CN102803077B - 用于真空包装、尤其用于食品的真空包装的设备 - Google Patents

Abstract

特别用来手工地或自动地包装装有食品或工业材料的托盘的包装设备（1a、1b），食品或工业材料可借助于加载平台（13）***到单折薄膜（7）的纵向折叠部分之间，该设备包括用于密封的热粘结或热密封装置，以及至少一个用于产生真空和/或用于引入气体或混合物的喷嘴和真空腔室（3）。单折薄膜（7）被固定住，所述真空腔室可移动并包括至少一个压紧机，该压紧机布置在单折薄膜（7）上方。压紧机加力在托盘的顶上，并设置有适于传送空气和/或气体流的装置。借助于一系列设置在横向热密封棒和平行的真空腔室（3）的壁之间的孔，发生了空气返回到所述真空腔室（3）内。

Description

用于真空包装、尤其用于食品的真空包装的设备

技术领域

本发明涉及包装设备，尤其涉及用于包装食品以及包装工业材料的包装设备。

背景技术

当前，大家都知道真空包装机，其具有钟形的腔室并包括连接到该腔室的真空泵，该腔室也称之为真空腔室，通常将三边开口的预成形的袋子布置在真空腔室内，食品就放置在袋子内。

在这些已知类型的机器中，然后，将其中已经放置了食品的袋子放置到真空腔室内，然后在真空腔室内产生真空，此后在预成形袋子的自由边处进行热密封。

该公知技术必需使用预成形的袋子，因此袋子要具有与食品大小相当的尺寸，因而需要有相当的劳动力。

因此，存在着多个操作步骤，为了达到食品的真空包装这些步骤需要花费时间；此外，如果包装发生在受控的氛围中，则大多气体会浪费掉，因为气体不仅分散在袋子内，而且大部分分散在真空腔室内。

EP603704也是公知的，其中，通过使用塑料材料制成的薄膜，发生食品的包装，薄膜传输通过折叠工位，以便获得双层薄膜，然后进行热密封而形成口袋。

在填装食品和密封之前，以要求的大小或容量来获得这些口袋。

热密封和成形口袋之后，进行填装以及进行封闭和切割由此获得的口袋或袋子：然而，该方案相当复杂，为了执行塑料材料制成的薄膜必须顺序经受的个别的操作，该方案包括多个分开的工位。

此外，上述方案包括塑料薄膜的热或冷成形，借助于喷嘴填装液体产品、面粉或细颗粒材料，因此，不可能考虑使用所示方案来填装具有预定体积的固体产品，例如，肉片、肉类、切块奶酪，以及含有食品和非食品的托盘。

此外，在所述已知的方案中，为了达到封闭口袋或袋子，必须使口袋或袋子通过各个操作步骤，因此在每个工位需要最佳地对中袋子，以使操作过程最佳和达到理想要求。

EP0405718也是公知的，其描述了一种方案，该方案说明了尤其用于食品或工业材料包装的包装装置，食品或工业材料可从薄膜敞开侧***在单折薄膜的纵向折叠部分之间，该装置包括热粘结或热密封的装置，其基本上呈L形，以便在敞开的纵向侧和其横向侧处密封薄膜，至少有一个喷嘴用来形成真空和/或引入气体或混合物。

EP0832819B1也是公知的，其要求对1996年9月26提交的意大利专利申请AL960002的优先权益，该专利说明了包括真空腔室的包装装置，真空腔室可打开以接纳一定长度的至少单折的薄膜，需被包装的材料***其中，且腔室可相应地密封关闭，此后，就可形成真空和/或引入气体或混合物，使一部分或一定长度的薄膜呈口袋样形状，还设置了热密封装置，其布置在真空腔室内而操作，至少一个喷嘴布置在真空腔室处，以在真空腔室被关闭之后朝向薄膜长度的敞开纵向侧和/或横向侧。

该方案也难免有缺点，因为已经发现在热密封薄膜的步骤过程中形成了微皱褶，这可能在密封过程中造成问题，并使包装外观的美观变坏。

此外，薄膜内气体流动不佳，因此降低了装置的效率。

最后，当操作者曳拉塑料薄片时，薄片可能呈现不正确的排列。

还要指出另一问题：当钟形腔室内提供了真空，因此在袋子内形成真空时，则必须用气体部分地补偿该真空；然而，如果补偿过度，则在热密封步骤过程中就打开钟形腔室。

由于操作者以特别可变的平衡来操纵***，所以，不能精确控制引入正在形成的口袋或袋子内的气体体积。

因此仍保留在形成的袋子内的气体绝对值和相对值（％）的量极其可变化，很难加以控制，这形成一系列袋子或包装或多或少地充气或放气，视各种情况而定。

如果必须经常改变包装形式的话，则问题就更糟糕。

在薄膜被热密封和在横向侧上被切割的热密封步骤过程中，发现了另一问题，对于薄膜本身的前进方向来说：由于薄膜常由热缩性材料制成，所以薄膜会收缩，减小了其宽度，这可阻碍容纳要进入的托盘。

因此，托盘会到达并发现一个不足以容纳其的空间，这造成薄膜朝向袋子敞开侧重新定向，在纵向热密封棒上停住，造成机器停车，为清理而又浪费了时间。

最后，应该指出的是，出于结构上的原因，空气返回到钟形腔室或真空腔室内的现象通常发生在远离热密封棒的区域内，或借助于三通阀的使用与真空端口相一致，但这不优化钟形腔室内流动的传输。

发明内容

本发明的目标是解决上述的技术问题，消除背景技术中所列举的种种缺点，本发明提供一种设备，其能够获得技术产品或食品的真空包装或补偿的真空包装，所谓食品诸如是肉片、肉类、切块奶酪、装有食品和非食品的托盘，因此能够优化袋子内的气体，这样能够获得均匀充气的袋子或包装。

在此目标内，本发明的目的是提供一种设备，即使操作者没有受过包装格式变化的调整的特殊培训，也会使用该设备。

另一目的是提供一种设备，其允许托盘最佳地***单折的薄膜内，该薄膜先前已经热密封并在横向侧上切割过。

另一目的是提供一种设备，其允许将托盘最佳地***袋子内，因此避免机器停车和为清理而浪费了时间。

另一目的是提供一种添加上述特征的设备，其结构上简单，使用可靠和安全。

该目标和上述这些目的以及将在下文中变得更加清楚的其它目的，可通过包装设备来达到，该设备特别用来手工地或自动地包装装有食品或工业材料的托盘，食品或工业材料可借助于加载平台***到单折薄膜的纵向折叠部分之间，该设备包括用于密封的热粘结或热密封装置，以及至少一个用于产生真空和/或用于引入气体或混合物的喷嘴，以及真空腔室，其特征在于，所述单折薄膜被固定住，所述真空腔室可横向于所述托盘***方向移动，其包括至少一个压紧机，该压紧机可在所述单折薄膜上移动，其加力在所述托盘的顶上，并设置有适于传送空气和/或气体流的装置，借助于一系列设置在构成所述热粘结装置的横向热密封棒和与之平行的真空腔室壁之间的孔，使空气返回到所述真空腔室内。

附图说明

借助于附图中的非限制性实例示出了四个特殊的实施例，从以下对该四个特定实施例的详细描述中，本发明的其它特征和优点将会变得更加清晰，其中：

图1是本发明实施例中装置的侧视立体图；

图2是沿图1中线II-II截取的该装置的剖视图，该装置处于真空腔室打开的状态中；

图3是类似于上图的视图，该图处于真空腔室打开、放置在单折薄膜内的托盘被***的状态中；

图4是类似于上图的视图，该图处于真空腔室关闭、压紧机放置在单折薄膜上方的状态中；

图5是沿图4中线V-V截取的该装置的剖视图；

图6是该装置的俯视图，其中，为了使该图更加明了可理解，已经略去了用于单折薄膜的成对支承件；

图7是布置在真空腔室内的托盘以及适于传输腔室内空气和/或气体流的装置的局部剖视图；

图8是沿图1中线II-II截取的该装置的剖视图，该装置处于真空腔室打开的状态中；

图9是类似于上图的视图，该图处于真空腔室打开、放置在单折薄膜内的托盘被***的状态中；

图10是类似于上图的视图，该图处于真空腔室关闭、压紧机放置在单折薄膜上方的状态中；

图11是沿图10中线XI-XI截取的该装置的剖视图；

图12是该装置的俯视图，其中，为了使该图更加明了可理解，已经略去了用于单折薄膜的成对支承件；

图13至15是在各个包装步骤过程中带有布置在真空腔室内的托盘的真空腔室以及适于传输腔室内空气和/或气体流的装置的局部剖视俯视图。

具体实施方式

参照图1至7，附图标记1a表示特别用于工业材料或食品的包装设备，工业材料或食品用附图标记2表示。

设备1a包括钟形真空腔室，该真空腔室由附图标记3表示，其基本上由下部容器4和可关闭的上部盖5构成；用于气密的带子或密封垫6围绕容器4和盖子5的周界布置。

该装置使用单折薄膜7，因此该薄膜具有闭合的第一纵向侧8和敞开的第二纵向侧9。

L形的第一热密封棒10布置在钟形真空腔室3内，一侧邻近于食品的入口11；基本上呈L形的切割刀片（未示出）侧向邻近于第一热密封棒10布置，形状L的两直线分别平行于和垂直于第一热密封棒10布置。

工业材料或食品2储存在合适的托盘12内，托盘放置在加载平台13上，平台方便地在合适装置上受动力驱动或移动，例如，在辊子床上移动。

单折薄膜7借助于一对支承件14a、14b保持敞开，加载平台13就***在该对支承件14a、14b之间；该对支承件14a、14b可借助于适于调整它们互相位置的合适手轮15彼此靠近地移动。

设备1a包括至少一个适于曳拉单折薄膜7的装置，该装置由合适的电动机16构成，电动机16致动辊子17，辊子17与互补的辊子18配合，使得单折薄膜7通过这两个辊子之间。

电动机16、辊子17和互补的辊子18被合适的臂支承，该臂从合适固定的底座19中突出出来。

成对的支承件14a、14b和手轮15、以及加载平台13也相对于底座19固定，这样，单折薄膜7在其使用过程中仅可沿着加载平台13的轴线滑动，但它相对于其它可能的运动为固定。

然而，真空腔室3可沿横向于单折薄膜7前进方向的轴线移动，该方向与托盘12的***方向相一致。

钟形真空腔室3布置在合适框架20内，该框架由一对立柱21a、21b和一对横梁22a、22b构成，横梁支承一对第一缸23a、23b，该对第一缸适于移动上部盖5，并且支承导向件24以适于使框架20在与底座19形成一体的合适的互补导向件25上滑动。

升起的架子26设置在下部容器4内，邻近于加载平台13的端部，该升起的架子适于支承钟形真空腔室3内的托盘12。

在上部盖5内部有至少一个压紧机27，其借助于一对合适的第二缸28a、28b而移动，第二缸28a、28b在邻近于上部横梁22a的区域内外部地连接到上部盖5。

一对第三缸29a、29b和一对第四缸30a、30b也布置在上部盖5的外表面上，它们沿着互相垂直的方向布置，并适于致动第二热密封棒31，该热密封棒关于第一热密封棒10成镜面对称地布置。

压紧机27设置有适于传输空气和/或气体流的装置，这些装置由多个肋32构成，这些肋32沿托盘12方向从装置中突出，并横向于单折薄膜7前进方向布置。

这些肋32最好用橡胶做成，以便能够粘结在托盘12的边缘33处，因此形成适于让空气和/或气体通过的通道34。

有利地是，压紧机27连同钟形真空腔室3的打开和关闭而移动。压紧机27的形状和功能能够更好地在包装35内形成真空，并允许更好地和更恒定地引入其中的气体。

此外，压紧机的运动使其能够适于托盘12的高度，并在引入气体过程中防止充气成气囊那样的包装35的角36到达托盘12的上部高度：因此避免让可见的热密封件37位于包装35的上部窗口上，因此避免包装外观极不美观，然而这种不美观的外观可在背景技术中看到。

包装装置进一步由适于传输空气和/或气体流的装置构成，该装置由喷嘴38构成，喷嘴与钟形真空腔室3形成一体，并被密封地容纳在箱形附加物39内，该附加物39设置在两个半壳内，这两个半壳侧向于钟形的真空腔室3沿着垂直于单折薄膜前进方向的轴线突伸出来。

这样，单折薄膜7受限，使敞开的第二纵向侧9的自由端40在喷嘴的上下受到限制，当气体引入时，迫使气体进入构成包装35的袋子，冲刷内部然后流出而进入钟形的真空腔室3内。

由此保证获得了真空，并确保其后的填装和替换装有产品的袋子内的空气，通过将单折薄膜7或多或少地配合在喷嘴38上，同时保持单折薄膜7的曳拉***处于静止，则使用长的喷嘴就可容易地修正构成包装35的袋子的尺寸。

显然，使钟形的真空腔室3保持关闭的缸的作用力大于热密封缸的作用力，而支承它们的框架20的形状像是闭合的笼子。

因此能够形成全部的或部分的真空，并用气体补偿直到大气压力，同时避免如背景技术中所出现的在为用气体填充袋子的高度不稳定压力区域内工作，使用压紧机就能在整个批次中获得相同的包装。

此外，装置包括多个用于让空气返回到钟形的真空腔室3内的孔41，以便在包装35热密封之后，使真空腔室回到大气压力。这些孔41设置在第一热密封棒10和钟形的真空腔室3的相邻壁42之间。

由此，就在热密封之后，同时获得了对热密封37的冷却，因此防止包装35缩回。

参照先前引用过的图8至15，附图标记1b表示特别用于工业材料或食品的包装装置，工业材料或食品用附图标记2表示。

装置1b包括钟形真空腔室，该真空腔室由附图标记3表示，其基本上由下部容器4和可关闭的上部盖5构成；用于气密的带子或密封垫6围绕容器4和盖子5的周界布置。

该装置使用单折薄膜7，因此该薄膜具有闭合的第一纵向侧8和敞开的第二纵向侧9。

第一横向热密封棒10a位于钟形的真空腔室3的入口附近，更精确地说，位于钟形的真空腔室3内，一侧邻近于食品的入口11；切割刀片（未示出）侧向邻近于第一横向热密封棒10a布置。

工业材料或食品2可储存在合适托盘12内，托盘放置在加载平台13上，平台方便地在合适装置上受动力驱动或移动，例如，在辊子床（辊道）上移动。

作为一种替代，工业材料或食品2可直接布置在加载平台13上，以直接提供没有托盘12的包装。

单折薄膜7借助于一对支承件14a、14b保持敞开，加载平台13就介于该对支承件14a、14b之间；该对支承件14a、14b可借助于适于调整它们互相位置的合适手轮15彼此靠近地移动。

装置1b还包括至少一个适于曳拉单折薄膜7的装置，该装置由合适电动机16构成，电动机16致动辊子17，辊子17与互补的辊子18配合，使得单折薄膜7通过这两个辊子之间。

电动机16、辊子17和互补的辊子18被合适的臂支承，该臂从合适固定的底座19中突伸出来。

成对的支承件14a、14b和手轮15、以及加载平台13相对于底座19固定，这样，单折薄膜7在其使用过程中仅可沿着加载平台13的轴线滑动，但它相对于其它可能的运动为固定。

然而，真空腔室3可沿横向于单折薄膜7前进方向的轴线移动，该方向与托盘12的***方向相一致。

真空腔室3布置在合适框架20内，该框架20由一对立柱21a、21b和一对横梁22a、22b构成，横梁支承一对第一缸23a、23b和导向件24，该对第一缸适于移动上部盖5，导向件24适于使框架20在与底座19形成一体的合适的互补导向件25上滑动。

升起的架子26设置在下部容器4内，邻近于加载平台13的端部，该升起的架子适于将托盘12支承在钟形腔室3内。

在上部盖5内部有至少一个压紧机27，其借助于一对合适的第二缸28a、28b而移动，第二缸28a、28b在邻近于上部横梁22a的区域内外部地连接到上部盖5。

作为一种替代，单折薄膜7可保持静止，钟形的真空腔室3相对于单折薄膜7移动。

还在上部盖5的外表面处，有一对第三缸29a、29b，它们适于致动第二横向热密封棒31a，该第二热密封棒关于第一横向热密封棒10a成镜面对称地布置。

作为一种替代，第一横向热密封棒10a和第二横向热密封棒31a可布置在钟形的真空腔室3外面。

这样，可有利地获得更为瘦长的结构，使第三缸29a、29b布置在钟形的真空腔室3外面，以能使钟形的真空腔室3内可利用的有用体积增加。

在钟形的真空腔室3内有第一纵向热密封棒10a，以便对应于食品的单折薄膜7的敞开纵向侧9，并能够相交于由横向热密封棒10a执行的热密封。

侧向邻近于第一纵向热密封棒10b，有一切割刀片，在盖子5的外表面处有一对第四缸30a、30b，它们适于致动第二纵向热密封棒31b，该热密封棒关于第一纵向热密封棒10b成镜面对称地布置。

这样，就有可能沿着相对于单折薄膜7滑动方向的横向方向一个接一个地执行单折薄膜7的多个热密封，以便在执行真空操作之前，准备多个托盘12，然后，对相交于所有横向热密封的单一纵向热密封，进行真空操作。

压紧机27设置有适于传输空气和/或气体流的装置，该装置由多个肋32构成，这些肋沿托盘12的方向从装置中突伸出来，并横向于单折薄膜7的前进方向布置。

这些肋32最好用橡胶制成，以便能够粘结到托盘12的边缘33，形成了适于让空气和/或气体通过的通道34。

压紧机27有利地随钟形真空腔室3的打开和关闭而移动。压紧机27的形状和功能使得能够更好地在包装35内获得真空，并允许更好地和更恒定地引入其中的气体。

此外，压紧机的运动能够适合于托盘12的高度，并在气体引入过程中防止充气成气囊那样的包装35的角36到达托盘12的上部高度：因此，避免让可见的热密封37位于包装35的上窗口上，因此，避免出现不美观的外观，而这种不美观的外观在背景技术中会被看到。

包装装置还由适于传输空气和/或气体流的装置构成，这些装置由喷嘴38构成，喷嘴38与钟形的真空腔室3形成一体，并密封地容纳在设置在两个半壳内的箱形附加物39内，两个半壳沿着垂直于单折薄膜的前进轴线的轴线侧向于钟形的真空腔室3突伸出来。

这样，单折薄膜7被限制住，使敞开的第二纵向侧9的自由端40被限制在喷嘴的上下，因此，当气体引入时，迫使气体进入构成包装35的袋子，冲刷袋子内部，然后流出而进入钟形的真空腔室3内。

由此保证获得了真空，并确保其后的填装和替换装有产品的袋子内的空气，通过将单折薄膜7或多或少地配合在喷嘴38上，同时保持单折薄膜7的曳拉***处于静止，则使用长的喷嘴就可容易地修正构成包装35的袋子的尺寸。

显然，使钟形的真空腔室3保持关闭的缸的作用力大于热密封缸的作用力，而支承它们的框架20的形状像是闭合的笼子。

因此能够形成全部的或部分的真空，并用气体补偿直到大气压力，同时避免如背景技术中所出现的在为用气体填充袋子的高度不稳定压力区域内工作，使用压紧机就能在整个批次中获得相同的包装。

此外，装置包括多个用于让空气返回到钟形的真空腔室3内的孔41，以便在包装35热密封之后，使空气返回到大气压力。这些孔41设置在第一横向热密封棒10a和钟形的真空腔室3的相邻壁42之间。

由此，就在热密封之后，同时获得了对热密封37的冷却，因此防止包装35缩回。

在实践中，业已发现，本发明已经达到了所定的目标和目的，已经设计出一种装置，其使用单折薄膜就能获得真空或修正气氛的包装，其中，构成该包装的袋子或口袋内的气体得到优化，于是，包装可均匀地充气，还能在多个托盘上同时执行真空操作。

能够移动钟形的真空腔室3使得快速地和容易地修正构成包装的袋子或口袋的大小成为可能，因为在此情形中操作者只需根据要被包装的托盘12的宽度移动框架20的位置以及与钟形的真空腔室3相关的元件的集合体，这无需接触任何其他东西，其结果，机器的停车时间几乎为零。

显然，该装置可由合适的机械的和/或电子的装置控制，以将框架20的理想位置预先确定在一个或多个预设点内，这样，对于每一类型的包装35来说，随着到达加载平台（13）上的包装变化，就有可能借助于计算机自动地设定框架20的位置。

因此，未在包装格式变化的调整培训中受过特殊培训的操作者也会使用该装置，装置允许托盘最佳地***先前密封好的并在横向侧上切割过的单折薄膜内，因此，允许托盘最佳地***到袋子内，并避免了机器停车时间和为清理而损失时间。

最后，该装置结构简单，使用安全可靠。

显然，本发明易于作出多种修改和变化，所有这些修改和变化均在附后权利要求书的范围之内。

因此，例如，可以考虑使框架20保持固定，并使单折薄膜7可横向地以及相对于前进方向移动。

在任何权利要求中提及的技术特征后跟附图标记的情形中，这些附图标记的纳入，仅是为了提高对权利要求书的可理解性，因此，如此的附图标记对借助于实例由如此附图标记标识的每个元件的诠释，没有任何限制的作用。

在下面的示范实施例中，针对特殊实例给出的个别特征，实际上可与存在于其它示范实施例中的其它的不同特征互换。

此外，应该指出的是，专利形成过程中视为已经公知的任何内容，应被理解为不予主张的，且是要放弃的主题。

所用材料以及构成本发明个别部件的尺寸，当然可以根据特殊的要求更加合适地予以确定。

执行某些不同功能的各种装置当然不需只共存于所示的实施例中，但本身可以存在于许多实施例中，包括未曾示出的那些实施例。

被指明为有利的、方便的或类似特性的那些特征也可省略，或用相当的特征替换。

本申请要求对意大利专利申请No.TV2010A000019和No.TV2010A000117的优先权益，本文以参见方式引入该两个专利申请的内容。

Claims (30)

1.用来手工地或自动地包装装有食品或工业材料的托盘的包装设备(1a、1b)，装有食品或工业材料的托盘可借助于加载平台(13)***到单折薄膜(7)的纵向折叠部分之间，该包装设备包括用于密封的热粘结或热密封的装置、以及至少一个用于产生真空和/或用于引入气体或混合物的喷嘴(38)、以及真空腔室(3)，其特征在于，所述单折薄膜(7)被固定住，所述真空腔室(3)可横向于所述托盘(12)***方向移动，并且包括至少一个压紧机(27)，该压紧机可在所述单折薄膜(7)上移动，所述压紧机加力在所述托盘(12)的顶上，并设置有适于传送气体流的装置，借助于一系列设置在构成所述热粘结或热密封的装置的横向热密封棒和与之平行的所述真空腔室的壁之间的孔，使空气返回到所述真空腔室(3)内。

2.如权利要求1所述的设备(1a)，其特征在于，所述真空腔室是钟形的真空腔室(3)，其由下部容器(4)和可关闭的上部盖(5)构成；适用于气密的带子或密封垫(6)围绕所述容器(4)和所述上部盖(5)的周界布置，所述单折薄膜(7)具有闭合的第一纵向侧(8)和敞开的第二纵向侧(9)，所述单折薄膜(7)通过成对的支承件(14a、14b)的存在而保持敞开，作为机动的或可移动的装置的所述加载平台(13)***在该对支承件之间，成对的所述支承件(14a、14b)借助于适于调整它们相互位置的手轮(15)彼此靠近地移动。

3.如权利要求2所述的设备(1a)，其特征在于，所述设备包括至少一个适于曳拉所述单折薄膜(7)的装置，所述适于曳拉所述单折薄膜(7)的装置由电动机(16)构成，所述电动机致动与互补辊子(18)配合的辊子(17)，迫使所述单折薄膜(7)通过所述辊子之间，所述辊子(17)和所述互补的辊子(18)由臂支承，所述臂从固定的底座(19)中突出出来，成对的所述支承件(14a、14b)、所述手轮(15)和所述加载平台(13)也与所述臂相连。

4.如权利要求2所述的设备(1a)，其特征在于，所述钟形的真空腔室(3)沿着横向于所述单折薄膜(7)前进方向的轴线移动，所述方向与适于容纳所述工业材料或食品(2)的托盘(12)的***方向相一致。

5.如权利要求3所述的设备(1a)，其特征在于，所述钟形的真空腔室(3)布置在框架(20)内，该框架由成对的立柱(21a、21b)和成对的横梁(22a、22b)组成，所述横梁分别支承着成对的适于移动所述上部盖(5)的第一缸(23a、23b)和适于让所述框架(20)在与底座(19)形成一体的互补导向件(25)上滑动的导向件(24)。

6.如权利要求5所述的设备(1a)，其特征在于，升起的架子(26)设置在所述下部容器(4)内，其邻近于所述加载平台(13)的端部，该升起的架子适于支承所述钟形的真空腔室(3)内的所述托盘(12)，在上部盖(5)内部布置有所述至少一个压紧机(27)，所述压紧机借助于成对的第二缸(28a、28b)而移动，所述第二缸(28a、28b)在邻近于所述成对的横梁(22a、22b)中的上部横梁(22a)的区域内外部地连接到所述上部盖(5)。

7.如权利要求6所述的设备(1a)，其特征在于，所述设备包括：L形的且布置在钟形的所述真空腔室(3)内的第一热密封棒(10)，一侧邻近于食品的入口(11)；切割刀，所述切割刀侧向邻近于所述第一热密封棒(10)布置，成对的第三缸(29a、29b)和成对的第四缸(30a、30b)布置在所述上部盖(5)的外表面处，并沿着互相垂直的方向布置，适于致动第二热密封棒(31)，所述第二热密封棒(31)关于所述第一热密封棒(10)成镜面对称地布置。

8.如权利要求7所述的设备(1a)，其特征在于，所述压紧机(27)的所述适于传输气体流的装置由多个肋(32)构成，这些肋沿所述托盘(12)方向从所述压紧机(27)中突出，并横向于所述单折薄膜(7)前进方向布置，所述肋(32)用橡胶做成，以便能够粘结在所述托盘(12)的边缘(33)处，因此形成适于让气体通过的通道(34)。

9.如权利要求8所述的设备(1a)，其特征在于，所述压紧机(27)随钟形的所述真空腔室(3)的打开和关闭而移动。

10.如权利要求1所述的设备(1a)，其特征在于，所述至少一个喷嘴(38)与钟形的所述真空腔室(3)形成一体，并密封地容纳在箱形的附加物(39)内，该附加物设置为两个半壳，半壳沿着垂直于所述单折薄膜的前进轴线的轴线侧向于所述钟形的真空腔室(3)突出出来。

11.如权利要求7所述的设备(1a)，其特征在于，所述设备包括多个让空气返回到钟形的所述真空腔室(3)内的孔(41)，以在包装(35)热密封之后使真空腔室回到大气压力，所述多个孔设置在所述第一热密封棒(10)和所述真空腔室(3)的相邻壁(42)之间。

12.如上述权利要求5所述的设备(1a)，其特征在于，所述设备由机械的和/或电子的装置控制，以将所述框架(20)的理想位置预先确定在一个或多个预设点内，这样，对于每一类型的包装(35)来说，随着到达所述加载平台(13)上的包装变化，能够借助于计算机自动地设定所述框架(20)的位置。

13.如权利要求12所述的设备(1a)，其特征在于，所述框架(20)还相对于所述单折薄膜(7)的前进方向横向地移动。

14.如权利要求1所述的设备(1b)，其特征在于，所述单折薄膜(7)形成至少两个部分，所述至少两个部分纵向地折叠而容纳装有食品和工业材料(2)的所述托盘(12)；所述热粘结或热密封装置适于相对于所述托盘(12)沿周界地密封所述单折薄膜(7)的被折叠的所述部分；所述至少一个喷嘴(38)适于提供真空和/或适合于在所述真空腔室(3)内引入气体或混合物，所述真空腔室(3)容纳***在所述单折薄膜(7)的被折叠的所述部分之间的所述托盘(12)，以使所述单折薄膜(7)和所述真空腔室(3)可相对于彼此、横向于所述托盘(12)的***方向在所述真空腔室(3)内移动，所述热粘结或热密封装置包括多个独立的热密封棒(10a、31a、10b、32b)，相对于所述单折薄膜(7)的前进方向，它们中的至少一个是横向的且它们中的至少一个是为纵向的。

15.如权利要求14所述的设备(1b)，其特征在于，所述真空腔室(3)是钟形的，由下部容器(4)和上部盖(5)组成，所述上部盖(5)可关闭到所述容器(4)上，用于气密的带子或密封垫(6)周界地***在所述容器(4)和所述上部盖(5)之间。

16.如权利要求15所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备包括成对的支承件(14a、14b)，成对的所述支承件(14a、14b)借助于适于调整它们相互位置的手轮(15)彼此靠近地移动以打开所述单折薄膜(7)，所述加载平台(13)***在成对的所述支承件(14a、14b)之间，所述单折薄膜(7)具有关闭的第一纵向侧(8)和敞开的第二纵向侧(9)。

17.如权利要求16所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备至少包括电动机装置(16)，所述电动机装置适于曳拉所述单折薄膜(7)和致动与互补辊子(18)配合的辊子(17)，所述单折薄膜(7)在所述辊子之间通过，所述电动机装置(16)、所述辊子(17)和所述互补的辊子(18)它们由从固定的底座(19)中突出出来的臂支承，成对的所述支承件(14a、14b)、所述手轮(15)和所述加载平台(13)与底座(19)相连。

18.如权利要求17所述的设备(1b)，其特征在于，所述真空腔室(3)布置在框架(20)内，该框架由成对的立柱(21a、21b)和成对的横梁(22a、22b)构成，所述横梁相应地支承成对的第一缸(23a、23b)，第一缸适于移动所述上部盖(5)，导向件(24)适于使所述框架(20)在与底座(19)形成一体的导向件(25)上滑动。

19.如权利要求18所述的设备(1b)，其特征在于，所述真空腔室(3)能够沿着基本上横向于所述单折薄膜(7)前进方向的轴线移动，所述基本上横向的轴线与所述托盘(12)的***方向相一致。

20.如权利要求19所述的设备(1b)，其特征在于，所述至少一个压紧机(27)能接合上部区域内的所述托盘(12)。

21.如权利要求20所述的设备(1b)，其特征在于，所述适于传输气体流的装置包括多个肋(32)，所述肋沿所述托盘(12)的方向突出并且横向于所述单折薄膜(7)的前进方向布置，所述肋(32)由橡胶制成，以便粘结在所述托盘(12)的边缘(33)处，从而形成多个适于让气体通过的通道(34)。

22.如权利要求21所述的设备(1b)，其特征在于，在所述容器(4)内，邻近于所述加载平台(13)的端部有升起的架子(26)，该架子适于支承所述真空腔室(3)内的所述托盘(12)，所述压紧机(27)内部地布置在所述上部盖(5)处，并可借助于成对的第二缸(28a、28b)移动，所述第二缸(28a、28b)外部地连接到邻近于横梁(22a)的区域内的所述上部盖(5)。

23.如权利要求22所述的设备(1b)，其特征在于，所述压紧机(27)能随所述真空腔室(3)的打开和关闭共同地移动。

24.如权利要求23所述的设备(1b)，其特征在于，所述至少一个喷嘴一体地连接到所述真空腔室(3)，所述至少一个喷嘴(38)密封地容纳在箱形附加物(39)内，该附加物(39)设置在两个半壳内，所述半壳侧向地从所述真空腔室(3)沿着垂直于所述单折薄膜(7)前进方向的轴线的轴线突出出来。

25.如权利要求24所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备包括第一横向热密封棒(10a)，所述第一横向热密封棒(10a)布置在所述真空腔室(3)的入口(11)附近，切割刀片侧向地邻近于所述第一横向热密封棒(10a)，在所述上部盖(5)的外表面上，有适于致动第二横向热密封棒(31a)的成对的第三缸(29a、29b)，所述第二横向热密封棒(31a)关于所述第一横向热密封棒(10a)成镜面对称地布置。

26.如权利要求25所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备包括：第一纵向热密封棒(10b)，所述第一纵向热密封棒(10b)布置在所述真空腔室(3)内，以便对应于食品的所述单折薄膜(7)的所述第二纵向侧(9)；切割刀片，所述切割刀片侧向邻近于所述第一纵向热密封棒(10b)布置，在所述上部盖(5)的外表面上有适于致动第二纵向热密封棒(31b)的成对的第四缸(30a、30b)，所述第二纵向热密封棒(31b)关于所述第一纵向热密封棒(10b)成镜面对称地布置。

27.如权利要求25所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备包括：多个用于让空气返回到所述真空腔室(3)内的孔(41)，以便在包装(35)热密封之后，使真空腔室(3)回到大气压力，所述多个孔(41)设置在所述第一横向热密封棒(10a)和钟形的所述真空腔室(3)的相邻壁(42)之间。

28.如权利要求18所述的设备(1b)，其特征在于，所述设备由机械的和/或电子的装置控制，以将所述框架(20)的理想位置预先确定在一个或多个预设点内，这样，对于每一类型的包装(35)来说，随着到达所述加载平台(13)上的包装变化，能够借助于计算机自动地设定所述框架(20)的位置。

29.如权利要求28所述的设备(1b)，其特征在于，所述框架(20)还能相对于所述单折薄膜(7)的前进方向横向地移动。

30.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述适于传输气体流的装置中传输的气体包括空气。