CN219739084U - 绝缘膜封口结构、电池及电池包和动力装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种绝缘膜封口结构、电池及电池包和动力装置，本实用新型的绝缘膜封口结构，包括包覆在电芯上的上模体和下模体，上模体和下模体沿电芯厚度方向上下相对布置；上模体具有贴设于电芯的宽度方向两侧的第一侧面包覆膜，下模体具有贴设于第一侧面包覆膜上的第二侧面包覆膜，且第二侧面包覆膜与第一侧面包覆膜通过胶粘层相连。本实用新型所述的绝缘膜封口结构，相比于现有技术中双面胶粘结的方式，能够减少用于包覆电芯的绝缘膜的材料种类，省去掀掉双面胶带的外模的作业工序，并降低因预制双面胶带而引起的绝缘膜的制作难度与成本，进而可减少电芯包覆作业工序数量，降低作业难度及成本，而具有较好的实用性。

Description

绝缘膜封口结构、电池及电池包和动力装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别涉及一种绝缘膜封口结构。同时，本实用新型还涉及一种设有该绝缘膜封口结构的电池，具有该电池的电池包，以及配置有该电池包的动力装置。

背景技术

目前，在锂电池制作时电芯包裹绝缘膜的最新式工艺是双绝缘膜扣合工艺，此工艺需要2种绝缘膜，一种是单一的绝缘膜，一种是预置双面胶带的绝缘膜，当上下侧绝缘膜扣合完成后靠双面胶带的两侧黏性来粘接两张绝缘膜。

但是，上述的绝缘膜包覆电芯的工艺在实施时不仅需要两种绝缘膜，且因为预置双面胶带的绝缘膜制作难度高，存储不便，并在使用时需提前掀掉双面胶带的外模漏出胶层，导致电芯包覆作业工序多、作业难度与成本高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种绝缘膜封口结构，以可减少电芯包覆作业工序数量，降低作业难度及成本。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种绝缘膜封口结构，包括包覆在电芯上的上模体和下模体，所述上模体和所述下模体沿所述电芯厚度方向上下相对布置；

所述上模体具有贴设于所述电芯的宽度方向两侧的第一侧面包覆膜，所述下模体具有贴设于所述第一侧面包覆膜上的第二侧面包覆膜，且所述第二侧面包覆膜与所述第一侧面包覆膜通过胶粘层相连。

进一步的，所述上模体包括顶面包覆膜，以及与所述顶面包覆膜一体设置的两个所述第一侧面包覆膜，所述顶面包覆膜设置在所述电芯的厚度方向的顶面；和/或，所述下模体包括底面包覆膜，以及与所述底面包覆膜一体设置的两个所述第二侧面包覆膜，所述底面包覆膜设置在所述电芯的厚度方向上的底面。

进一步的，所述胶粘层设置在所述第二侧面包覆膜的面向所述第一侧面包覆膜的一侧。

进一步的，所述上模体与所述下模体厚度相同；和/或，所述第一侧面包覆膜与所述第二侧面包覆膜外形轮廓相同设置。

进一步的，所述胶粘层为热熔胶层。

相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：

本实用新型所述的绝缘膜封口结构，能够通过采用胶粘层来连接第一侧面包覆膜和第二侧面包覆膜的方式，来实现上模体与下模体的连接，相比现有技术中双面胶粘结的方式，不仅可采用相同的上模体与下模体，以减少用于包覆电芯的绝缘膜的材料种类，也可省去掀掉双面胶带的外模的作业工序，并降低因预制双面胶带而引起的绝缘膜的制作难度与成本，进而可减少电芯包覆作业工序数量，降低作业难度及成本，而具有较好的实用性。

此外，上模体与下模体均为一体成型，易于存储，以及增加单位容积内的绝缘膜的存储数量。同时，将胶粘层设置在第二侧面包覆膜的面向第一侧面包覆膜的一侧，布置合理，利于提升上模体与下模体之间封口的作业效率及密封性。

另外，上模体与下模体厚度相同，以及第一侧面包覆膜与第二侧面包覆膜外形轮廓相同设置，能够利于上模体与下模体结构及形状相同，提升存储便捷性，降低材料管理难度。并且，胶粘层为热熔胶层，结构简单，产品成熟，易于实现及制作。

此外，本实用新型的另一目的在于提出一种电池，所述电池中设有如上所述的绝缘膜封口结构。

同时，本实用新型的又一目的在于提出一种电池包，其包括上述的电池。

另外，本实用新型的再一目的在于提出一种动力装置，所述动力装置中配置有如上所述的电池包。

本实用新型所述的锂电池、电池包及动力装置，和上述的绝缘膜封口结构，相对于现有技术具有相同的技术效果，在此不再进行赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的绝缘膜封口结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的上模体的结构示意图；

图3为本实用新型实施例所述的下模体的结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述的胶粘层设置在下模体上时的结构示意图。

附图标记说明：

1、上模体；2、下模体；3、电芯；4、胶粘层；

101、顶面包覆膜；102、第一侧面包覆膜；

201、底面包覆膜；202、第二侧面包覆膜。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“外”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，术语“安装”、“相连”、“连接”“连接件”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

本实施例涉及一种绝缘膜封口结构，其能够减少电芯3包覆作业工序数量，降低作业难度及成本。

在整体结构上，如图1至图3所示，本实施例的绝缘膜封口结构包括包覆在电芯3上的上模体1和下模体2，上模体1和下模体2沿电芯3厚度方向上下相对布置。

上模体1具有贴设于电芯3的宽度方向两侧的第一侧面包覆膜102，下模体2具有贴设于第一侧面包覆膜102上的第二侧面包覆膜202，且第二侧面包覆膜202与第一侧面包覆膜102通过胶粘层4相连。

基于上述的整体介绍，本实施例中，作为一种优选的实施方式，如图2及图3所示，上模体1包括顶面包覆膜101，以及与顶面包覆膜101一体设置的两个第一侧面包覆膜102，顶面包覆膜101设置在电芯3的厚度方向的顶面。同时，下模体2包括底面包覆膜201，以及与底面包覆膜201一体设置的两个第二侧面包覆膜202，底面包覆膜201设置在电芯3的厚度方向上的底面。

如此设置，能够使上模体1与下模体2均为一体设置，便于上模体1及下模体2存储，以及增加单位容积内的绝缘膜的存储数量，进而降低生产线的备料频次。

具体实施时，作为优选的实施方式，本实施例的胶粘层4设置在第二侧面包覆膜202的面向第一侧面包覆膜102的一侧，以使布置合理，利于提升上模体1与下模体2之间封口的作业效率及密封性。

此外，本实施例中，作为一种优选的实施方式，上模体1与下模体2厚度相同，以及第一侧面包覆膜102与第二侧面包覆膜202外形轮廓相同设置，能够利于上模体1与下模体2结构及形状相同，提升存储便捷性，降低材料管理难度。

本实施例中，具体设置时，胶粘层4为热熔胶层，以取得结构简单，产品成熟，易于实现及制作的优点。

为便于理解该绝缘膜封口结构的制作过程，其具体实施方式如下：如图4所示，先将Mylar和电芯3上下布置于工作台上，再通过喷胶机的喷胶枪沿绝缘膜长边方向将热熔胶喷涂在下膜体两侧的第二侧面包覆膜202上，形成热熔胶层，也即胶粘层4。

随后，仍如图1中所示的，将上模体1与下模体2的长边依次折弯并贴合在电芯3的长边方向的两侧，使得上模体1与下模体2大致成C型结构，并通过胶粘层4对扣连接，由此完成封口工序。

值得提及的是，现有的双面胶粘结方式中，带双面胶带的下模体2(或上模体1)需要将双面胶带预置于该下模体2(或上模体1)上，提高了下模体2(或上模体1)制作难度，并且预制双面胶带后的下模体2(或上模体1)的厚度由0.1mm增加到0.3～0.4mm，降低了单位容积内的存储数量，增加了生产线的备料频次。

由此，可以理解的是，通过上述的绝缘膜封口结构的制作方式，能够减少电芯3包覆绝缘膜作业过程中的材料种类，相比于双面胶粘结方式，可将两种绝缘膜统一为一种，降低了材料成本和作业难度。

同时，基于将上模体1与下模体2为统一的一种，可将两套绝缘膜备料设备精简为一套，能够增加了单位容积内的绝缘膜的存储数量，有利于降低生产线的备料频次，并降低了绝缘膜物料的管理难度。

另外，相比于双面胶粘结方式，还取消了掀外膜工位和设备，并基于喷胶枪可随动布置不需要单独设计工位，因此整体上节省了生产的空间。

本实施例的绝缘膜封口结构，能够通过采用胶粘层4来连接第一侧面包覆膜102和第二侧面包覆膜202的方式，来实现上模体1与下模体2的连接，相比现有技术中双面胶粘结的方式，不仅可采用相同的上模体1与下模体2，以减少用于包覆电芯3的绝缘膜的材料种类，也可省去掀掉双面胶带的外模的作业工序，并降低因预制双面胶带而引起的绝缘膜的制作难度与成本，进而可减少电芯3包覆作业工序数量，降低作业难度及成本，而具有较好的实用性。

实施例二

本实施例涉及一种电池，电池中设有实施例一中的绝缘膜封口结构。此外，本实施例也涉及一种电池包，其包括上述的电池。同时，本实施例还涉及一种动力装置，动力装置中配置有上述的电池包。

本实施例的电池、电池包及动力装置，通过配置实施例一中的绝缘膜封口结构，能够基于降低对电芯3包覆作业的难度及材料成本的前提下，而可降低制作难度及成本，提升产品竞争力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种绝缘膜封口结构，其特征在于：

包括包覆在电芯上的上模体和下模体，所述上模体和所述下模体沿所述电芯厚度方向上下相对布置；

所述上模体具有贴设于所述电芯的宽度方向两侧的第一侧面包覆膜，所述下模体具有贴设于所述第一侧面包覆膜上的第二侧面包覆膜，且所述第二侧面包覆膜与所述第一侧面包覆膜通过胶粘层相连。

2.根据权利要求1所述的绝缘膜封口结构，其特征在于：

所述上模体包括顶面包覆膜，以及与所述顶面包覆膜一体设置的两个所述第一侧面包覆膜，所述顶面包覆膜设置在所述电芯的厚度方向的顶面；

和/或，所述下模体包括底面包覆膜，以及与所述底面包覆膜一体设置的两个所述第二侧面包覆膜，所述底面包覆膜设置在所述电芯的厚度方向上的底面。

3.根据权利要求1所述的绝缘膜封口结构，其特征在于：

所述胶粘层设置在所述第二侧面包覆膜的面向所述第一侧面包覆膜的一侧。

4.根据权利要求1所述的绝缘膜封口结构，其特征在于：

所述上模体与所述下模体厚度相同；和/或，所述第一侧面包覆膜与所述第二侧面包覆膜外形轮廓相同设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘膜封口结构，其特征在于：

所述胶粘层为热熔胶层。

6.一种电池，其特征在于：

所述电池中设有权利要求1至5中任一项所述的绝缘膜封口结构。

7.一种电池包，其特征在于：

包括权利要求6所述的电池。

8.一种动力装置，其特征在于：

所述动力装置中配置有权利要求7所述的电池包。