CN103050286A - 一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
本发明涉及大型铝电解电容器领域,特别涉及一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法,覆盖焊针型直径φ40以上和螺栓型铝电解电容器。
背景技术
目前,焊针型直经φ40以上和螺栓型铝电解电容器的生产流程为材料分切—卷绕—浸渍—芯包引出箔刺孔—芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖—组立封口—老化—测试—包装入库;芯包引出箔铆盖—引出箔弯折—入壳揿盖需手工完成,引出箔弯折是将正极、负极引出箔同时弯折,现有技术芯包弯折时使用专用弯折器,弯折处成尖角氧化膜受损,产品长时间使用后容易出现氧化膜龟裂现象,影响产品使用寿命;使用专用弯折器生产过程中经常发生正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰短路,老化、测试时发生短路;产品出厂后通过长途运输颠簸后在客户端发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良,由此造成生产效率下降、制造成本增加、客户满意度下降。
发明内容
本发明的目的是为了克服以上的不足,提供一种防止极性短路的铝电解电容器及其生产方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体,壳体内设有芯包,壳体上设有起密封作用的盖板,盖板中通过铆钉贯穿设有两个接线端子,每个接线端子均通过一根引出箔与芯包相通,两根引出箔之间、引出箔与壳体之间均设有隔离条。
本发明的进一步改进在于:三条隔离条分别为两条半圆弧状隔离条和一条条形隔离条,三条隔离条组合成“ 型”,两根引出箔之间设有条形隔离条,两根所述引出箔与壳体之间有半圆弧状隔离条,两根引出箔弯折部位分别在半圆弧状隔离条内。
本发明的进一步改进在于:每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm。
本发明的进一步改进在于:盖板由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。
一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,具体步骤如下:
B、进行电解纸正、负极箔的分切,按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距;
C、通过自动包卷机生产芯包,芯包进行含浸渗透、吸附电解液;
D、芯包引出箔刺孔,刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖;
E、手工将引出箔弯折,然后芯包入壳揿盖,再进行组立封口,使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合;
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
本发明与现有技术相比具有的优点:
2、由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离,可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良;
3、使用带有“型”固定隔离条的盖板,芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%,使产品固有电感下降35-50%,高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz,高频特性明显提高;
4、产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良;
5、生产效率比原来提高2倍,正、负极引出箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A-A的结构示意图;
图中标号:1-壳体、2-芯包、3-盖板、4-铆钉、5-接线端子、6-引出箔、7-条形隔离条、8-半圆弧状隔离条。
具体实施方式:
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明保护范围的限定。
如图1所示,一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体1,壳体1内设有芯包2,壳体1上设有起密封作用的盖板3,盖板3由可防止短路的环氧树脂或酚醛树脂注塑成型,盖板3中通过铆钉4贯穿设有两个接线端子5,每个接线端子5均通过一根引出箔6与芯包2相通,两根引出箔6之间、引出箔6与壳体1之间均设有隔离条;如图2所示,三条隔离条分别为一条条形隔离条7和两条半圆弧状隔离条8,三条隔离条组合成“型”,每条隔离条宽1-5mm、高2-10mm,正、负极引出箔之间有条形隔离条7隔离,正、负极引出箔与铝壳之间有半圆弧状隔离条8隔离,正、负极引出箔弯折部位分别在半圆弧的隔离条8内,从而达到防极性短路作用。
一种防止极性短路的铝电解电容器的生产方法,具体步骤如下:
B、进行电解纸正、负极箔的分切,按现行标准6-15mm的35-50%设定引出箔间距;
C、通过自动包卷机生产芯包,芯包进行含浸渗透、吸附电解液;
D、芯包引出箔刺孔,刺孔后的正、负极引出箔按带有隔离条的盖板标识方向套到盖板铆钉上进行铆盖;
E、用带乳胶手套的手将引出箔弯折,然后芯包入壳揿盖,再进行组立封口,使得盖板带有隔离条的内面与芯包上边缘紧密结合;
F、经过后工序套管、老化、测试、包装入库。
芯包正极、负极引出箔铆接带有“型”固定隔离条的盖板,铆接后弯折正极、负极引出箔时用手直接沿隔离条弯折,不使用专用弯折器,这样弯折处成半圆弧状,氧化膜不受损;由于正、负极引出箔之间以及正、负极引出箔折脚处与铝壳间有固定隔离条隔离,可彻底避免正、负极引出箔之间或正、负极引出箔与铝壳间相碰发生短路不良;使用带有“型”固定隔离条的盖板,芯包包卷时正、负极引出箔间距比现行标准6-15mm缩小35-50%,使产品固有电感下降35-50%,高频谐振点由20KHz上升到50-70KHz,高频特性明显提高;产品通过长途运输颠簸后在客户端避免发生正极、负极引出箔相碰而造成短路不良;生产效率比原来提高2倍,正、负极引出箔短路不良发生率由原来50 ppm下降为2-5ppm。
Claims (5)
1.一种防止极性短路的铝电解电容器,包括壳体(1),所述壳体(1)内设有芯包(2),所述壳体(1)上设有起密封作用的盖板(3),其特征在于:所述盖板(3)中通过铆钉(4)贯穿设有两个接线端子(5),每个所述接线端子(5)均通过一根引出箔(6)与所述芯包(2)相通,两根所述引出箔(6)之间、所述引出箔(6)与所述壳体(1)之间均设有隔离条。
3.根据权利要求1和2所述一种防止极性短路的铝电解电容器,其特征在于:每条所述隔离条宽1-5mm、高2-10mm。
4.根据权利要求1所述一种防止极性短路的铝电解电容器,其特征在于:所述盖板(3)由环氧树脂或酚醛树脂注塑成型。
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