度的图像时，上述关系具有：在上述彩色占空比变动的整个范围内存在对应的透明占空比的第一关系、和在上述彩色占空比变动的规定的范围内不存在对应的透明占空比的第二关系，在基于上述第一关系以及上述第二关系而存在多个与某大小的彩色占空比对应的透明占空比的情况下，将多个上述透明占空比中基于上述第一关系的值确定为用于印刷时的透明占空比。
根据这样的印刷装置，印刷的图像的粒状性、质感的差不明显，能够印刷更高画质的图像。
在上述印刷装置中，优选在印刷具有规定的光泽度的图像时，上述关系具有：在上述彩色占空比变动的整个范围内存在对应的透明占空比的第一关系和在上述彩色占空比变动的规定的范围内不存在对应的透明占空比的第二关系，在基于上述第一关系以及上述第二关系而存在多个与某大小的彩色占空比对应的透明占空比的情况下，将多个上述透明占空比中最小的值确定为用于印刷时的透明占空比。
根据这样的印刷装置，由于能够尽量减少印刷时喷出的透明墨水的量，所以能够削减印刷成本。
在上述印刷装置中，优选在印刷具有规定的光泽度的图像时，上述关系具有：在上述彩色占空比变动的整个范围内存在与对应的透明占空比的第一关系和在上述彩色占空比变动的规定的范围内不存在对应的透明占空比的第二关系，在基于上述第二关系确定用于印刷时的透明占空比的情况下，在不存在与上述彩色占空比对应的透明占空比的范围内，将用于上述印刷时的透明占空比设为零。
根据这样的印刷装置，能够尽量减少印刷时喷出的透明墨水的量，并且能够印刷图像恶化不明显的图像。
在上述印刷装置中，优选对具有使用上述印刷装置来分别变更彩色占空比以及透明占空比而形成的多个种类的色标的测视图案，基于针对上述多个种类的色标分别进行测定的光泽度，来调查上述光泽度成为规定的大小时的上述彩色占空比以及上述透明占空比的组合，从而求出上述关系。
根据这样的印刷装置，明确彩色墨水占空比以及透明墨水占空比的合计量、与光泽度的关系，从而容易形成光泽度的不匀度较少的画质良好的图像。
另外，明确一种印刷方法，其特征在于，该印刷方法具有喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水的步骤，和照射上述光的步骤，基于墨水彩色占空比以及墨水透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来形成的图像的光泽度的关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比，来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域内的所述透明墨水的量。
概要
图像的光泽度
首先，对印刷的图像的光泽度进行说明。图像的光泽度受户外的光经介质反射后的反射光的状态影响。例如，若反射光为散射状态，则光泽度较低，成为所谓“无光泽感”。相反，若近于镜面反射，则得到较高的光泽度，成为所谓“光泽感”。而且，如上所述，在使用了光固化型墨水的喷墨打印机中，印刷图像的光泽度不匀。简要的说，光泽度受喷在介质上的每个单位区域的墨水量，即受墨水液滴的排出量影响。在本说明书中，也将喷在该每个单位区域的墨水量称为“墨水占空比（Duty）”。
图1表示使用了光固化型墨水的喷墨打印机印刷出的图像的光泽度不匀的原理图。例如，在将人脸作为图像进行印刷的情况下，脸颊等部位为人的皮肤颜色较淡的部位。而且，在该颜色较淡的印刷区域内，墨水的液滴（墨水滴）d的排出量较少。而且，如图1A所示，由于各墨水滴d因紫外线（UV）等的光照射而固化，所以介质S上的各墨水滴d不渗透，而形成为具有近似半球形状的独立的岛状。即，墨水滴d的密度变得“稀疏”。因此，照射在介质S的表面上的光（图中空心箭头）在岛状的墨水滴d的表面朝向各个方向反射（图中，实线箭头）。即为漫反射。
另一方面，如图1B所示，瞳孔等颜色较浓的部分通过将其图像区域进行全面涂刷来表现。即，在该图像区域邻接的墨水滴d彼此之间配置较密，即便各个墨水滴d为半球状，也成为与薄膜状的墨水覆盖介质S上相同的状态。因此，入射光在该薄膜状的墨水表面几乎进行镜面反射，光泽度变高。因此，在人脸等中，脸颊等皮肤的部分成为无光泽感，瞳孔部分成为光泽感，从而光泽度无统一性，形成不自然的图像。
以上是光泽度不匀的产生原因的概要。但是，图1示意地示出的光泽度不匀的产生机理是在某种程度上被简单化的模型，实际上，光泽度不匀并非仅单纯地取决于墨水滴d的密度。图2表示介质S上的墨水的密度与光泽度的关系。在该图中，表示了介质S上的每个单位面积的墨水量（体积）与使用公知的光泽度计（色泽度仪）测定出的光泽度的关系。在墨水量极少的情况下可反映出介质S的光泽度，若墨水量增加，则因稀疏地配置的墨水滴d导致的漫反射成分增加，从而光泽度降低。若每个单位面积的墨水量超过规定量，则镜面反射成分相对增加，光泽度转为增加。而且，由于介质S本身的光泽度也根据其种类而不同，所以在区分使用不同种类的介质S的用途中，墨水量和光泽度的关系变得更加复杂。
本实施方式的概要
如上所述，在使用了光固化型墨水的打印机中，由于介质上的墨水滴的密度而产生光泽不匀。并且，由于墨水滴的密度与光泽度不成简单的比例关系，所以即便使用光泽纸或者无光泽纸等进行过表面处理的介质，由于对整个图像而言光泽度也只不过是一致地发生变化而已，所以不能消除相同介质上的光泽度不匀的问题。虽也考虑对墨水进行改质，但需要在不损坏可抑制渗色的光固化型墨水本来的特点的前提下，使与该墨水本身的光泽度相关的物性最佳化。并且，还需要使适合其物性的墨水的喷出方法等也变得最佳化。因此，墨水本身以及喷出控制等周边技术的开发、研究需要花费大量的时间以及成本。
因此，在本实施方式中，使用印刷图像的墨水（设为彩色墨水）和调节图像的光泽度的墨水（设为透明墨水）来形成印刷图像，抑制光泽不匀的产生。具体而言，通过根据印刷图像时的彩色墨水的喷出量（彩色墨水的占空比），适当地变更透明墨水的喷出量（透明墨水的占空比），来调整形成在介质上的图像的规定区域中的光泽度的大小。之后对各墨水的喷出量、实际进行印刷时的图像处理方法的详细内容进行说明。
印刷装置的基本构成
作为在本实施方式中使用的印刷装置的方式，喷墨打印机（打印机1）为例进行说明。
打印机1的结构
打印机1是通过朝向纸、布、膜片等介质喷出墨水等液体来记录图像的印刷装置。打印机1虽是喷墨式的打印机，但只要上述喷墨式打印机是能够喷出墨水来进行印刷的印刷装置，则可以是采用任意喷出方法的装置。
在打印机1中，通过喷出因照射紫外线（以下，称为UV）等光而固化的墨水，例如紫外线固化型墨水（以下，称为UV墨水），来在介质上印刷图像。UV墨水是含有紫外线固化树脂的墨水，若受UV的照射，则在紫外线固化树脂中引起光聚合反应而被固化。在使用了UV墨水的印刷中，通过控制UV的照射量、照射定时，容易控制形成在介质上的墨水点的固化度、墨水点的形状。因此，如前所述，通过抑制在UV墨水点彼此之间产生的渗透（渗出）的发生，能够形成良好画质的图像等。而且，通过使UV墨水固化而形成点，也能够针对不具有墨水接受层且无墨水吸收性的介质进行印刷。
此外，本实施方式的打印机1使用黑色（K）、青色（C）、品红色（M）、以及黄色（Y）的四种颜色的彩色墨水以及无色透明的透明墨水（CL）作为UV墨水进行图像的记录。
图3是表示打印机1的整体构造的框图。打印机1具有输送单元20、喷头单元30、照射单元40、检测器组50以及控制器60。控制器60是基于从作为外部装置的计算机110接收的印刷数据来控制喷头单元30、照射单元40等各单元的控制部。检测器组50监视打印机1内的状况，检测器组50向控制器60输出检测结果。控制器60基于从检测器组50输出的检测结果来控制各单元。
计算机110
打印机1与作为外部装置的计算机110以可通信的方式连接。在计算机110中安装有打印机驱动程序。打印机驱动程序是用于使显示装置显示用户界面，将从应用程序输出的图像数据转换成印刷数据的程序。该打印机驱动程序被记录在软盘FD、CD-ROM等记录介质（计算机能够读取的记录介质）中。而且，也能够经由网络将打印机驱动程序下载到计算机110中。其中，该程序由用于实现各种功能的代码构成。
计算机110为了使打印机1印刷图像，将与印刷的图像对应的印刷数据输出到打印机1中。印刷数据是打印机1可读的数据，具有各种指令数据和像素数据。指令数据是用于指示打印机1执行特定的动作的数据。在该指令数据中，例如有指示介质供给的指令数据、表示介质的输送量的指令数据以及指示介质排出的指令数据。而且，像素数据是与印刷的图像的像素相关的数据。
此处，所谓像素是构成图像的单位要素，通过该像素二维排列来构成图像。印刷数据中的像素数据是与形成于介质（例如纸S等）上的点相关的数据（例如，灰度值）。按照每个像素、例如由2位的数据构成像素数据。该2位的像素数据是能够以4灰阶表现一个像素的数据。
输送单元20
图4示出表示了本实施方式的打印机1的结构的概要侧视图。
输送单元20用于在规定的方向（以下，称为输送方向）输送介质。该输送单元20具有：输送方向上游侧的输送辊23A以及输送方向下游侧的输送辊23B和带24（图4）。若未图示的输送马达旋转，则上游侧输送辊23A以及下游侧输送辊23B旋转，带24旋转。利用介质供给辊（未图示）供给的介质被带24输送到可进行印刷的区域（与后述的喷头单元30对置的区域）。通过可印刷区域的介质被带24排出到外部。而且，输送中的介质被带24静电吸附或者真空吸附。
喷头单元30
喷头单元30用于向介质喷出UV墨水。喷头单元30通过针对输送中的介质喷出彩色（K、C、M、Y）以及透明（CL）的各色墨水来形成墨水点，并在介质上印刷图像。本实施方式的打印机1是行式打印机，喷头单元30的各喷头能够一次形成与介质宽度对应的多个点。
在图4所示的打印机1中，从输送方向的上游侧依次设置有彩色墨水喷头31~34。彩色墨水喷头由第一彩色墨水喷头31（以下，也称为第一喷头31）、第二彩色墨水喷头32（以下，也称为第二喷头32）、第三彩色墨水喷头33（以下，也称为第三喷头33）以及第四彩色墨水喷头34（以下，也称为第四喷头34）构成。在本实施方式中，分别从第一喷头31喷出黑色墨水（K），从第二喷头32喷出青色墨水（C），从第三喷头33喷出品红色墨水（M）以及从第四喷头34喷出黄色墨水（Y）。但是，彩色墨水喷头31~34分别喷出那种墨水是可以任选的，例如，第一喷头31可以喷出黄色墨水（Y），第二喷头32可以喷出黑色墨水（K）。而且，除彩色墨水喷头31~34以外，也可以设置有喷出上述的K、C、M、Y以外的颜色的墨水（例如浅青色、金属色等）的彩色墨水喷头，并且，第一喷头31和第二喷头32还可以喷出相同颜色的墨水。例如，第一喷头31和第二喷头32可以共同喷出青色墨水（C）。
在彩色墨水喷头34的输送方向下游侧设置有喷出无色透明的透明（CL）UV墨水的透明墨水喷头35。此处，所谓透明（CL）墨水是不含有或少量含有色材的、一般被称为“透明墨水”的墨水。以下，也将透明墨水喷头35称为第五喷头35。
各喷头分别由多个长条形喷头构成，各长条形喷头具备多个用于喷出UV墨水的喷出口亦即喷嘴。
图5A是对喷头单元30的彩色墨水头31~34以及透明墨水喷头35中的多个长条形喷头的配置进行说明的图。图5B是对配置在各长条形喷头的下表面的喷嘴列的样子进行说明的图。而且，图5A以及图5B是假想从上表面观察喷嘴的图。
在第一喷头31中，31A~31H的8个长条形喷头沿着与介质的输送方向直交的方向亦即介质的宽度方向排列为交错列状。同样，在第二喷头32中，8个长条形喷头32A~32H沿着宽度方向排列为交错列状。而且，第三喷头33、第四喷头34、以及第五喷头35也一样（图5A）。在图5A的例子中，虽各喷头由8个长条形喷头构成，但构成各喷头的长条形喷头的个数可以比8个多，也可以比8个少。
在各长条形喷头中形成有多个喷嘴列（图5B）。喷嘴列分别各具备180个喷出墨水的喷嘴，该喷嘴沿着介质的宽度方向从＃1到＃180以恒定的喷嘴间距（例如360dpi）排列。图5B的情况是2列喷嘴列平行地排列，各喷嘴列的喷嘴彼此被设置于在介质的宽度方向上错开720dpi的位置上。而且，1列的喷嘴数不限定于180个。例如，1列也可以具备360个喷嘴，也可以具备90个喷嘴。并且，设置在各长条形喷头上的喷嘴列数也不限定于2列。
在各喷嘴上分别设置有墨水腔室以及压电元件（Piezoelectric element）（均未图示）。根据由单元控制电路64生成的驱动信号COM来驱动压电元件。而且，墨水腔室因压电元件的驱动而进行伸缩、膨张，由此使充满墨水腔室的墨水从喷嘴喷出。
在打印机1中，根据按照驱动信号COM而施加于压电元件的脉冲的大小，能够从各喷嘴喷出大小不同（墨水量不同）的多个种类的墨水液滴。例如，能够从各喷嘴喷出如下3种墨水，即能够形成大型点的量大的墨水滴、能够形成中型点的量中的墨水滴以及能够形成小型点的量小的墨水滴。而且，从各喷嘴断续地向输送中的介质喷出墨水滴，从而各喷嘴形成沿介质的输送方向的点线（光栅线）。
照射单元40
照射单元40向喷落于介质的UV墨水点照射UV。形成在介质上的点受到照射单元40的UV照射而固化。本实施方式的照射单元40具备照射部41。
照射部41被设置于透明墨水喷头35的输送方向的下游侧（图4），照射用于使利用彩色墨水喷头31~34以及透明墨水喷头35形成在介质上的UV墨水点固化的UV。照射部41的介质宽度方向的长度为介质宽度之上。
在本实施方式中，照射部41具备发光二极管（LED：Light EmittingDiode）作为UV照射的光源。LED通过控制输入电流的大小，能够容易地变更照射能量。而且，也可以使用金属卤化物灯等LED之外的光源作为照射部41。照射部41的光源被收容在照射部41内，从而与透明墨水喷头35（以及彩色墨水喷头31~34）隔离。由此，防止从光源照射的UV向透明墨水喷头35的下表面透出，因而，可对因UV墨水在形成于该下表面的各喷嘴的开口附近固化而产生喷嘴的堵塞等情况进行抑制。
此外，在图4中，作为照射单元40，构成为在输送方向的最下游侧只具备一个照射部41，但也可以在各色墨水喷头的下游分别具备照射部41。此时，可以构成为在输送方向的最下游侧还具备照射部42（未图示），通过从照射部41以及照射部42照射UV，在2个阶段的工序中使UV墨水点固化。例如，以仅使UV墨水点的表面固化（初步固化）的能量来从照射部41照射UV，在介质输送的最终阶段以可使UV墨水点的整体固化（完全固化）的能量来从照射部42照射UV。由此，能够调整UV墨水点的固化度，且不易产生从各喷头喷出UV墨水点时，因固化度较高的UV墨水点相互排斥而使点的喷落位置偏离的问题。
检测器组
检测器组50包含旋转式编码器（未图示）、介质检测传感器（未图示）等。旋转式编码器检测上游侧输送辊23A、下游侧输送辊23B的旋转量。基于旋转式编码器的检测结果能够检测介质的输送量。介质检测传感器检测介质供给中的介质的前端的位置。
控制器
控制器60是用于进行打印机的控制的控制单元（控制部）。控制器60具有接口部61、CPU62、存储器63以及单元控制电路64。
接口部61在作为外部装置的计算机110与打印机1之间进行数据的收发。CPU62是用于进行打印机1的整体的控制的运算处理装置。存储器63用于确保存储CPU62的程序的区域、作业区域等，由RAM、EEPROM（电可擦可编程只读存储器）等存储元件构成。而且，CPU62按照存储于存储器63的程序，经由单元控制电路64对输送单元20等各单元进行控制。
图像印刷动作
对打印机1的图像印刷动作进行简单地说明。
若打印机1从计算机110接收印刷数据，则控制器60首先通过输送单元20使介质供给辊（未图示）旋转，将应印刷的介质输送到带24上。介质以恒定速度不停留地在带24上输送，通过喷头单元30、照射单元40的各单元的下面。
在此期间，通过从彩色墨水喷头31~34的各喷嘴断续地喷出彩色墨水（K、C、M、Y），在介质上形成由彩色墨水点构成的文字、图像。而且，通过从透明墨水喷头35的各喷嘴断续地喷出透明墨水（CL），在规定的像素上形成透明墨水点。而且，从照射单元40的照射部41照射UV使彩色墨水点以及透明墨水点固化。这样在介质上印刷图像。
最后，控制器60将完成图像印刷的介质排出。
墨水占空比与光泽度的关系
彩色占空比与透明占空比的关系
根据形成图像的彩色墨水的每个单位区域内的喷出量（以下，也称为彩色占空比）与调整光泽度的透明墨水的每个单位区域内的喷出量（以下，也称为透明占空比）的关系，来说明图像的光泽度怎样发生变化。
图6是表示彩色占空比与光泽度的关系的一个例子的图。图中横轴表示彩色墨水的每个单位区域的占空比喷出量（彩色占空比），图中纵轴表示利用该彩色墨水（以及透明墨水）所形成的图像的光泽度的大小。
首先，图6的粗实线所描述的线表示在仅使用用于形成图像的墨水（此处是彩色墨水）一边变更每个单位区域的喷出量（彩色占空比）一边印刷图像时的该图像的光泽度。在图6中，在将彩色占空比的大小设定为（X）时，用G（X）表示印刷图像的光泽度。在仅使用彩色墨水进行印刷的情况下，所表示彩色占空比与图像的光泽度的关系与在上述的图2中的说明相同。例如，在X＝0%（彩色占空比为零）时，介质本身的光泽度的值表示成G（0）＝55。而且，伴随彩色占空比（X）的增加，光泽度G（X）逐渐变小，在规定的彩色占空比值＝XO%时光泽度G（XO）为最小。此后，伴随彩色占空比（X）的增加，光泽度G（X）也逐渐增大。这样在仅使用彩色墨水的情况下，由图像中的某部分中的彩色占空比值（＝X%）来确定该部分的光泽度G（X）的大小。换言之，由于构成图像的部分（像素）中的彩色的灰度值确定光泽度，所以光泽度在形成的图像中在每个灰度不同的部分产生不同。
因此，在图像的每个区域（部分）除了喷出彩色墨水之外，还喷出规定量的透明墨水，从而来调整图像整体的光泽度。而且，在将透明占空比的大小设定为（Y）、将彩色占空比的大小设定为（X）时，用G（X，Y）表示印刷图像的光泽度。
例如，虽然X＝0时的图像的光泽度为G（0）＝55，但能够通过喷出透明墨水来变更该光泽度。在图6中，通过使透明占空比（Y）在0~100%的范围内变化，能够使图像的光泽度G（0，Y）在30~85的范围内变化。同样，通过针对规定大小的彩色占空比（X），使透明占空比（Y）变换，能够使图像的光泽度G（X，Y）在规定的范围内变化。
在图6中，虚线围起的着色的区域表示从由彩色墨水以及透明墨水形成的图像中测定出的光泽度的大小的范围。图的上侧的虚线表示针对规定的彩色占空比值（X）使透明占空比值（Y）变化而能够再现光泽度的上限值Gmax（X，Y）。而且，图的下侧的虚线表示针对规定的彩色占空比值（X）使透明占空比值（Y）变化而能够再现光泽度的下限值Gmin（X，Y）。即，通过分别适当地调节彩色占空比（X）以及透明占空比（Y）的值，只要在图6的着色的区域内就能够自由地调整图像的光泽度。而且，在图6的情况下，不论彩色占空比（X）的大小为何值，通过调整透明占空比（Y）的大小，都能够在光泽度30~70的范围内形成图像。
图7是表示在图6中使彩色占空比和透明占空比变化时的图像的光泽度的图。图中纵轴表示透明占空比，横轴表示彩色占空比。而且，在图中，如等高线那样描述的曲线分别表示光泽度的大小。即，图7表示每个单位区域的彩色墨水喷出量和每个单位区域的透明墨水喷出量的合计量、与由其形成的图像的光泽度的关系。例如，印刷图像时，在以彩色占空比成为（X1）的方式喷出彩色墨水的情况下，为了印刷光泽度的大小为30的图像，以透明占空比成为（Y1）或者（Y2）的方式喷出透明墨水即可。相反，在将透明占空比设为（Y1）的情况下，为了印刷光泽度的大小为30的图像，将需要的彩色占空比设为（X1）或者（X2）。
只要明确了如图7所示的关系，则可通过适当地选择透明占空比（Y）相对于彩色占空比（X）的大小，印刷出具有所希望的光泽度的图像。
第一实施方式
在第一实施方式中，在印刷图像时，预先求出与上述的图7相当的关系，并基于上述关系根据彩色占空比的大小来变更透明占空比的大小，从而调整印刷图像整体的光泽度。
在本实施方式中实施检查工序和印刷工序这2个工序，一边调整透明占空比相对于彩色占空比的大小，一边印刷图像。首先在检查工序中求出与图7相当的关系，存储在打印机1中。换言之，求出彩色占空比以及透明占空比的合计量、与图像的光泽度的关系，并保存。而且，基于在检查工序中求出的关系，进行彩色图像处理和透明图像处理，以使在印刷工序中形成所希望的光泽度，一边调整透明墨水相对于彩色墨水的喷出量，一边印刷图像。以下，对各工序的详细内容进行说明。
检查工序
在检查工序中，使用打印机1印刷具有分别改变彩色占空比以及透明占空比（即、改变灰度值）而形成的多个种类的色标（patch）的测视图案。而且，针对该测视图案按照每个色标测定光泽度，调查光泽度成为规定的大小时的彩色占空比以及透明占空比的组合。由此，求出用于形成具有某光泽度的图像的彩色占空比与透明占空比的关系，并将该关系保存于存储器63等存储介质。图8是表示检查工序的流程的图。检查工序通过执行S101~S104的处理来进行。
首先，印刷测视图案（S101）。测视图案是通过使用彩色墨水（K、C、M、Y）以及透明墨水（CL）对多个色标进行印刷而形成的。图9表示印刷的测视图案的一个例子。测视图案具有以规定的大小分别变更彩色占空比以及透明占空比而形成的多个种类的矩形色标。例如，在图9中将彩色占空比分成1%、20%、40%、60%、80%、100%6个阶段来形成色标。同样，将透明占空比分成1%、20%、40%、60%、80%、100%6个阶段来形成色标。即，印刷具有6×6＝36个色标的测视图案。而且，各色标的编号的为了方便而编上的，实际上不需要印刷这样的编号，各色标的配置、形状不局限于图9的例子。而且，色标的个数是任意的，越是使各个墨水占空比的变更幅度变窄，形成更多色标，越是能够正确获得墨水占空比与光泽度的关系。
另外，由于印刷图像的光泽度受介质本身的光泽度的影响，所以将测视图案印刷在与实际用于印刷的介质相同的介质上。在针对多个种类的介质进行印刷的情况下，对用于印刷的各介质分别进行检查工序的动作（S101~S104）。
在本实施方式中，由于使用K、C、M、Y四种颜色的彩色墨水进行印刷，所以在喷出该彩色墨水的区域（像素）中的K、C、M、Y全部的颜色的灰度值成为255时，换算成彩色占空比＝100%。
另外，在图9中通过同时喷出K、C、M、Y四种颜色的彩色墨水以及透明墨水来形成测视图案，但也可以针对K、C、M、Y的各种颜色分别形成测视图案。即，可以按照K、C、M、Y的每种颜色单独形成图9所示的测视图案。该情况下，在后述的印刷工序中，针对K、C、M、Y各种颜色墨水的喷出量，可独立调整透明墨水的喷出量。例如，按照图像中的每个规定区域，设定与黑色墨水（K）的占空比对应的透明墨水（CL）的占空比，并另行设定与青色墨水（C）的占空比对应的透明墨水（CL）的占空比。
在印刷了测视图案后，使用上述的光泽度计分别针对各色标进行光泽度的测定（S102）。而且，基于各色标的测定结果，求出光泽度的大小与彩色占空比以及透明占空比的关系（S103）。即，在使用打印机1在某介质上进行印刷时，调查用于形成具有规定的光泽度的图像的彩色占空比以及透明占空比的大小。由此，明确彩色占空比以及透明占空比的合计量、与通过喷出的彩色墨水以及透明墨水印刷的图像的光泽度之间的关系。例如，在图9中，第5色标、第10色标和第14色标的光泽度的大小测定为50。该情况下，意味着彩色占空比为1%时，将透明占空比（Duty）设定为80%印刷的图像的光泽度为50。同样，彩色占空比为20%时将透明占空比设定为60%、在彩色占空比为40%时将透明占空比设定为20%印刷的图像的光泽度为50。根据这些测定结果，明确用于形成光泽度为50的图像的彩色占空比以及透明占空比的组合。而且，根据对图9的各色标进行测定的全部的数据，求出表示彩色占空比以及透明占空比的合计量与图像的光泽度的关系的图（与图7相当的图）（S103）。所求得的关系被保存于打印机1的存储器63（S104）。
在某介质上印刷图像时，通过检查工序明确用于印刷目标光泽度的图像的彩色占空比与透明占空比的关系。
印刷工序
对执行印刷时在打印机1中实际进行的处理进行说明。
在印刷工序中，根据用户的需求使用打印机1以成为所希望的光泽度的方式（为光泽不匀度变小的方式）进行图像的印刷。通过将彩色墨水喷在每个规定的区域上来形成印刷图像。而且，通过针对该彩色墨水的每个单位区域的喷出量（彩色占空比），喷出基于在检查工序中求出的关系来确定的量的透明墨水，调整印刷图像的光泽度。
图10表示本实施方式的印刷工序的整体的流程。印刷工序由光泽度的设定工序（S200）、进行用于喷出彩色墨水来印刷图像的处理的彩色图像处理工序（S210）、根据该彩色墨水的喷出量按每个区域分别设定透明墨水的喷出量的透明图像处理工序（S250）以及实际喷出彩色墨水以及透明墨水来形成图像的图像形成处理工序（S280）构成。
S200：光泽度的设定
首先，用户设定欲印刷的图像的光泽度（目标光泽度）（S200）。例如，在用户界面上（未图示）显示无光泽感（光泽度：约30）、半光泽感（光泽度：约50）、光泽感（光泽度：约70）等项目，并能够进行选择。而且，也可以使光泽度作为数值来输入。
此外，光泽度的设定（S200）也可以在后述的彩色图像处理（S210）之后进行。
S210：彩色图像处理
若打印机1的用户指示印刷描绘在应用程序上的图像，则计算机110的打印机驱动程序启动。打印机驱动程序从应用程序接收图像数据，并转换成打印机1可读形式的印刷数据，将印刷数据向打印机1输出。在将来自应用程序的图像数据转换成印刷数据时，打印机驱动程序进行分辨率变换处理、色变换处理、半色调处理等。图11表示在彩色图像处理中通过打印机驱动程序进行的处理的流程的图。
首先，进行将从应用程序输出的图像数据（文本数据，图像数据等）转换成印刷在介质上时的分辨率（印刷分辨率）的处理（分辨率变换处理）（S211）。例如，在将印刷分辨率指定为720×720dpi的情况下，将从应用程序接收的向量形式的图像数据转换成720×720dpi的分辨率的位图形式的图像数据。
此外，分辨率变换处理后的图像数据的各像素数据是利用RGB（即红（R）、绿（G）、蓝（B））色空间（colour space）表现的各灰度（例如256灰阶）的RGB数据。
接下来，进行将RGB数据转换成CMYK色空间的数据的色变换处理（S212）。CMYK色空间的图像数据是与打印机所具有的墨水的颜色对应的数据。基于对应RGB数据的灰度值和CMYK数据的灰度值的表（色变换查找表LUT）进行该色变换处理。
此外，色变换处理后的像素数据是利用CMYK色空间表现的256灰阶的8位CMYK数据。由于在后述的透明图像处理（S250）中也使用该数据，所以复制该数据并暂时保存于存储器63等。
接下来，进行将高灰度值的数据转换成打印机可形成的灰度值的数据的半色调处理（S213）。例如，通过半色调处理，将表示256灰阶的数据转换成表示2灰阶的1位数据、表示4灰阶的2位数据。在半色调处理中，利用抖动法、γ修正、误差扩散法等。被半色调处理的数据是与印刷分辨率（例如720×720dpi）同等的分辨率。在半色调处理后的图像数据中，每个像素对应1位或2位的像素数据，该像素数据成为表示在各像素的点形成状况（点的有无，点的大小）的数据。
然后，将排列成矩阵状的像素数据，按应该转送到打印机1的数据顺序，进行按每个像素数据分别排序的栅格化（rasterize）处理（S214）。例如，根据各喷嘴列的喷嘴的排列顺序，对像素数据排序。
进行将与印刷方法相对应的指令数据附加在栅格化处理的数据上的指令附加处理（S215）。作为指令数据，例如有表示介质的输送速度的输送数据等。
S250：透明图像处理
接着，进行用于喷出调整图像的光泽度的透明墨水的透明图像处理。图12是表示在透明图像处理中利用打印机驱动程序进行的处理流程的图。
首先，打印机驱动程序将彩色图像处理工序的色变换处理（S212）后的彩色图像印刷数据进行复制，并取得作为透明图像处理用的数据（S251）。在透明图像处理中，基于该数据，生成用于喷出透明墨水的数据。
接下来，使用取得的彩色图像数据，按照形成图像的每个区域（像素）设定透明墨水的灰度值（S252）。换言之，通过按照图像中的每个规定区域设定透明的灰度值，确定喷在该区域的透明墨水的量（透明占空比）。此处，为了说明，将单位区域考虑为1个像素。
如上所述，色变换处理后的图像数据是通过各种颜色0~255的256灰阶表示各像素的8位CMYK数据。打印机驱动程序选择图像中的某个像素A，并计算出该像素A中的彩色占空比。根据K、C、M、Y四种颜色的灰度值的合计值计算出彩色占空比。例如，对于像素A而言，在K的灰度值为128、C的灰度值为64、M的灰度值为128、Y的灰度值为64的情况下，彩色占空比计算为（128＋64＋128＋64）／（255＋255＋255＋255）×100＝37.6%。
此处，严格来说灰度值和实际的墨水喷出量是不同的量，但鉴于以下的几点，将灰度值与墨水占空比对应地进行处理。即，在上述的半色调处理中，针对各种颜色，将256灰阶的灰度值转换成4灰阶（或者2灰阶）的灰度值，基于4灰阶的数据喷出墨水。此时，若半色调处理前的灰度值较大（例如灰度值为255），则半色调处理后的灰度值也容易增大（例如灰度值为3），墨水喷出量增大的可能性较高。相反，若半色调处理前的灰度值较小（例如灰度值为1），则半色调处理后的灰度值也容易减小（例如灰度值为0），墨水喷出量减小的可能性较高。因此，能够认为喷在每个单位区域的彩色墨水的量（彩色占空比）与256灰阶的灰度值的大小对应。
如上所述，在检查工序中，在按照K、C、M、Y的每种颜色求出分别与透明占空比的关系（与图7相当的关系）的情况下，按照K、C、M、Y的每种颜色分别计算彩色占空比。
而且，在检查工序中读出保存于存储器63的彩色占空比与透明占空比的关系，确定像素A中的透明占空比，以使得到在光泽度的设定工序（S200）中设定的光泽度。由此，确定像素A中的透明的灰度值（喷出量）。而且，在透明占空比＝100%时，将透明的灰度值设为255。
图13是对针对彩色占空比确定透明占空比的方法进行具体说明的图。而且，图13所示的关系与图7说明的关系相当。
在检查工序中求出如图13所示那样的各墨水占空比与光泽度的关系，例如，将目标光泽度设定为30，对于某像素A计算出彩色占空比为37.6%。该情况下，根据图13，将在光泽度30的曲线（等高线）上与彩色占空比＝37.6%对应的透明占空比＝62.0%确定为该像素A的透明占空比值。而且，在设定光泽度为40等的情况下，对37.6%的彩色占空比，根据光泽度30以及光泽度50的曲线求出的透明占空比进行插值（interpolation），计算出用于印刷时的透明占空比值。
在上述的说明中，虽按每个像素分别设定透明占空比，但在实际的印刷时可按照每个由多个像素形成的区域分别设定透明占空比。例如，根据10×10像素的区域的彩色灰度的指平均值，计算出该区域中的彩色占空比，从而确定与计算出的彩色占空比对应的透明占空比。而且，按照确定后的透明占空比，将透明墨水喷在该区域（10×10像素的区域）。由此，与分别针对每个像素进行处理相比，能够加快透明图像处理的处理速度。
然后，与彩色图像处理的情况相同，执行半色调处理（S253）、栅格化处理（S254）、指令附加处理（S255）。结束透明图像处理。
S280：图像形成处理
根据在上述的各处理中生成的彩色图像以及透明图像的印刷数据，实际进行各种颜色墨水的喷出。即，通过根据彩色图像的印刷数据将彩色墨水喷在介质上，来形成彩色图像。而且，按照被设定的透明占空比，按每个单位区域分别在该彩色图像上重叠喷出规定量的透明墨水，由此可印刷出光泽度的不匀度较少的图像。
第一实施方式的总结
在第一实施方式中，求出彩色墨水占空比以及透明墨水占空比的合计量、与由喷出的彩色墨水以及透明墨水形成的图像的光泽度的关系。而且，基于求出的关系，确定与彩色占空比对应的透明占空比，以使形成具有所希望的光泽度的图像，喷出各墨水（彩色墨水以及透明墨水）。
由此，在使用UV墨水进行印刷时，能够形成遍及印刷图像整体，光泽度的不匀度较少的良好画质的图像。
第二实施方式
在第二实施方式中，一边调整印刷图像的光泽度的不匀，一边还加进其它要素来确定透明墨水的每个单位区域的喷出量（透明占空比）。具体而言，除了考虑印刷图像的光泽度之外，还考虑图像的画质、喷出墨水量，来确定在印刷工序中相对于彩色占空比的透明占空比。
此外，在检查工序中求出彩色占空比以及透明占空比、与光泽度的关系的动作，与第一实施方式相同，本实施方式也能够作为得到与上述的图7相当的关系的实施方式来进行说明。而且，印刷装置本身的结构与在第一实施方式中说明的印刷装置1相同。以下，围绕与第一实施方式不同的点进行说明。
第二实施方式的印刷工序
图14是表示第二实施方式的印刷工序的整体的流程。在本实施方式中，在光泽度的设定工序（S200）之后具有设定印刷模式的工序（S205）。
对印刷模式可进行选择，例如，优先提高印刷图像的画质的画质优先模式（作为第一模式）、尽量减少喷出的墨水量的墨水量节约模式（作为第二模式），并由用户选择各模式。模式的选择经由未图示的用户界面来进行。而且，也可以更换光泽度的设定（S200）和印刷模式的设定（S205）的顺序而执行。
接着，进行彩色图像处理（S210）、透明图像处理（S250）以及图像形成处理（S280）。第二实施方式中的彩色图像处理与第一实施方式相同（参照图11）。另一方面，在生成用于向规定的区域喷出规定量的透明墨水的数据的透明图像处理（参照图12）中，透明占空比的确定方法（S252）与第一实施方式不同。在S252按照每个区域确定透明占空比后，进行与第一实施方式相同的处理（S253~S255），并最终喷出彩色墨水以及透明墨水来形成图像。
透明占空比的确定
在第二实施方式中的透明占空比的确定（S252）中，根据在S205设定的模式确定最佳的透明占空比值。即，存在根据选择出的模式确定不同的透明占空比值的情况。
图15是表示对在确定透明占空比时应该考虑的点进行说明的图。图中纵轴表示透明占空比的大小，横轴表示彩色占空比的大小（单位均为%）。图中曲线表示在印刷光泽度为L的图像时的彩色占空比以及透明占空比的关系。该曲线具有图的上侧的曲线Lu和下侧的曲线Ld的两条曲线。上侧的曲线Lu在彩色占空比的值从0%到100%之间不间断地连续地被描绘。即为如下所述的一种关系，在彩色占空比值变动的整个范围（0%~100%）内，存在与该彩色占空比值对应的透明占空比值（设为第一关系）。
相对于此，下侧的曲线Ld在彩色占空比的值从B%到D%的区间间断，具有不连续部分。即为如下所述的一种关系，在彩色占空比值变动的规定的范围（B%~D%）内，不存在与该彩色占空比值对应的透明占空比值（设为第二关系）。
在图15中，在将彩色占空比设为A%时，与用于印刷光泽度L的图像的该彩色占空比（A%）对应的透明占空比有A1%（曲线Lu上的点）或A2%（曲线Ld上的点）这2种可能性。换言之，存在多个与彩色占空比对应的透明占空比。另一方面，为了形成光泽度L的图像，在将彩色占空比设定为属于上述的曲线Ld的不连续部分的C%时，对应的透明占空比只有C1%（曲线Lu上的点）。换言之，只存在一个与彩色占空比对应的透明占空比。
即，在印刷具有规定的光泽度的图像时，存在如下情况：针对某彩色占空比值，只能确定一个用于印刷时的透明占空比值的情况，和能够选择多个的情况。而且，即便在印刷具有相同的光泽度的图像的情况下，由于透明占空比值的不同，印刷图像的画质、喷出墨水量变化很大。
例如，假设在印刷图像中的某两个区域中的彩色占空比分别为A%以及C%时，基于上述的第一关系（图15的曲线Lu）来确定透明占空比。即，与彩色占空比＝A%对应的透明占空比为A1%，与彩色占空比＝C%对应的透明占空比为C1%。在该情况下，两区域间的透明占空比的变动幅度沿着曲线Lu，是比较平缓的变动（C1-A1）。
其次，若欲基于上述的第二关系（图15的曲线Ld）来确定透明占空比，则与彩色占空比＝A%时对应的透明占空比为A2%。另一方面，由于在曲线Ld上不存在与彩色占空比＝C%时对应的透明占空比，所以必然参照曲线Lu，设定为透明占空比＝C1%。在该情况下，两区域间的透明占空比的变动幅度增大（C1-A2）。
这样，若在图像中的各区域中透明占空比值差异较大，则每个不同的位置上产生画质差。
优先提高画质的情况
首先，对一边抑制光泽不匀的产生，一边欲提高印刷图像的画质的情况（选择第一模式的情况）进行说明。
如上所述，若在两个区域间透明占空比的变动幅度增大，则印刷的图像的画质表现较差。此处，所谓画质是指印刷图像表面中的粒状性、质感。所谓粒状性表示图像整体的粗糙程度，例如，若形成在介质上的墨水点（粒子）过大，则各个粒子会很明显，给予图像很粗糙的感觉。因此，若两个区域中的透明占空比的变动幅度较大，则会在两区域间透明墨水点的大小的差容易变得明显，看出粒状性不同。并且，图像的质感是指，因墨水材料的性质的差异而感受到的感觉。例如，由于在透明墨水和彩色墨水中，性质因颜料、色材（着色材料）的有无等不同，所以会在印刷图像表面在彩色占空比以及透明占空比极端不同的部分，能够看出质感不同。因此，若两个区域中的透明占空比的变动幅度很大，则由于形成在两区域间的透明墨水点的量也不同，所以质感的差别变得明显，画质变差。
因此，在第一模式中，一边抑制图像的光泽不匀，一边确定与彩色占空比对应的透明占空比，以使粒状性、质感不易产生不匀，实现印刷图像的画质的提高。
具体而言，基于能够在彩色占空比的整个范围设定对应的透明占空比的第一关系，确定用于实际印刷时的透明占空比。例如，在图15中，将目标光泽度设为L来印刷图像的情况下，在彩色占空比＝C%的区域（作为区域Q）中，选择透明占空比值＝C1%，在彩色占空比＝A%的区域（作为区域P）中，选择透明占空比值＝A1%。
假设，在选择A2%作为区域P中的透明占空比值的情况下，在与区域Q之间，透明占空比的变动增大，图像的画质恶化容易变得明显。但是，通过选择区域P中的透明占空比＝A1%，能够尽量将两区域间的透明占空比的变动抑制为较小，能够实现一边抑制光泽的不匀（统一为光泽度L）一边实现更高画质的印刷。
根据该方法，存在透明墨水的喷出量容易增多，印刷成本上升的可能性。但为了在第一模式中优先提高画质，不论透明墨水喷出量的大小，都设定为缩小透明占空比的变动。
节约墨水量的情况
其次，对欲一边调整图像整体的光泽度，一边减少透明墨水的喷出量的情况（选择第二模式的情况）进行说明。
如图15所说明的那样，在存在针对某彩色占空比值设定多个用于实现目标光泽度的透明占空比值（在图15中为两个）的可能性的情况下，在第二模式中以透明墨水的喷出量减少的方式设定透明占空比。即，将多个透明占空比中最小的值确定为用于实际印刷时的透明占空比。例如，在图15中，将目标光泽度设为L而印刷图像的情况下，在该图像中的某区域中的彩色占空比为A%时，将透明占空比不设定为A1%，而是设定为A2%（A1＞A2）。
根据该方法，存在透明占空比的变动增大，印刷图像的画质恶化的问题。但是，由于在第二模式中能够减少喷出的透明墨水的量，因此能够削减印刷成本。
第二实施方式的总结
在第二实施方式中，选择以下模式进行印刷，即、以形成光泽度的不匀度较少的图像且形成良好画质的方式喷出透明墨水的第一模式，和以形成光泽度的不匀度较少的图像且节约喷出的透明墨水的量的第二模式。
由此，能够根据印刷用途来印刷用户所需的图像。
第二实施方式的变形例
在上述的例子中对第一模式和第二模式进行了说明，但也能够选择其它的模式。在第一模式中能够提高印刷图像的画质，但另一方面会使墨水喷出量增多。而且，在第二模式中能够节约墨水喷出量，但另一方面存在印刷图像的画质恶化的问题。因此，作为第二实施方式的变形例，对尽量使光泽度的不匀不明显，且提高画质，还节约透明墨水喷出量的模式（第3模式）进行说明。
图16表示对第二实施方式的变形例的透明占空比确定方法进行说明的图。图16是基本上与图15相同的图，上侧的曲线Lu表示上述的第一关系，下侧的曲线Ld表示上述的第二关系。因此，对于与相同大小的彩色占空比值对应的透明占空比值而言，与第一关系（曲线Lu）相比第二关系（曲线Ld）变得较低。
在欲将目标光泽度设为L而印刷图像的情况下，在第3模式中，为了节约喷出的透明墨水，基本上基于透明占空比值变低的第二关系（曲线Ld）来确定用于印刷时的透明占空比值。例如，在图16中，在彩色占空比为A%时，利用曲线Ld将透明占空比确定为A2%。但是，想要基于第二关系确定透明占空比的情况下，由于彩色占空比在B%~D%范围内不存在对应的透明占空比，因此不能够确定用于印刷的透明占空比值。因此，CPU62在该彩色占空比值的范围（B%~D%）内将透明占空比值设定为零。
即，在曲线Ld的不连续部分（彩色占空比为B%~D%的范围）中，仅将曲线Ld的透明占空比值视为零。
这意味着，设定不在光泽度L的曲线（曲线Ld）上的透明占空比值，在该区域，不能形成光泽度L的图像。即，也可认为在彩色占空比＝A%的区域P和彩色占空比＝C%的区域Q之间光泽度不同，成为光泽不匀的原因。但是，如果光泽度的差在规定的大小（例如20）以下，则由于在通过人的肉眼辨识图像时，几乎不能识别光泽不匀，所以不易观察画质恶化。即，在第3模式中，通过在图像的每个区域的光泽差不明显的范围内允许光泽度的不匀，既能节约透明墨水的喷出量，还能够印刷出画质恶化不明显的图像。
其它的实施方式
对作为一实施方式的打印机等进行了说明，但上述的实施方式是用于容易理解本发明而完成的，并不限定解释本发明。当然不脱离本发明的主旨，能够对本发明进行变更、改进，且本发明也包含其等价物。特别是，以下所述的实施方式也包含于本发明。
印刷装置
在上述的各实施方式中，作为印刷装置的一个例子对打印机进行了说明了，但不限定于此。例如，也可以将与本实施方式相同的技术应用于彩色滤光片制造装置、染色装置、微细加工装置、半导体制造装置、表面加工装置、三维造型机、液体气化装置、有机EL制造装置（特别是高分子EL制造装置）、显示器制造装置、成膜装置、DNA芯片制造装置等应用了喷墨技术的各种印刷装置。
喷墨打印机
在上述的实施方式中，作为喷墨打印机，以喷头固定的行式喷头类型的打印机为例进行了说明，但打印机也可以是使喷头与滑架移动的、所谓串行打印机。
喷嘴列
在上述的实施方式中，说明了使用K、C、M、Y四种颜色以及透明墨水来形成图像的例子，但并不限定于此。例如，也可以使用浅青色、浅品红色、白色等K、C、M、Y以及CL之外的颜色的墨水来进行图像的记录。
另外，喷头部的喷嘴列的排列顺序也是任意的。例如，也可以更换K和C的喷嘴列的顺序，还可以是K墨水的喷嘴列数比其它的墨水的喷嘴列数多的结构等。
压电元件
在上述的各实施方式中，例示了压电元件PZT作为进行用于喷出液体的动作的元件，但也可以是其它的元件。例如，也可以使用发热元件、静电促动器。
符号说明：
1…打印机1； 20…输送单元；
23A…上游侧输送辊； 23B…下游侧输送辊；
24…带； 30…喷头单元；
31~34…彩色墨水喷头；35…透明墨水喷头；
40…照射单元；41…照射部；
50…检测器组；60…控制器；
61…接口部； 62…CPU；
63…存储器； 64…单元控制电路；
110…计算机。
Claims (6)
1.一种印刷装置，其特征在于，具备：
喷头部，喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水；
照射部，照射所述光；以及
存储部，存储彩色占空比和透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来印刷的图像的光泽度的关系，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域的所述透明墨水的量，
基于所述关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值。
2.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
在印刷具有规定的光泽度的图像时，所述关系具有：
第一关系，在所述彩色占空比变动的整个范围内存在对应的透明占空比；以及
第二关系，在所述彩色占空比变动的规定范围内不存在对应的透明占空比，
基于所述第一关系以及所述第二关系而存在多个与某大小的彩色占空比对应的透明占空比的情况下，将多个所述透明占空比中基于所述第一关系的值确定为用于印刷时的透明占空比。
3.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
在印刷具有规定的光泽度的图像时，所述关系具有：
第一关系，在所述彩色占空比变动的整个范围内存在对应的透明占空比；以及
第二关系，在所述彩色占空比变动的规定范围内不存在对应的透明占空比，
基于所述第一关系以及所述第二关系而存在多个与某大小的彩色占空比对应的透明占空比的情况下，将多个所述透明占空比中最小的值确定为用于印刷时的透明占空比。
4.根据权利要求1所述的印刷装置，其特征在于，
在印刷具有规定的光泽度的图像时，所述关系具有：
第一关系，在所述彩色占空比变动的整个范围内存在对应的透明占空比；以及
第二关系，在所述彩色占空比变动的规定范围内不存在对应的透明占空比，
在基于所述第二关系确定用于印刷时的透明占空比的情况下，在不存在与所述彩色占空比对应的透明占空比范围内，将用于所述印刷时的透明占空比设为零。
5.根据权利要求1~4所述的印刷装置，其特征在于，
对具有使用所述印刷装置来分别变更彩色占空比以及透明占空比而形成的多个种类的色标的测视图案，基于针对所述多个种类的色标分别进行测定的光泽度，来调查所述光泽度成为规定的大小时的所述彩色占空比以及所述透明占空比的组合，从而求出所述关系。
6.一种印刷方法，其特征在于，具有：
喷出因光的照射而固化的彩色墨水和因光的照射而固化的透明墨水的步骤；以及
照射所述光的步骤，
基于墨水彩色占空比以及墨水透明占空比的合计量、与利用喷出的所述彩色墨水以及所述透明墨水来形成的图像的光泽度的关系，根据所述图像中的某区域中的彩色占空比，来确定该区域中的透明占空比，以使所述图像的光泽度成为规定的值，其中，所述彩色占空比为喷在每个单位区域内的所述彩色墨水的量，所述透明占空比为喷在每个单位区域内的所述透明墨水的量。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141224 |