CN102790365B - 全连式主导体全浇注离相母线及其形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体；位于所述主导体***横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘。另外，提供一种全连式主导体全浇注离相母线的形成方法。本发明的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
Description
技术领域
本发明涉及电源输送技术领域，特别涉及一种全连式主导体全浇注离相母线及其形成方法。
背景技术
传统的离相母线主导体部份易受环境湿度、灰尘等影响，其每支绝缘能力只达100MΩ，且容易受环境影响逐步逐年降低，因此存在因绝缘劣化而造成接地事故的风险，其必须靠外在补助设备微正压***，来确保***安全运行，而为了确保运行安全，必须有两套微正压***，一方面花费运行成本，另一方面需随时密确注意保养维正压***，如遇到故障将导致降容运行或停机。
传统的空气绝缘离相母线中，其内环铝主导体的绝缘靠绝缘碍子类为主，易受环境影响，尤其在有腐蚀性气体环境根本无法使用；绝缘碍子无法在高度上无限延伸来取得爬电距离(太长机械应力不足，容易断裂，太短爬电距离不足，易受环境影响，引起对地闪落故障)；需靠两套微正压***长期运行与监控，既不够安全又耗费设备投资与耗能；防护等级只达IP54，绝缘电阻只达到50-200MΩ，需靠微正压***使外部气体无法进入主导体层，且微正压充气后约16小时气体几乎完全泄漏完毕，需随时监控并起动微正压***补充气体，否则只要有一次外部气体侵入，将造成永久性的绝缘低落问题，因此其需定期保养，人力物力耗费高。
发明内容
基于存在的以上问题，本发明提供一种全连式主导体全浇注离相母线及其形成方法，其绝缘等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
一方面，本发明提供一种全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体；位于所述主导体***横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘。
优选地，所述主导体为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体。
优选地，所述全浇注形成的绝缘材料为无机矿物质。
优选地，所述圆柱体支撑座是由无机矿物材料经全浇注形成。
优选地，每支所述接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座。
优选地，所述圆柱体支撑座的高度为95毫米，配合17.5千伏的电压等级。
优选地，所述圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。
优选地，所述外圆导体的整段长度中心及两端处设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。
优选地，所述外圆导体上具有多个分散分布的散热孔。
另一方面，提供一种如上所述的全连式主导体全浇注离相母线的形成方法，其包括步骤：a.在每支接合组件中的所述主导体***形成横截面为正方形的全浇注绝缘材料，所述主导体两端预留部分长度的裸露导体；b.将两支接合组件以氩弧焊接，形成良好的接续面；c.再以无机矿物质全浇注在接续面处形成绝缘材料，将接续面处完全密封浇注；d.以无机矿物质全浇注材料形成圆柱体支撑座，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座；e.将外圆导体置于所述圆柱体支撑座的外侧，使圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。
本发明的全连式主导体全浇铸离相母线将主导体完全以无机矿物质浇住密封，其防护（IngressProtection，IP）等级可达到IP68(IP67)，且每支接合组件绝缘电阻可高达10GΩ以上，使主导体与铝外壳间完全隔离，自然阻隔完全不会有对地事故的情况，从投产至运行50年后仍保有原新品绝缘能力，衰减极小，又因绝缘材料散热性佳，因此可降低整体能耗，达到节能效果。本发明的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
附图说明
图1是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的整体结构示意图；
图2是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的立体结构示意图；
图3是本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的形成步骤示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明，使本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
下面结合图1至图3对本发明的全连式主导体全浇注离相母线及其形成方法的具体实施例进行详细说明。
如图1和图2所示，本发明实施例的全连式主导体全浇注离相母线，其中，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体1；位于主导体1***横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料2；沿绝缘材料2四周外侧伸出的圆柱体支撑座3；位于圆柱体支撑座3外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体4；整段母线中主导体1与外圆导体3均保持绝缘。
本发明实施例的全连式主导体全浇注离相母线中，主导体1为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体，例如采用导电材料铝；全浇注形成的绝缘材料2为无机矿物质；圆柱体支撑座3是由无机矿物材料经全浇注形成。具体地，例如每支接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3。
本发明具体实施例中，例如圆柱体支撑座3的高度设置为95毫米，其配合17.5千伏的电压等级。另外，圆柱体支撑座3可以穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。
本发明具体实施例中，外圆导体4的整段长度中心及两端处可以设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却。
另外，本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线采用自然冷却时，外圆导体4上具有多个分散分布的散热孔，在热空气上升原理下，冷空气自然由下部补充上来，使产生更快速的对流冷却效果。
如图3所示，本发明另一具体实施例，提供一种全连式主导体全浇注离相母线的形成方法，其包括步骤：a.在每支接合组件中的主导体1***形成横截面为正方形的全浇注绝缘材料2，主导体1两端预留部分长度的裸露导体；b.将两支接合组件以氩弧焊接，形成良好的接续面5；c.再以无机矿物质全浇注在接续面处形成绝缘材料，将接续面5处完全密封浇注；d.以无机矿物质全浇注材料形成圆柱体支撑座3，每隔2米-3米长设置上下左右四个圆柱体支撑座3；e.将外圆导体4置于圆柱体支撑座3的外侧，使圆柱体支撑座3穿过外圆导体4同时作为外圆导体4的支撑座。
本发明具体实施例中，R相内部横截面呈圆环形的导电主导体1以标准长度6米为基本单元，在车间将其外部以无机矿物质全浇注绝缘材料，完全密闭成横截面呈正方形的结构，使位于内部的主导体1相对于外圆导体4形成良好绝缘，且完全不受环境污染的影响(完全绝缘下，无爬电距离的不良影响)，主导体1的两端并预留100毫米长的裸露导体，在工地现场，两支接合组件先以氩弧焊接，使成良好接续面5，然后再以无机矿物质全浇注绝缘材料，在现场将接续面5处再以完全密封浇注，使整段母线的主导体1对外圆导体4完全绝缘。之后，再以四只无机矿物质全浇注材料做成的圆柱体支撑座3，每2-3米配置一处圆柱体支撑座，其配合6千伏电压等级，圆柱体支撑座的高度为95毫米，并在上下左右四个方位，作非常均匀的支撑(由外圆导体配合开孔形成)，圆柱体支撑座3同时为外圆导体4的支撑座，外圆导体4的标准长度也为6米，每支接合组件衔接后其回授电流回路系连续型，其与内部全浇注主导体1共同构成一个完整全浇注离相母线。
本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线的S/T相工艺完全与上述R相完全相同，以三根无机矿物质全浇注绝缘离相母线，构成一个完整的三相***的全连式主导体无机矿物质全浇注IP68离相母线。
本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线中，R/S/T三相外壳铝导体于与设备连接处，再以铝板将三相短接，构成一个与内部主导磁力线刚好相反的涡流磁力线***，来互相抵消短路电流的动稳定作用力，与设备衔接端则以软连接与波纹浪管作完整连接，一方面达到用电容量需求，另方面更能吸收设备运行震动及沉降的影响。
本发明具体实施例的全连式主导体全浇注离相母线中，主导体每6米一处接口或更长的尺寸，接口处再以全浇铸材料作密封，故接口永不松脱，可达50年以上免维护最佳工艺，节省大幅维修成本。本发明具体实施例中，主导体以无机矿物质全浇注，达到IP68(67)最高等级，完全不受外在环境影响，且其材质系防腐蚀防火防爆型材质，可应用于高湿及有腐蚀性气体环境；主导体以无机矿物质全浇注，无任何裸露导体与绝缘碍子接触，完全没有爬电距离的问题，可确保在任何环境下安全运行；主导体无机矿物质全浇注母线，自身已达IP68(67)，不需任何外来补助设备及可确保安全运行；所采用无机矿物质全浇注材料，绝缘电阻高达10GΩ以上，通过科学验证并通过50年以上耐老化试验；全浇注无机矿物质离相母线免维护、免补助设备、50年以上安全运行，将具备更优越的市场地位。
本发明的全连式主导体全浇铸离相母线将主导体完全以无机矿物质浇住密封，其IP（IngressProtection）等级可达到IP68(IP67)，且每支接合组件绝缘电阻可高达10GΩ以上，使主导体与铝外壳间完全隔离，自然阻隔完全不会有对地事故的情况，从投产至运行50年后仍保有原新品绝缘能力，衰减极小，又因绝缘材料散热性佳，因此可降低整体能耗，达到节能效果。本发明的全连式主导体全浇铸离相母线防护等级高，适应环境能力强，性能稳定可靠。
在以上的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是以上描述仅是本发明的较佳实施例而已，本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，因此本发明不受上面公开的具体实施的限制。同时任何熟悉本领域技术人员在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术。
Claims (6)
1.一种全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，整段母线包括多支接合组件，每支所述接合组件包括：主导体；位于所述主导体***横截面为正方形的全浇注形成的绝缘材料；沿所述绝缘材料四周外侧伸出的圆柱体支撑座；位于所述圆柱体支撑座外侧并与其内接且横截面为圆环形的外圆导体；整段母线中所述主导体与所述外圆导体均保持绝缘；所述外圆导体的整段长度中心及两端处设有冷气输入孔，分别作为冷气输入与热气抽离的通道来强迫冷却，所述外圆导体上具有多个分散分布的散热孔，所述全浇注形成的绝缘材料为无机矿物质，所述圆柱体支撑座由无机矿物材料经全浇注形成。
2.如权利要求1所述的全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述主导体为由导电材料形成的横截面为圆环形的柱体。
3.如权利要求1所述的全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，每支所述接合组件长6米，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座。
4.如权利要求1所述的全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述圆柱体支撑座的高度为95毫米，配合17.5千伏的电压等级。
5.如权利要求1所述的全连式主导体全浇注离相母线，其特征在于，所述圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。
6.一种如权利要求1所述的全连式主导体全浇注离相母线的形成方法，其特征在于，包括步骤：
a.在每支接合组件中的所述主导体***形成横截面为正方形的全浇注绝缘材料，所述主导体两端预留部分长度的裸露导体；
b.将两支接合组件以氩弧焊接，形成良好的接续面；
c.再以无机矿物质全浇注在接续面处形成绝缘材料，将接续面处完全密封浇注；
d.以无机矿物质全浇注材料形成圆柱体支撑座，每隔2米-3米长设置上下左右四个所述圆柱体支撑座；
e.将外圆导体置于所述圆柱体支撑座的外侧，使圆柱体支撑座穿过所述外圆导体同时作为外圆导体的支撑座。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Mingguang Inventor after: Chen Chengguo Inventor before: Chen Mingguang |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: CHEN MINGGUANG TO: CHEN MINGGUANG CHEN CHENGGUO |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Fully connected main body fully poured isolated phase busbar and its formation method Effective date of registration: 20230629 Granted publication date: 20160309 Pledgee: China Zheshang Bank Co.,Ltd. Changzhou Branch Pledgor: Jiangsu Busway Energy-Saving Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046046 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20160309 Pledgee: China Zheshang Bank Co.,Ltd. Changzhou Branch Pledgor: Jiangsu Busway Energy-Saving Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2023980046046 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Fully connected main body fully cast isolated phase busbar and its formation method Granted publication date: 20160309 Pledgee: China Zheshang Bank Co.,Ltd. Changzhou Branch Pledgor: Jiangsu Busway Energy-Saving Technology Co.,Ltd. Registration number: Y2024980028354 |