CN102800492A - 一种螺栓型铝电解电容器制造方法 - Google Patents

一种螺栓型铝电解电容器制造方法 Download PDF

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Inventor
王永明
胡海雄
王小东
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Shanghai Yongming Electronic Co., Ltd.
Original Assignee
SHANGHAI BIT ELECTRONIC TECHNOLOGY Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种螺栓型铝电解电容器制造方法，其特征在于：首先，设计素子的尺寸，保证素子卷绕完成后的直径接近无束腰的直筒铝壳的内径；然后卷绕素子，素子侧面中部设有至少一道胶带；将素子含浸透后与直筒铝壳组立；最后，将组立好的螺栓型铝电解电容器进行老化测试，并将通过测试的螺栓型铝电解电容器套管包装。本发明提供的螺栓型铝电解电容器制造方法采用无束腰的直筒铝壳，通过至少两道束腰的方式确保素子固定及产品密封封装，在不改变铝电解电容外形尺寸的前提下提高了产品内部空间利用率，且具有性能可靠、成本低、效率高、操作方便的特点。

Description

一种螺栓型铝电解电容器制造方法
技术领域
本发明涉及一种螺栓型铝电解电容器制造方法，属于铝电解电容器技术领域。
背景技术
随着国家节能减排的号召，电源、变频器的应用越来越广泛，同时电源、变频器的竞争也越来越激烈。整机生产厂家在要求整机性能优越性的同时也对整机体积的大小提出了越来越高的要求，所以也要求占整机体积1/3以上的电容器体积越来越小。为满足客户要求，同时实现更高的性价比，铝电解电容生产工艺也需要进行相应地改进。
铝电解电容器传统的制造方法如图1～图3所示，将卷绕好的素子1铆接盖板2后装配，然后放入带有束腰3-1的铝壳3中，铝壳3内已经灌入熔融的固定胶4，然后盖好盖板2进行组立密封。采用该传统制造方法生产的产品，素子1的最大直径大小受限于铝壳3本体固有的束腰3-1的大小，同时，为素子1固定考虑需要在铝壳3内灌胶，因此铝壳3的内部空间小部分被固定胶4所占据，而大部分则被空气占据，产品的容量水平及电性能均有较大的改善空间。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种在不改变铝电解电容外形尺寸的前提下提高产品内部空间利用率的螺栓型铝电解电容器制造方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供一种螺栓型铝电解电容器制造方法，其特征在于：该方法分为以下5个步骤：
步骤1：设计素子的尺寸，素子卷绕完成后的直径与无束腰的直筒铝壳的内径相差在1毫米以内；
步骤2：卷绕步骤1中设计尺寸的素子，素子侧面设有至少一道胶带；
步骤3：将素子含浸透；
步骤4：将素子与直筒铝壳组立：
将导箔条抹齐平，并将导箔条上的电解液抹干净；在导箔条上打孔，并打上铝华司；将导箔条与设有防爆阀的盖板冷压铆接连接并将铆盖后的导箔条折弯；将素子放入直筒铝壳内；将直筒铝壳上部束腰处束腰，并将束腰好的直筒铝壳进行封口；在直筒铝壳对应素子胶带的位置处束腰，并将胶带压深1mm，束腰的数量至少1道；
步骤5：将组立好的素子进行老化测试，剔除不良品，将测试后的合格的产品进行套管，包装入库。
优选地，所述胶带宽20mm。
本发明提供的螺栓型铝电解电容器制造方法采用无束腰的直筒铝壳，通过至少两道束腰的方式确保素子固定及产品密封封装，在不改变铝电解电容外形尺寸的前提下提高了产品内部空间利用率。
本发明提供的螺栓型铝电解电容器制造方法消除了传统铝壳束腰对素子直径的限制，可以提高素子体积约5％～9％。与传统制造方法相比，本发明具有如下有益效果：①所生产的相同外形尺寸的产品容量提高10％～15％；②素子本体体积增大，素子本体距离铝壳的散热距离变短，产品散热更容易，故相同外界条件下，对相同容量、相同外形尺寸的产品，表面温升比传统方法生产的产品低3℃～5℃左右，产品耐纹波能力提高约8％～10％，高频性能也有明显提高；③因为取消了固定胶的使用，因而成本降低，同时传统制造方法中对固定胶的加热步骤也同步取消，因而免去了此项能源消耗，同时也杜绝熔融固定胶带来的烫伤等工伤的出现；④简化了制造流程，提高了生产效率，且操作更加便利。
附图说明
图1为传统制造方法素子示意图；
图2为传统制造方法外壳示意图；
图3为传统制造方法装配示意图；
图4为本发明提供的一种螺栓型铝电解电容器制造方法素子示意图；
图5为本发明提供的一种螺栓型铝电解电容器制造方法外壳示意图；
图6为本发明提供的一种螺栓型铝电解电容器制造方法装配示意图；
图7为图6中直筒铝壳上部束腰处局部放大图；
图8为图6中直筒铝壳对应素子中间胶带处局部放大图；
附图标记说明
1-素子；2-盖板；3-铝壳；3-1-束腰；4-固定胶；5-电子胶带；6-防爆阀；7-直筒铝壳；7-1-上部束腰处；7-2-素子对应中间胶带处；8-胶带；9-导箔条。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
图4～图6分别为本发明提供的一种螺栓型铝电解电容器制造方法素子、外壳及素子与外壳装配示意图，所述的一种螺栓型铝电解电容器制造方法分为以下5个步骤：
步骤1：设计素子1的尺寸，素子1卷绕完成后的直径接近直筒铝壳7的内径，二者相差1毫米以内。选用直筒铝壳可以消除传统铝壳的束腰对素子直径的限制。
以400V/6800uFΦ77*115为例，采用正极箔比容为0.62μF/cm2，铝壳最大内径为74.6mm，铝壳本身束腰深度为2mm，故该铝壳实际能利用的最大内径为72.6mm，则设计素子直径最大为72.6mm，生产该产品所用正极箔面积约为1.09m2。
而采用本发明所提方案，素子直径可达到74.6mm，采用该直筒铝壳后素子体积增加5.6％，正极箔长度增加10％以上，正极箔的面积增加0.11m2左右，使用相同比容正极箔情况下容量增加比例约10％；同时，当保证容量不变时，正极箔比容可以降低为0.56μF/cm2。
步骤2：卷绕步骤1中设计尺寸的素子1，除上下各缠绕一道电子胶带5之外，在素子1中间增加一道20mm宽的胶带8。
步骤3：将素子1含浸透。
步骤4：将素子1与直筒铝壳7组立：
将导箔条9抹齐平，并将导箔条9上的电解液抹干净；在导箔条上打孔，并打上铝华司；将导箔条9与设有防爆阀6的盖板2冷压铆接连接并将铆盖后的导箔条9折弯；将素子1放入直筒铝壳7内；结合图7，将直筒铝壳7上部束腰处7-1束腰，并将束腰好的直筒铝壳7进行封口；结合图8，将直筒铝壳7对应素子1中间胶带8处7-2束腰，并将胶带8压深1mm，束腰的数量至少1道。
步骤5：将组立好的素子进行老化测试，然后剔除不良品，将测试后的合格的产品进行套管，包装入库。
本发明提供的螺栓型铝电解电容器制造方法具有如下特点：1、素子卷绕完成后的直径接近铝壳内径，素子直径与铝壳内径相差不超过1毫米，素子中部至少有一圈胶带，胶带宽度可选20mm；2、采用无束腰的直筒铝壳；3、直筒铝壳内不灌胶，而采用至少两道束腰的方式确保素子固定及产品密封封装。束腰的相关工艺与传统工艺相同，第一道位于直筒铝壳上部，具***置可与传统工艺中的束腰位置相同，其他束腰则位于直筒铝壳中部。
本发明提供的方法制造的螺栓型铝电解电容器达到了如下三种效果：1、体积不变时容量增加；2、体积不变时性能提高；3、体积缩小的同时可保证产品容量及产品性能与缩体之前一致。

Claims (2)

1.一种螺栓型铝电解电容器制造方法，其特征在于：该方法分为以下5个步骤：
步骤1：设计素子(1)的尺寸，素子(1)卷绕完成后的直径与无束腰的直筒铝壳(7)的内径相差在1毫米以内；
步骤2：卷绕步骤1中设计尺寸的素子(1)，素子(1)侧面设有至少一道胶带(8)；
步骤3：将素子(1)含浸透；
步骤4：将素子(1)与直筒铝壳(7)组立：
将导箔条(9)抹齐平，并将导箔条(9)上的电解液抹干净；在导箔条(9)上打孔，并打上铝华司；将导箔条(9)与设有防爆阀(6)的盖板(2)冷压铆连接并将铆盖后的导箔条(9)折弯；将素子(1)放入直筒铝壳(7)内；将直筒铝壳(7)上部束腰处(7-1)束腰，并将束腰好的直筒铝壳(7)进行封口；将直筒铝壳(7)对应素子(1)的胶带(8)处(7-2)束腰，并将胶带(8)压深1mm，束腰的数量至少1道；
步骤5：将组立好的素子进行老化测试，剔除不良品，将测试后的合格的产品进行套管，包装入库。
2.如权利要求1所述的一种螺栓型铝电解电容器制造方法，其特征在于：所述胶带(8)宽20mm。
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Applicant after: Shanghai Yongming Electronic Co., Ltd.

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