CN102806806A - 一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，包括如下步骤：步骤A、清洁外壳表面；步骤B、喷涂高光面漆；步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸；步骤D、喷砂；步骤E、除去喷砂花纸。本发明提供的具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法能够方便地在外壳的外表面上实现高、哑光突变图案，且高、哑光区域界限分明，图案精细。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法。
背景技术
现在的电子产品功能趋于多元化，外观更趋于多样化。为了满足消费者的需求，有时候还需要对电子产品外壳如电子产品外壳的外表面作进一步加工，使得产品的外观多样化，提升产品的价值。
电子产品表面装饰工艺与生活中的很多流行元素也是息息相关的，诸如皮革、渐变、珠光等都成为电子产品产品表面的流行装饰效果。而水晶、玻璃饰品上的一些光饰加工图案，却很难在电子产品表面装饰上实现：喷涂可以在同一物件上实现光泽度渐变的光饰加工效果，却难以实现界限分明的高光、哑光复杂图案制作，即使用遮喷制具也会产生边界飞油、少油等不良现象，导致产品的高光、哑光区域界限不分明，图案不够精细。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，旨在解决现有技术制得具有高、哑光突变图案的外壳其高、哑光区域界限不分明，图案不够精细的技术问题，提供一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，该方法能够方便地在外壳的外表面上实现高、哑光突变图案，且高、哑光区域界限分明，图案精细。
根据本发明，提供一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，该方法包括如下步骤：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；
步骤B、喷涂高光面漆：采用喷枪对上述外壳喷涂高光面漆，所述面漆的膜厚为20~30μm；
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取喷砂花纸，制作图案，并将制作好图案的喷砂花纸贴合在上述外壳上指定的喷砂位置；
步骤D、喷砂：选用磨料，将磨料装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪对上述外壳的喷砂位置进行均匀喷刻，使喷砂深度不超过面漆的膜厚；
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的喷砂花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光、哑光突变图案的外壳。
使用上述方法，能够方便地在外壳的外表面上实现高、哑光突变图案，且高、哑光区域界限分明，图案精细。
附图说明
图1是本发明提供的具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法流程图。
图2是本发明提供的具有高、哑光突变图案的外壳的截面示意图。
具体实施方式
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参考图1所示，本发明一种实施方式提供的具有突变图案效果外壳的制作方法，所述方法包括以下步骤：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；清洁外壳表面，是指用酒精或白电油等溶剂擦拭外壳表面，以保证产品表面清洁，没有油污、杂质等，使外壳在进行下面工序的处理时附着力和外观质量较好。所述外壳的材料不限，可以是各种塑胶材料和金属等，如塑胶材料可以采用聚碳酸酯（PC）、丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）等工程塑胶料。
所述步骤A、清洁外壳表面，还可以包括步骤A1、喷涂底漆：采用喷枪对外壳喷涂底漆，所述底漆的膜厚为20~30μm。喷涂底漆可以对外壳表面的缺陷起到一定的遮盖和填平的作用，并增加附着力。
步骤B、喷涂高光面漆：采用喷枪对上述外壳喷涂高光面漆，所述面漆的膜厚为20~30μm；所述面漆需选用高光面漆，具体可以为高光UV 漆或高光PU漆。UV 漆即紫外光固化油漆，PU漆即聚胺脂漆。选用高光面漆是为了在后续的处理中，通过被喷砂花纸保护的高光的面漆与被喷砂花纸保护的哑光部分形成强烈对比，若选用哑光面漆，则对比效果不够明显。所述喷涂为行业内常用的技术手段，没有特别的限定，根据本发明，该方法还包括对喷涂后的外壳进行固化。所述固化的方法为本领域技术人员所公知，例如，可以根据涂料的不同选用热固化的方法或者光固化的方法，若选用PU漆，则采用热固化方法，若选用UV 漆，则采用光固化方法。面漆的膜厚为20~30μm，是为了避免在后续的处理中磨料击穿面漆，且面漆可以对外壳表面起到性能保护作用。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取喷砂花纸，制作图案，并将制作好图案的喷砂花纸贴合在上述外壳上指定的喷砂位置，将喷砂的哑光区域外的部分全部保护起来；所述喷砂花纸为不干胶纸或喷砂菲林。喷砂花纸是根据图案纹路的精细度不同而进行选择的，不干胶纸适合线条纹路>0.2cm时使用，其厚度一般为0.06~0.15mm，材质为透明树脂，价格较便宜。喷砂菲林适合线条纹路≤0.2cm时使用，其纹路精度最小可至0.2mm。因喷砂深度只有3~5μm，因此喷砂磨料作用在外壳上的时间很短，不会击穿喷砂花纸，更不会对图案精细度产生影响。
步骤D、喷砂：选用磨料，将磨料装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪对上述外壳的喷砂位置进行均匀喷刻，使喷砂深度不超过面漆的膜厚。在具体操作中，喷砂机的喷砂枪距离贴有喷砂花纸的外壳为50~150mm，设定空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105~ 1.0×105Pa，砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa，喷砂深度为 3~5μm；空压机气压、砂桶气压的气压值越大，则喷砂的喷射流的速度越高，喷砂效率亦越高，被加工表面越粗糙，光泽度越低，反之，外壳表面相对较光滑光泽度越高。由于面漆是保护外壳整体性能的关键，操作时控制好喷砂深度，若气压过大或时间较长都可能会使面漆局部过度损伤，出现打穿面漆漏出底漆或外壳的现象，导致后期产品性能测试难以通过，若喷枪压力不足或与物件距离较远，磨料到达漆膜表面的撞击力不够，难以实现预期的哑光效果。磨料按颗粒状态分为球形，菱形两类，喷砂通常采用菱形金刚砂或球形玻璃珠。球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑，菱形磨料得到的表面则相对较粗糙。而同一种磨料又有粗细之分，在本发明的实施例中采用磨料的粒度为0.1~0.3mm。粒度越小，磨料越细，得到的产品表面光泽度越高，使用时根据需要选用磨料类型。所述喷射方向与外壳表面法线夹角为15°~30°，喷枪距外壳一般为50~150mm。喷枪距产品越远，产品表面亦越光滑即光泽度越高。喷枪与产品的夹角越小，产品表面光泽度也越高。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的喷砂花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光、哑光突变图案的外壳。
若喷砂花纸选用喷砂菲林，还可以在步骤E、除去喷砂花纸之前进行步骤D1、浸泡：将进行喷砂后的外壳放在水中浸泡1~5分钟。因喷砂菲林上的菲林胶水是水溶性的，若在除去喷砂花纸之前放在温水中浸泡几分钟则更易其去除。
请参考图2所示，是按照本发明实施例一提供的具有突变图案效果外壳的制作方法制作出来的外壳，所述外壳包括外壳1，位于外壳层上的面漆层2，以及在面漆层2上形成的哑光部21。若在上述方法中还包括步骤A1、喷涂底漆，则上述1为外壳和底漆层，底漆层位于外壳层上，面漆层2位于底漆层上。所述外壳可为各种产品的外壳，如电子产品：手机、笔记本电脑、MP3 、MP4等产品的外壳部分，或者是应用于其他需要装饰为高光、哑光突变图案效果产品的表面上。
本发明提供的具有突变图案效果外壳的制作方法，通过步骤A、清洁外壳表面；步骤B、喷涂高光面漆；步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸；步骤D、喷砂；步骤E、除去喷砂花纸来得到具有突变图案效果外壳，实现了外壳光泽度的突变效果，丰富了产品的外观装饰。本发明提供的具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法能够方便地在外壳的外表面上实现高、哑光突变图案，通过粘贴喷砂花纸对非喷砂区域进行保护，使高、哑光区域界限分明，制作的图案精细，纹路可精细至0.2mm。
以下，将结合具体的实施例对本发明所述具有突变图案效果外壳的制作方法进行详细介绍。
实施例1：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；所述外壳采用聚碳酸酯（PC）。
步骤B、喷涂高光面漆：在所选用的外壳上喷涂武藏高光UV面漆，型号为N8940S，膜厚为30μm，流平5分钟，过UV光固化机固化，固化速度为7.3m/min，固化能量参考值为800 mj/cm2。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取厚度为0.1mm的不干胶花纸, 并用刻绘机在不干胶花纸上刻绘出镂空花形图案, 该镂空花形图案的线条最精细处为0.3cm，将刻绘好的不干胶花纸贴在外壳上指定的喷砂位置。
步骤D、喷砂：选用粒度为0.1mm的菱形金刚砂磨料，将菱形金刚砂装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有不干胶花纸的外壳100mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.0×105Pa，气压变幅为0.8×105Pa，砂桶气压为5.0×105Pa，喷砂深度为 4μm；喷射方向与外壳表面法线夹角为15°。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的不干胶花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光背景哑光花形图案外壳。
实施例2：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；所述外壳采用聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）。
步骤B、喷涂高光面漆：在所选用的外壳上喷涂金木春PU高光面漆，型号为PU~8622，膜厚为25μm，流平3分钟，放入烘箱温度设定为80℃，烘烤时间30min。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取厚度为0.06mm的不干胶花纸, 并用刻绘机在不干胶花纸上刻绘出花形图案, 该花形图案的线条最精细处为0.3cm，将刻绘好的不干胶花纸贴在外壳上指定的喷砂位置。
步骤D、喷砂：选用粒度为0.3mm的球形玻璃珠磨料，将球形玻璃珠装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有不干胶花纸的外壳50mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.0×105Pa，气压变幅为0.5×105Pa，砂桶气压为4.5×105Pa，喷砂深度为 3μm；喷射方向与外壳表面法线夹角为20°。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的不干胶花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到哑光背景高光花形图案外壳。
实施例3：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；所述外壳采用丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS）。
步骤B、喷涂高光面漆：在所选用的外壳上喷涂武藏高光UV面漆，型号为N8940S，膜厚为20μm，流平5分钟，过UV机固化，固化速度为7.3m/min，固化能量参考值为600~800 mj/cm2。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取喷砂菲林，用专用菲林胶水均匀涂布在外壳上，用热风吹干胶水致透明，再将印好凤凰图案的喷砂菲林贴在上面，该凤凰图案的线条最精细处为0.2mm，将喷砂菲林刮平压实，揭去底膜，再在图案上用毛刷轻刷几遍，然后进行烘干处理。
步骤D、喷砂：选用粒度为0.1mm的球形玻璃珠磨料，将球形玻璃珠装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有喷砂菲林的外壳150mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.5×105Pa，气压变幅为1.0×105Pa，砂桶气压为5×105Pa，喷砂深度为 4μm；喷射方向与外壳表面法线夹角为20°。
步骤D1、浸泡：将进行喷砂后的外壳放在水中浸泡1~5分钟。因喷砂菲林上的菲林胶水是水溶性的，若在除去喷砂菲林之前放在温水中浸泡几分钟则更易其去除。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的喷砂菲林除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光背景哑光凤凰图案外壳。
实施例4：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；所述外壳采用聚碳酸酯（PC）。
步骤B、喷涂高光面漆：在所选用的外壳上喷涂金木春PU高光面漆，型号为PU-8622，膜厚为25μm，流平4分钟，放入烘箱温度设定为80℃，烘烤时间30min。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取喷砂菲林，用专用菲林胶水均匀涂布在外壳上，用热风吹干胶水致透明，再将印好中国古典花纹图案的喷砂菲林贴在上面，该中国古典花纹图案的线条最精细处为0.5mm，将喷砂菲林刮平压实，揭去底膜，再在图案上用毛刷轻刷几遍，然后进行烘干处理。
步骤D、喷砂：选用粒度为0.1mm的球形玻璃珠磨料，将球形玻璃珠装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有喷砂菲林的外壳150mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.5×105Pa，气压变幅为1.0×105Pa，砂桶气压为5×105Pa，喷砂深度为 4μm；喷射方向与外壳表面法线夹角为30°。
步骤D1、浸泡：将进行喷砂后的外壳放在水中浸泡1~5分钟。因喷砂菲林上的菲林胶水是水溶性的，若在除去喷砂菲林之前放在温水中浸泡几分钟则更易其去除。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的喷砂菲林除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光背景哑光中国古典花纹图案外壳。
实施例5：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；所述外壳采用聚碳酸酯（PC）。
A1、喷涂底漆：采用喷枪对外壳喷涂武藏黑色底漆，型号为N8942，所述底漆的膜厚为20~30μm。流平5~10min，放入烘箱，温度设定为80℃，烘烤时间30min。
步骤B、喷涂高光面漆：在喷涂有底漆的外壳上喷涂武藏高光UV面漆，型号为N8940S，膜厚为30μm，流平5分钟，过UV光固化机固化，固化速度为7.3m/min，固化能量参考值为600~800 mj/cm2。
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取厚度为0.15mm的不干胶花纸, 并用刻绘机在不干胶花纸上刻绘出条形图案, 该条形图案的纹路为1cm，将刻绘好的不干胶花纸贴在外壳上指定的喷砂位置。
步骤D、喷砂：选用粒度为0.3mm的菱形金刚砂磨料，将菱形金刚砂装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有不干胶花纸的外壳100mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.5×105Pa，气压变幅为1.0×105Pa，砂桶气压为5.5×105Pa，喷砂深度为 5μm；喷射方向与外壳表面法线夹角为30°。
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的不干胶花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光背景哑光条形图案外壳。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A、清洁外壳表面：擦拭外壳表面，使外壳表面无油污、杂质；
步骤B、喷涂高光面漆：采用喷枪对上述外壳喷涂高光面漆，所述面漆的膜厚为20~30μm；
步骤C、制作喷砂图案，贴喷砂花纸：选取喷砂花纸，制作图案，并将制作好图案的喷砂花纸贴合在上述外壳上指定的喷砂位置；
步骤D、喷砂：选用磨料，将磨料装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪对上述外壳的喷砂位置进行均匀喷刻，使喷砂深度不超过面漆的膜厚；
步骤E、除去喷砂花纸：将粘贴的喷砂花纸除去，并对外壳表面进行清洁处理，得到高光、哑光突变图案的外壳。
2. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤D、喷砂具体为：选用磨料，将磨料装入喷砂机中，采用喷砂机的喷砂枪距离贴有喷砂花纸的外壳50~150mm，对其进行均匀喷刻，设定空压机气压为6.0×105~6.5×105Pa，气压变幅为0.5×105~ 1.0×105Pa，砂桶气压为4.5×105~5.5×105Pa，喷砂深度为 3~5μm。
3. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤A、清洁外壳表面， 还包括步骤A1、喷涂底漆：采用喷枪对外壳喷涂底漆，所述底漆的膜厚为20~30μm。
4. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述喷砂枪的喷射方向与外壳表面法线夹角为15°~30°。
5. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述喷砂花纸为不干胶纸，所述不干胶纸的厚度为0.06~0.15mm，所述不干胶纸的材质为透明树脂。
6. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述磨料为菱形金刚砂，所述金刚砂的粒度为0.1~0.3mm。
7. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述磨料为球形玻璃珠，所述玻璃珠的粒度为0.1~0.3mm。
8. 根据权利要求1所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述喷砂花纸为喷砂菲林。
9. 根据权利要求8所述的一种具有高、哑光突变图案的外壳的制作方法，其特征在于，所述步骤D、喷砂：还包括步骤D1、浸泡：将进行喷砂后的外壳放在水中浸泡1~5分钟。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20121205 |