CN102802895A - 在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布的层构成的散布材料垫的方法和设备以及用于在压力机内压制的散布材料垫 - Google Patents

Abstract

本发明涉及在压力机（22）内将散布材料垫（7）压制成材料板的过程中用于在环形回转成型带（8）上借助至少一个散布头（1）生产由至少一层散布材料（9）构成的散布材料垫（7）的方法和设备，其中，散布材料（9）借助定量装置（15）作为具有沿横向于成型带（8）的生产方向（11）的宽度（B1）基本均匀的定量单位面积重量（DFG）以及沿生产方向（11）的长度（L）的材料流（24）排出并借助至少一个散布装置（14）定向和/或不定向地沿宽度（B2）散布在成型带（8）上。本发明在于借助定量装置（15）与散布装置（14）之间的至少一个机械导向装置（5），材料流（24）内的散布材料（9）至少部分地基本上横向于成型带（8）的生产方向（11）移动和/或材料流（24）内的散布材料（9）至少部分地在其沿运动方向（12）运动时稳定。此外，本发明还涉及用于在压力机内压制的散布材料垫（1400）。

Description

在生产木材板的过程中用于生产由至少一个散布的层构成的散布材料垫的方法和设备以及用于在压力机内压制的散布材料垫

本发明涉及一种根据权利要求1的前述部分的、用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫以在生产木材板的过程中于压力机内压制的方法，一种根据权利要求16的前述部分的、用于生产由至少一个散布层构成的散布材料垫以在生产木材板的过程中于压力机内压制的设备以及一种根据权利要求23的、在生产木材板的过程中用于在压力机内修边和/或用于较佳地随后压制的散布材料垫。

在生产由可散布材料构成的材料板时，由颗粒或纤维物质和粘合剂构成的混合物散布成位于成型带或传送带上的散布材料垫，其中，散布材料垫随后馈送到必要时需要的预处理机器并最终馈送到压制机器。在此，通常采用不连续的层压机和连续运行的压力机，其中，在连续运行的压力机中，压制在压力和引入热量的情况下于两个回转的钢带之间压制带有涂敷有胶水的散布颗粒的散布的压制材料垫。除了纯颗粒板（MDF）外，也采用机加工的木片，这些木片通常定向地散布，以提供强度沿长度和宽度加强的、生产出的木材板。在此，沿纵向和横向定向（OSB）和仅沿纵向定向（OSL）的散布板的生产类型不同。通常，在连续的双带式压力机或循环压力机上生产这种OSB和OSL板。

在目前的材料板生产方法中，制造下述类型的散布材料垫，这些散布材料垫随后进行压制：

-单位面积重量沿长度和宽度均匀的的散布材料垫

-单位面积重量在纵向边缘增大的散布材料垫，以在运送过程中使边缘区域内材料损失或密度损耗通过在压制的过程中使散布材料垫凸出来补偿。

-单位面积重量沿长度和宽度不同的散布材料垫，其中，通常在散布头后面并在制成单位面积重量均匀的均质散布材料垫之后，在单独的后续装置内沿生产方向铺上连续和/或在宽度上间隔开的料条附加材料或借助取出装置从散布材料垫取出。

单位面积重量布型沿长度和宽度有差异的的散布材料垫的目前应用情况及其机械或设备技术方面的实现在经济应用方面具有一些缺点：

特别是在干预最佳散布的散布材料垫的单位面积重量的装置中，由于铺上其它料条散布材料或者由于借助所谓的“修整机”对区域进行铣削而产生由昂贵机器的停工造成的生产中断。特别是，在将几厘米或几分米宽的料条均匀地馈送到散布材料垫上时散布材料的操作产生问题，为了这些问题必须找出昂贵的、机器技术方面的解决方案。困难的还有，特别是在用于生产定向散布板（OSB－定向纤维板）的平坦散布材料的情况下从散布材料垫的覆盖层移离散布材料，这是因为在从散布材料垫取出时大面积的木屑或木片倾向于留下不精确的空隙。

一旦对散布材料垫的纵向边缘仅进行一次边缘升高，则通常沿生产方向或沿成型带的纵长在散布头内设置侧向可移动的校准元件，这些校准元件用于在散布辊子下方、沿散布材料垫的纵向中心线方向越来越多地移动边缘区域内的均匀散布的材料。还产生沿散布材料垫的宽度观察到的均匀的单位面积重量，该单位面积重量在位于外侧的纵向侧边处具有连续的升高部。

这种解决方案原则上在压制时是有利的，这是因为提供了用于散布材料垫的边缘拉高的必要措施，并由此也在散布材料垫于压力机内、边缘区域中凸出时可获得密度的略微增大或者在材料板的整个面积上均匀的密度。

用于使散布材料垫“成型”的成型线路可具有长达50米的长度，该成型线路通常对应于上方设置有散布头的环状成型带。即使目前良好的运送完全可行，但散布材料垫的纵向边缘仍要承受振动或者如在蒸汽冲击设备、热空气装置、预压机或类似物内的其它预处理。更糟糕的是，在相继的多个散布头内会显现边缘散布质量或位置的最小偏差，这些偏差同样致使散布材料垫的纵向边缘质量变差。

概括来说可以确定，散布材料垫在可以从成型线路送入压力机内之前通常必须在纵向边缘处进行修边。特别是在连续运行的双带式压力机内连续生产时应避免：在送入压力机的钢带处时散布材料垫的边缘块不受控制地剥落并落入递送缝隙内或者在压力机的下钢带上粘牢。

相应地，通常设置用于对散布材料垫边缘修边的装置，这些装置在成型线路中在纵向边缘处修剪散布材料垫。这具有经济方面的优点，即，出现在此的散布材料立即又可送回散布过程中，而材料不必再次经过昂贵的预生产过程（预备、干燥、胶粘）。然而，此措施也受限，这是因为送回的散布材料已胶粘较长时间且粘合剂在没有馈送压力和热量的情况下随着时间硬化。目标仍应是保持送回的散布材料量尽可能小。但明显的是，根据上述实施方式必须对通过连续的散布升高而具有最大单位面积重量的散布材料垫的边缘区域进行修边。

此外，经验与实践表明，特别是对于相对自由下落的材料流，在定量装置之后出现不可控制的空气涡流，这些空气涡流引起沿宽度和长度的不期望的单位面积重量分布。由此，在薄板生产时，呈现表面处不佳的褪色（发花）或者甚至由于散布材料垫或材料板内相应的切口应力集中效应而造成的密度移动。

现有技术中目前的解决方案对此提供所谓的梳状下落滑道，这些滑道沿宽度将材料流分成多个部分/区域。但这些装置操作起来麻烦，容易堵塞并难以清洁。

本发明的任务在于提供一种用于生产散布材料垫的至少一层的方法、设备和散布材料垫，其中，以良好和简单的方式方法可调节沿散布材料垫的宽度可变的单位面积重量和/或可相对于出现的空气涡流改善在通过定量装置定量之后或导向装置之后沿宽度的单位面积重量分布。特别是可以在散布材料垫的纵向边缘处调节比散布材料垫的平均单位面积重量小的单位面积重量，以保持通过散布材料垫的修边的材料量较小。

针对方法的本发明通过如下方式来解决该任务：借助定量装置与散布装置之间的至少一个机械导向装置，材料流内的散布材料至少部分地基本上横向于成型带的生产方向移动和/或材料流内的散布材料至少部分地在其沿运动方向运动时稳定。

针对设备的解决方案在于，为了使材料流内的散布材料至少部分地基本上横向于成型带的生产方向移动和/或为了使材料流内的散布材料至少部分地沿运动方向稳定，在定量装置与散布装置之间设置至少一个机械导向装置。

特别是根据权利要求1的方法生产和/或在根据权利要求16的设备内，散布材料垫的特征在于，在散布材料垫的两个纵向边缘处，设置比定量单位面积重量DFG和/或比沿散布材料垫宽度的平均单位面积重量小得多的单位面积重量。主要规定，单位面积重量较佳是从纵向边缘朝向规定的修边平面不断增大。

借助根据本发明的教义和解决方案现可以在散布头内将散布材料垫的层或由散布头制成的单层散布材料垫调节成使单位面积重量分布沿宽度均匀。这特别适用于可定向和平坦的散布材料，特别是在生产定向散布板（OSB）时更是如此。但还可产生使得能够生产特别是用于家具结构的轻型结构板的单位面积重量分布，这些轻型结构板主要具有比为了布置保持元件（搁板、抽屉、门配件、后壁支架）而设置的区域小的单位面积重量。还可例如为了在平坦侧边的相应纹理/颜色内的封边而设有相应边缘，这些边缘同样设有较大的单位面积重量。这种结构特别是可设想作为边缘保护或者用于更好地通过加工引入用于封边条的边缘凹槽。此外可规定所述单位面积重量是指散布头上方的定量单位面积重量或者平均散布单位面积重量和/或不受导向装置影响的散布单位面积重量。

此外，可以将散布材料垫散布成使得散布区域或散布头区域内的外纵向边缘具有特别是比散布材料垫的平均单位面积重量小的单位面积重量。这较佳地如此实现：在下落的材料流内，散布材料在边缘区域内的部分（横向于成型带来看）在散布头内经过期间沿散布材料垫或者成型线路的中心纵长方向移动。从纵向侧边沿散布材料垫的中心方向观察，首先产生散布材料垫内较小的单位面积重量，其与较大的单位面积重量分开并最终转为散布材料垫的平均单位面积重量。如果现在较佳在较大单位面积重量的经调节的最高点（峰值）处对该散布材料垫修边，则以有利的方式获得尽可能小的修边材料、但又是在边缘区域内具有期望的单位面积重量增大的散布材料垫。

在本发明中，关于所用的概念涉及下述规定：

可能的导向装置较佳地不影响整个下落的材料流或引入散布头的材料流，而是仅影响其一部分。这是必要的，以避免散布材料垫内扩大的散布空隙。同样，如在宽度调节时常见地那样，通过导向装置不校准散布材料垫的散布宽度，而是较佳地移动或转向材料流的仅一部分，以实现沿散布材料垫宽度的不同单位面积重量。这可借助一个或多个导向装置来实施。概念“定量单位面积重量”描述材料流的理论单位面积重量，当定量装置受控地沿宽度B1排出散布材料以将其转送到散布头内并在那里将其置于宽度B的成型带上时，出现此概念。较佳地，B>B1，但这不是强制的。材料流沿成型带的生产方向/运动方向具有长度L的深度。散布单位面积重量描述沿具有宽度B2的成型带的宽度的、散布材料垫的单位面积重量。如果不通过散布头或其它装置对定量单位面积重量作改变，则定量单位面积重量等于散布单位面积重量。如果对散布材料垫修边，则散布材料垫因修边而获得新宽度B3，其中适用：B3<B2.

用于针对性地将散布材料铺到成型带上的装置被称为散布头内的散布装置。该装置较佳地就位于成型带上方，并且作为最后的机械、特别是运动的机械元件在散布材料离开散布头并位于成型带上或散布材料垫上之前与散布材料接触。

特别是现在规定，通过导向装置，材料流的基本均匀的定量单位面积重量DFG变化成有差异的散布单位面积重量SFG，其中，有差异的散布单位面积重量SFG应理解成可具有各种形状的轮廓，如下面还将进一步描述地那样。在此，借助相继的导向装置以若干阶段实施材料流内的散布材料的稳定和/或移动。当特别是平坦的或可定向的散布材料由于其运动而产生会导致散布材料沿成型带的纵向或横向移动的空气涡流时，稳定是必要的。

较佳地，在材料流进入散布头和/或在材料流与散布头的运动的机械元件首次接触之前实施稳定和/或移动。散布材料应较佳地以宽度B2散布到成型带上形成散布材料垫，该散布材料垫基本上对应于定量装置之后的材料流的宽度B1。

同样较佳地，借助导向装置，在沿宽度B2的散布单位平面重量SFG内调节具有比定量单位面积重量DFG大的单位面积重量FH的第一区域以及具有特别是比定量单位面积重量DFG小的单位面积重量FG的相邻至少一个其它区域。特别是在生产家具结构中的轻型结构板时如此规定。对此，能在沿宽度B2的（有差异的）散布单位面积重量SFG内，将具有较大单位面积重量FH的若干区域和位于这些区域之间的、单位面积重量FG较小的区域设置成使得具有较大单位面积重量FH的区域在压力机之后的后续过程中能用作划分经压制的材料板的分离平面和/或用作安装固定装置或家具结构内的配件的区域。

在替代方式或附加的实施方式中，在散布材料垫的纵向边缘处可以调节比定量单位面积重量DFG小得多的单位面积重量，以保持出现在修边装置处的散布材料量较小。

较佳地，散布头与压力机之间的散布材料垫借助修边装置在纵向边缘处修剪到具有纵向边缘的宽度B3，其中，纵向边缘可设置在具有比定量单位面积重量DFG大的单位面积重量FH的区域内。较佳地，作为机械导向装置，至少一个设置在定量装置与散布装置之间、较佳地可借助至少一个调节装置运动和/或转动的导向板至少部分地保持在沿运动方向下落的散布材料内。附加地或替代地，为了避免不可计算的横向流，至少部分地在料仓与散布头之间基本朝下落方向、沿导向翼片引导散布材料，其中，导向翼片同样可调地设置成相对于散布材料或材料流成角度。在特别的情况下有意义的是，沿宽度B2的散布单位面积重量SFG的所示曲线关于宽度B2的几何中心具有较佳为轴对称。

在昂贵设计的散布头的情况下有意义的是，散布材料借助导向翼片给送到至少一个设置在导向翼片与散布装置之间的分散装置上。

为了改进和/或自动地调节过程参数，特别是在不同的生产装料情况下有意义的是，沿成型带的宽度设置导向翼片和/或至少一个导向板，并为了稳定和/或影响定量单位面积重量DFG，借助调节装置来调节导向翼片和/或导向板相对于沿下落方向运动的散布材料和/或相对于成型带和/或相对于散布头的侧壁的位置。特别较佳地，在导向板的沿成型带的生产方向的定向上将该导向板引入材料流24的长度L基本上10％到80％、较佳是30％到50％之间。这以有意义和实际的方式方法预防下落区域内的堵塞和散布材料垫内的所谓散布孔。

设备就其本身是独立的，并能独立地与所述特征一起适用。同时，该设备还特别适于实施根据权利要求1的方法。

本发明的其它有益措施和实施型式均在从属权利要求以及下列以附图为参考的描述中加以阐述。

其中：

图1以示意性的和对应的两个视图来示出根据本发明的设备，该设备包括设置在成型带上方、具有所属料仓的散布头以及设置在散布头与成型带之间的、用于散布材料的导向装置，

图2是散布的散布材料垫内的、可能的沿成型带宽度的单位面积重量或者关于料仓的定量装置的单位面积重量的图示，

图3是剖过根据图1的导向装置的俯视剖视图，该导向装置具有用于稳定散布材料的材料流的、平行于下落方向的导向板，

图4是散布工位和压力机之间的成型线路的区域的俯视图，并示出不同宽度B、B1、B2、B3和修边装置，

图5是沿用于在压力机内压制的经修边的散布材料垫的宽度B3的、可调的单位面积重量分布的图示，

图6是关于在散布头下方、根据图3的沿宽度B2待散布的散布材料垫的散布单位面积重量的、待调节的单位面积重量分布的图示，

图7是对导向装置或导向板的可能的调节的侧视图，以在定量单位面积重量DFG的宽度B1的情况下实现根据图5和6的沿宽度B2的单位面积重量分布，以及

图8是根据图7的俯视图，其示出导向装置或导向板沿生产方向长度L和横向于生产方向宽度B1伸入材料流内的深度，

图9是沿材料流的运动方向彼此相继的、呈复杂构造设计的两个导向装置的扩展结构的图示，其中，上导向装置用于改变单位面积重量分布，而下导向装置用于稳定新制成的单位面积重量分布，

图10以对应的两个示意图来示出导向装置的带有导向板的可能结构的一部分，该导向板具有所属的调节装置以调节导向板的不同角度，以及

图11示出可能的、借助可运动的两根推杆使导向板彼此相连的调节装置。

在图1中左侧以示意图示出用于生产散布材料垫7的示例设备，该散布材料垫用于在压力机22内进行压制。在右侧看到根据左图的剖线的侧视图。在该设备中，散布材料9加料到料仓2内并借助捋刮件（Rückstreifrechen）25以及位于其下方的环形回转的料仓底带16受控地馈送到定量装置15。定量装置15沿宽度B1以均匀的定量单位面积重量DFG（右下方示出）卸出散布材料。沿通常对应于散布材料9的下落方向的运动方向12，由此构成基本上沿散布头1的方向运动的、具有横向于生产方向11（对应于成型带8的运动方向）的宽度B1以及沿该生产方向的长度L的材料流24。在此，材料流24经过至少一个机械导向装置5，以使在材料流24内运动的散布材料9稳定和/或调节沿成型带8或散布材料垫7的宽度B2、相对于沿宽度B1存在的定量单位面积重量DFG有差异的或不均匀的散布单位面积重量SFG。特别较佳的是，基本上在定量装置15后面和在材料流24进入散布头1之前和/或在材料流24与散布头1的运动机械元件（例如，分散辊子、筛子或类似物）首次接触之前设置用于稳定和/或移动材料流24内的散布材料9的导向装置5。为了调节材料流24在散布头1处或内的递送位置，导向翼片18可以设有可选的机械或自动调节装置（未示出）。在此，导向翼片18在成型带8和/或散布头1的整个宽度上、至少在散布材料9的宽度B1上设置在定量装置15后面。如图1中的右图所示，两个导向板10在宽度上设置于“可选的导向板18上”，这两个导向板10通过它们成角度的布置和仅部分地干涉到材料流24的长度L（左图）而起到在材料流下落经过或流过的过程中移动材料流24的散布材料9的一部分的作用，因而，从均匀的定量单位面积重量DFG（右下图）在成型带8上产生散布材料垫7内的散布单位面积重量SFG的不均匀轮廓。通过机械的导向装置5仅部分地伸入材料流24，仍保持存在足够的未被移动的散布材料9，以用于覆盖成型带8，因而，不会在散布材料垫7内产生散布不足或“空斑点”。

在散布头1内可以设置有用于散布材料9的一个或多个分散装置4，这些分散装置较佳地设置在导向翼片18与散布装置14之间。

借助可实施成与导向装置5一样的另一导向装置6，在分散装置4与散布装置14之间可进一步加强用于沿散布材料垫7的纵向边缘17侧向调节单位面积重量的作用。在此，导向装置6也不应理解成用于宽度B2的侧向调节装置，而是仅起到移动散布材料9的另一部分的作用，这是因为“理论深度”L现在在较长的区域上延伸，且导向装置6仅占据其中的一部分。这对于在散布材料垫7的纵向边缘17处产生散布单位面积重量SFG的较强下降特别有意义，以便低于沿宽度B2的散布材料垫7的平均散布单位面积重量和/或沿宽度B1的定量装置15的定量单位面积重量。

在图2中示出沿宽度B1、B2和B3的各种单位面积重量分布。这在此专门涉及散布材料垫7的纵向边缘20和17处的单位面积重量分布。最下面的图是根据现有技术的常见散布材料垫，该散布材料垫在宽度B1上定量并借助侧向移动壁完全（关于材料流）从散布材料垫的下落宽度21减小到宽度B2。在纵向边缘17处，在初始散布的散布材料垫7内产生边缘侧的单位面积重量的（较陡）上升。随后，当散布材料垫减少到宽度B3时，由于修边，通过具有这种升高部的分离区域又去除较高比例的散布材料9。上面两图示出具有弯曲边缘特性的边缘散布，因而，在分离截面处通过修边装置23较佳地在新的纵向边缘20处产生边缘侧散布单位面积重量SFG的最大值。在上面的图示中，（材料流24的）下落宽度21对应于散布材料垫的宽度B2，在中间的图中，达到用于修边的、边缘区域处的较高凸起部，这是因为导向板10例如更深地伸入材料流内和/或材料流的下降宽度21经由侧向移动壁（未示出）减小到散布材料垫7的宽度B1并因此在边缘区域处散布更多材料。为了更好地比较，当散布材料9在不影响其单位面积重量分布的情况下铺到成型带8上时，画入根据B1的定量单位面积重量。

图3示出剖过根据图1的导向装置5的俯视剖视图，该导向装置具有在导向翼片18处平行于下落方向的导向板10，以在从料仓2转入散布头1时稳定由散布材料9构成的、长度L和宽度B1的材料流24。这具有如下背景：使下落的散布材料稳定完全是有益的。此外，在仅部分地伸入材料流24的导向板10之间不会构成如由具有可变的或多个沿宽度设置的闭合下落滑道/通道的现有技术已知的堵塞风险。

只要存在调节散布宽度的各种解决方案，以等待位置的方式设置多个导向板的结构可以是有利的。如果现在散布宽度例如从3米减小到2.5米或2米，那么所述导向板10不能足够远地向内运动以便实施该方法。出于这个原因，沿宽度设置多个导向板是有利的，以尽可能可变地调节宽度此外，完全可实现常见的在散布头的整个长度上调节宽度，即，侧向导向板。在此情况下，以有利的方式借助多个导向板，更多材料沿成型带的宽度中间方向移动，因而，构成期望的布型。

图4示出散布头1与压力机22之间的成型线路区域的俯视图，其示出不同的宽度，如成型带8的宽度B、定量单位面积重量DFG或材料流24的宽度B1、散布材料垫7或散布单位面积重量SFG的宽度B2以及在修边装置23之后准备好进行压制和经修边的散布材料垫7沿生产方向11的宽度B3。

图5至8以示例性的参数示出散布材料垫7的可能生产过程的有关图示。以与生产的材料流相反的附图顺序来示出，因为图5示出具有纵向边缘20和宽度B3的、已适于压制并修边过的散布材料垫7，图6示出未修边的散布材料垫，而图7和8示出借助导向装置5来移动下落的散布材料。散布材料垫7相对于均匀的定量单位面积重量具有沿宽度B3的散布单位面积重量SFG的不均匀轮廓，其中，较大单位面积重量FH的位置与较小单位面积重量FG的区域交替。用于较大和/或较小单位面积重量FG的导向板的数目还可以是多于一个，如特别是图7和8中所示。对于压制来说期望的散布单位面积重量SFG的单位面积重量在纵向边缘处增大。

图6示出在散布之后和散布过程中具有纵向边缘17的初始宽度为B2的散布材料垫。与此相对应地，图7示出为此必要的对导向装置5的调节，以影响沿宽度B1的定量单位面积重量DFG，以生产沿宽度B2的散布单位面积重量SFG。对此，导向板10相对于由散布材料9构成的材料流24的运动方向12倾斜。

图8最后示出导向板10仅部分地伸入深度或长度L的材料流24内，并用于沿宽度B1部分地移动材料流24的散布材料9。

图9示出为了较复杂的方法应用或为了精调而设置的导向装置的多级布置，其由导向装置5和沿材料流的运动方向12位于下游的导向装置5'构成。第一导向装置5用于沿宽度B1移动散布材料9，其中，为了稳定以及随后使沿运动方向12运动的材料流24均匀化而设置第二导向装置5'。因此，通过导向装置5'防止散布材料9的“较广”移动/移位，导向装置5'导致对散布材料9的移动的精调。图10以两个对应的示意图示出导向装置5的可布置有导向板10的一部分，该导向板具有所属的调节装置19，以调节导向板10的不同角度。导向板10可借助调节装置19与导向翼片18间隔开地变化，并通过穿孔27移动，并对应地改变伸入材料流24的伸入深度。为了能调节导向板10相对于材料流24的角度，导向板10具有凹槽26，当导向片10借助调节装置19绕转动轴28转动时，导向翼片18穿入这些凹槽。

图11示出用于借助推杆29彼此相连的导向板10的可能的调节装置19。导向板10交替地与不同的推杆29相连，因而，在推杆29运动时，每隔一个导向板10沿推杆29方向运动。

这些当然仅用于导向板10的多种可能的调节装置的示例性布置。在本发明的范围内，可设想其它的可能性。特别是可设想，导向板10不仅构成相对于壁或导向翼片18的直角，还对此具有较佳是分开可调的角度。此外较佳的是，穿孔27具有用于密封的装置，因而，可从下落区域内取出不必要的灰尘或散布材料。关于散布材料垫7，总地可注意到，较佳地在散布材料垫7的两个纵向边缘17处应设置比定量单位面积重量DFG小得多的单位面积重量FG。较佳地，借助修边装置23在具有纵向边缘17的散布材料垫7处设置纵向边缘20，其中，纵向边缘20具有比定量单位面积重量DFG和/或散布单位面积重量SFG大和/或比散布材料垫7的平均单位面积重量大的单位面积重量FH。较佳地，在所要求的设备内和/或通过根据该方法制成散布材料垫来制造散布材料垫7。1400

附图标记列表1400

1散布头                20.B3处的纵向边缘

2料仓                  21.下落宽度

31的外壳               22.压力机

4分散装置              23.修边装置

5导向装置              124.材料流

(卸料区域)             25.捋刮装置

6导向装置2(散布区域)   26.10内的凹槽

7散布材料垫            27.18内的穿孔

8成型带                28.转动轴

9散布材料              29.推杆

10导向板

11生产方向

12运动方向

13

14散布装置

15定量装置

16料仓底带

17B2处的纵向边缘

18导向翼片

19调节装置

DFG定量单位面积重量

SFG散布单位面积重量

B成型带8的宽度

B1 15后面的散布材料的宽度

B2散布材料垫的宽度

B3 23后面的散布材料垫的宽度

L散布材料沿11的长度

FH较大的单位面积重量

FG较小的单位面积重量

Claims (25)

1.一种在压力机（22）内将散布材料垫（7）压制成材料板的过程中用于在环形回转的成型带（8）上借助至少一个散布头（1）生产由至少一层散布材料（9）构成的散布材料垫（7）的方法，其中，所述散布材料（9）储存于料仓（2）内并借助定量装置（15）定量，并作为具有沿横向于所述成型带（8）的生产方向（11）的宽度（B1）基本均匀的定量单位面积重量（DFG）以及沿所述生产方向（11）的长度（L）的材料流（24）排出，随后基本上沿运动方向（12）引入所述散布头（1），并借助至少一个散布装置（14）定向和/或不定向地沿宽度（B2）散布到所述成型带（8）上，其特征在于，借助所述定量装置（15）与所述散布装置（14）之间的至少一个机械导向装置（5），所述材料流（24）内的所述散布材料（9）至少部分地基本横向于所述成型带（8）的所述生产方向（11）移动和/或所述材料流（24）内的所述散布材料（9）至少部分地在其沿运动方向（12）运动时稳定。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，通过所述导向装置（5），所述材料流（24）的基本均匀的定量单位面积重量（DFG）变化成有差异的散布单位面积重量（SFG）。

3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述材料流（24）内的所述散布材料（9）的稳定和/或移动是借助沿所述散布材料（9）的运动方向（11）相继设置的导向装置（5,5'）以多个阶段进行的。

4.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在所述材料流（24）进入所述散布头（1）之前和/或在所述材料流（24）与所述散布头（1）的运动的机械元件首次接触之前进行所述稳定和/或移动。

5.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布材料（9）以宽度（B2）散布到所述成型带（8）上形成散布材料垫，所述散布材料垫基本对应于所述定量装置（15）之后的所述材料流（24）的宽度（B1）。

6.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，借助所述导向装置（5），在沿宽度（B2）的散布单位面积重量（SFG）内调节具有比所述定量单位面积重量（DFG）大的单位面积重量（FH）的至少一个第一区域以及相邻的具有特别是比所述定量单位面积重量（DFG）小的单位面积重量（FG）的至少一个其它区域。

7.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，作为机械导向装置（5），至少一个设置在所述定量装置（15）与所述散布装置（14）之间的、较佳能借助至少一个调节装置（19）运动和/或转动的导向板（10）至少部分地保持在沿所述运动方向（12）下落的所述散布材料（9）内。

8.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，特别是为了避免不可计算的横向流，至少部分地在料仓（2）与散布头（1）之间、基本上沿下落方向（12）顺着导向翼片（18）引导所述散布材料（9）。

9.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在沿所述宽度（B2）的散布单位面积重量（SFG）内，将具有较大的单位面积重量（FH）的多个区域以及位于所述多个区域之间的、单位面积重量（FG）较小的区域设置成使得具有较大的单位面积重量（FH）的所述区域在所述压力机（22）之后的后续过程中能够用作划分经压制的材料板的分离面和/或用作安装固定装置或家具结构内的配件的区域。

10.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，在散布的散布材料垫（7）的纵向边缘（17）处调节比所述定量单位面积重量（DFG）小得多的单位面积重量（FG）。

11.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布头（1）与所述压力机（22）之间的所述散布材料垫（7）借助修边装置（23）在纵向边缘（17）处裁切成具有纵向边缘（20）的宽度（B3），新的纵向边缘（20）设置在具有比所述纵向边缘（17）的所述散布单位面积重量（SFG）和/或所述定量单位面积重量（DFG）和/或所述散布材料垫（7）的平均单位面积重量大的单位面积重量（FH）的区域内。

12.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布单位面积重量（SFG）沿所述宽度（B2）的描绘性曲线关于所述宽度（B2）的几何中心具有较佳为轴对称性。

13.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述散布材料（9）借助所述导向翼片（18）给送到设置在所述导向翼片（18）和所述散布装置（14）之间的至少一个分散装置（4）上。

14.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述导向翼片（18）和/或至少一个导向板（10）沿所述成型带（8）的所述宽度设置，并且为了稳定和/或影响所述定量单位面积重量（DFG），借助调节装置（19）来调节所述导向翼片和/或导向板相对于沿下落方向（12）运动的散布材料（9）和/或所述成型带（8）和/或所述散布头（1）的侧壁（3）的位置。

15.如前述权利要求中一项或多项所述的方法，其特征在于，所述导向装置（5）或导向板（10）在沿所述成型带（8）的生产方向（11）的定向情况下沿所述材料流（24）的长度（L）伸入所述材料流（24）内基本上10％到80％，较佳在30％与50％之间。

16.一种在压力机（22）内将散布材料垫（7）压制成材料板的过程中用于在环形回转的成型带（8）上借助至少一个散布头（1）生产由至少一层散布材料（9）构成的散布材料垫（7）的设备，其中在所述设备内设置用于储存散布材料的至少一个料仓（2），其中，为了出料、对均匀的定量单位面积重量（DFG）定量并加入散布材料（9）作为具有横向于所述成型带（8）的生产方向（11）的宽度（B1）以及沿所述成型带（8）的生产方向（11）的长度（L）的材料流（24），在所述料仓（2）的输出侧设置定量装置（15），并且在用于定向和/或不定向地沿所述成型带（8）的宽度（B2）散布所述散布材料的散布头（1）内设置至少一个散布装置（14），其特征在于，为了在所述材料流（24）内基本横向于所述成型带（8）的所述生产方向（11）至少部分地移动所述散布材料（9）和/或为了沿运动方向（12）至少部分地稳定所述材料流（24）内的所述散布材料（9），在所述料仓（2）的所述定量装置（15）与所述散布头（1）的所述散布装置（14）之间设置至少一个机械导向装置（5）。

17.如权利要求16所述的设备，其特征在于，基本上在所述定量装置（15）之后和在所述材料流（24）进入所述散布头（1）之前和/或在所述材料流（24）与所述散布头（1）的运动的机械元件首次接触之前设置用于稳定和/或移动所述材料流（24）内的所述散布材料（9）的所述导向装置（5）。

18.如前述权利要求16至18中一项或多项所述的设备，其特征在于，作为机械导向装置（5），至少一个设置在所述定量装置（15）与所述散布装置（14）之间的、能借助至少一个调节装置（19）运动和/或转动的导向板（10）至少部分地设置在沿所述运动方向（12）运动的所述散布材料（9）或所述材料流（24）内。

19.如前述权利要求16至18中一项或多项所述的设备，其特征在于，为了基本沿下落方向（12）在所述料仓（2）与所述散布头（1）之间引导所述散布材料（9），至少沿所述宽度（B1）至少部分地设置导向翼片（18）。

20.如前述权利要求16至19中一项或多项所述的方法，其特征在于，用于所述散布材料（9）的至少一个分散装置（4）设置在所述导向翼片（18）与所述散布装置（14）之间。

21.如前述权利要求16至20中一项或多项所述的设备，其特征在于，所述导向翼片（18）和/或至少一个导向板（10）沿所述成型带（8）的所述宽度设置，并且相对于沿下落方向（12）运动的散布材料（9）和/或相对于所述成型带（8）和/或相对于所述散布头（1）的侧壁（3）的位置能够借助调节装置（19）来调节。

22.如前述权利要求16至21中一项或多项所述的设备，其特征在于采用所述设备实施所述方法。

23.一种在生产材料板的过程中在压力机（22）内压制的散布材料垫，其特征在于，沿所述散布材料垫（7）宽度的平均单位面积重量和/或比定量单位面积重量（DFG）小得多的单位面积重量（FG）设置在散布材料垫（7）的至少一个纵向边缘（17）处。

24.如权利要求23所述的散布材料垫，其特征在于，纵向边缘（20）借助修边装置（23）设置在具有纵向边缘（17）的所述散布材料垫（7）处，所述纵向边缘（20）具有比所述散布材料垫（7）的所述平均单位面积重量和/或比所述定量单位面积重量（DFG）和/或所述散布单位面积重量（SFG）大的单位面积重量（FH）。

25.如权利要求23或24所述的散布材料垫，其特征在于在根据权利要求16至22的一项或多项的设备内对所述散布材料垫进行制造和/或根据权利要求1至15的一项或多项的方法对所述散布材料垫进行制造。

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