CN204155732U - 一种铁心电抗器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铁心电抗器，包括：线圈、铁心、上垫块、下垫块、上铁轭、下铁轭及底座，其特点是：所述线圈与上垫块及下垫块用树脂浇注成一体，所述上垫块、下垫块分别设置在线圈上下两端，并沿圆周对称分布。所述的线圈为多层圆筒式结构，且用树脂浇注成型，所述线圈的绕组采用铝线分段绕制而成，中间进出线，绕组层间采用网格板做层间绝缘，绕组内表面和外表面用网格板包裹。通过改变主要部件的结构形式，去掉了拉螺杆，减小整体安装尺寸，简化装配过程，使铁心电抗器结构简单，运行可靠，安装方便，整体美观。

Description

一种铁心电抗器

技术领域

本实用新型属于高压电器技术领域，涉及一种电抗器，具体说是一种铁心电抗器。

背景技术

铁心电抗器由线圈、绕制在线圈上的绕组和铁心用连接件组装而成，线圈及绕组为导电部分，圆筒式结构，结构简单，绕制方便；铁心是电抗器的磁路和骨架部分，它由若干个铁心饼和上下铁轭叠置而成，铁心饼之间用绝缘板隔开，形成间隙；铁心饼和铁轭由压紧装置拉紧，铁轭和所有的铁心饼均应接地。铁心置于线圈的中间，用连接件连接形成完整的铁心电抗器。

现有的铁心电抗器连接件比较多：

首先, 线圈通过若干个上下垫块和压紧螺栓与铁心固体成一体，垫块上需要设计一凸台，让它顶到铁心外接圆上，凸台的存在一方面减少了线圈的散热面积，影响电抗器散热效果，导致线圈温升较高，另一方面，在过电压的作用下会引起爬电现象，影响产品性能。上下垫块数量多，且与线圈连接时为了减少震动，还需要增加硅胶板等进行减震措施，增加了成本。

其次，上下铁轭固定方式均是通过拉螺杆固定成一体，由于拉杆的存在，为了满足拉杆到线圈的主绝缘要求，就要保证拉螺杆与线圈的绝缘距离足够大，否则就会引起拉杆对线圈放电现象，这样就造成整体尺寸的增加。目前一些厂家的作法是将拉杆改成内拉板的方式，因内拉板与铁心之间要进行绝缘处理，一旦绝缘损坏将造成电抗器不能一点接地，另一方面由于内拉板的存在，使的原来的线圈到铁心之间的距离不够，为满足主绝缘要求，就要加大线圈的尺寸，也造成整体尺寸的增加，并且由于铁心电抗器的电抗值是可调的，采用内拉板的电抗器，电抗值调节起来相当麻烦。

此外，现有的铁心电抗器的所有零部件之间都是通过螺栓固定，造成工序多，装配麻烦。

发明内容

本实用新型为解决现有技术存在的上述问题，提供一种铁心电抗器，通过改变主要部件的结构形式，减小整体安装尺寸，简化装配过程，使铁心电抗器结构简单，运行可靠，安装方便。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种铁心电抗器，包括：线圈、铁心、上垫块、下垫块、上铁轭、下铁轭及底座，其特征在于，所述线圈与上垫块及下垫块用树脂浇注成一体，所述上垫块、下垫块分别设置在线圈上下两端，并沿圆周对称分布。

对上述技术方案的改进：所述的线圈为多层圆筒式结构，且用树脂浇注成型，所述线圈的绕组采用铝线分段绕制而成，中间进出线，绕组层间采用网格板做层间绝缘，绕组内表面和外表面用网格板包裹。

对上述技术方案的进一步改进：所述线圈中的网格板上下两端分别延伸至所述上垫块和下垫块内，所述上垫块和下垫块内均设置内嵌螺母，所述铁心置于所述线圈中间，所述上铁轭的下端用压紧螺栓固定在上垫块上的内置螺母中，上铁轭的上端用拉螺杆拉紧并压住铁心，所述下铁轭的上端用压紧螺栓固定在下垫块上的内置螺母中，下铁轭的下端与所述底座连接，所述的线圈上的两侧设置有绕组的进出线端子。

对上述技术方案的进一步改进：所述的进出线端子的进线排连接端与出线排连接端相对绕组的中心线对称，进出线端子上设置内置接线螺母，绕组的进出线分别连接到进出线端子的内置接线螺母上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的绕组的进出线焊接在一连接板上，连接板固定在内置接线螺母上。

对上述技术方案的进一步改进：所述的铁心为平行叠片，铁心截面为圆形。

对上述技术方案的进一步改进：所述上铁轭用上钢板连接在一起，上钢板上设置吊环，所述下铁轭用下钢板连接在一起，下钢板固定在底座上，上钢板、下钢板上焊有拉接板，在上铁轭、下铁轭上下用螺杆拉紧。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点和积极效果：

1、本实用新型线圈采用网格板作为骨架且与垫块用树脂浇注成一体，使线圈各方向上的抗拉能力都很强，避免了出现线圈开裂现象，从而保证了电抗器的可靠性、安全性；同时，减少了装配垫块的工序，提高了工作效率；取消了垫块的凸台，增加了线圈的散热面积，有效保障散热效果，并且避免了爬电的问题；浇注工艺制作的线圈外表光滑、美观。

2、本实用新型铁心经铁轭用压紧螺栓直接与线圈上的垫块固定成一个整体，去掉了拉螺杆，整体装配更加简单，减少了整体的尺寸，产品更加紧凑。

3、本实用新型将上下铁轭两端的槽钢改为钢板结构，避免了所有的拉接件都与槽钢拉接，造成槽钢变形，影响产品美观。

附图说明

图1为本实用新型一种铁心电抗器的结构示意图；

图2为本实用新型一种铁心电抗器的线圈的结构示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为本实用新型一种铁心电抗器线圈绕组与网格板的结构示意图；

图5为本实用新型一种三相铁心电抗器实施例的结构示意图。

图中：1-线圈、2-上垫块、3-内嵌螺母、4-上铁轭、5-拉螺杆、6-铁心、7-进出线端子、8-下垫块、9-下铁轭、10-底座、11-内置接线螺母、12-连接板、13-网格板、14-绕组、15-上钢板、16-吊环、17-下钢板。

具体实施方式

参见图1-图5，本实用新型一种铁心电抗器的实施例，包括：线圈1、线圈1上的绕组14、铁心6、上垫块2、下垫块8、上铁轭4、下铁轭9。线圈1与上垫块2及下垫块8用树脂浇注成一体，所述上垫块2、下垫块8分别设置在线圈1上下两端，并沿圆周对称分布。

具体而言，上述线圈1为多层圆筒式结构，且用树脂浇注成型，所述线圈1的绕组14采用铝线分段绕制而成，中间进出线，绕组层间采用网格板13做层间绝缘，绕组14内表面和外表面用网格板13包裹。使得线圈1轴向和辐向抗拉性能均有可靠保障，从而有效解决绝缘层开裂问题。

线圈1中的网格板13上下两端分别延伸至上垫块2和下垫块8内，在上垫块2和下垫块8内均设置内嵌螺母3，铁心6为平行叠片，铁心6的截面为圆形，铁心6置于线圈1中间，上铁轭4的下端用压紧螺栓固定在上垫块2上的内置螺母3中，上铁轭4的上端用拉螺杆5拉紧并压住铁心6，所述下铁轭9的上端用压紧螺栓固定在下垫块8上的内置螺母3中，下铁轭9的下端与所述底座10连接，所述的线圈1的两侧设置有绕组进出线端子7。这样就减少了装配上、下垫块2、8的工序，提高了工作效率，也取消了上、下垫块2、8的凸台，增加了线圈1的散热面积，避免了爬电现象的发生。此外，浇注工艺制作的线圈1外表光滑、美观。

通常，上述进出线端子7的进线排连接端与出线排连接端相对绕组的中心线对称，为接线方便，进出线端子7上设置内置接线螺母11。绕组14的进出线分别连接到进出线端子7的内置接线螺母11上。具体连接方式可为：绕组14的进出线焊接在一连接板12上，连接板12固定在内置接线螺母11上。

上铁轭4用上钢板15连接在一起，上钢板15上设置吊环16，所述下铁轭9用下钢板17连接在一起，下钢板18固定在底座10上，上钢板15、下钢板17上焊有拉接板，在上铁轭4、下铁轭9上下用螺杆拉紧。如图5所示，这样保证了三相铁心电抗器的整体性，去掉了拉螺杆，使铁心电抗器整体装配更加简单，整体尺寸更加紧凑。  

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁心电抗器，包括：线圈、铁心、上垫块、下垫块、上铁轭、下铁轭及底座，其特征在于，所述线圈与上垫块及下垫块用树脂浇注成一体，所述上垫块、下垫块分别设置在线圈上下两端，并沿圆周对称分布。

2.按照权利要求1所述的铁心电抗器，其特征在于，所述的线圈为多层圆筒式结构，且用树脂浇注成型，所述线圈的绕组采用铝线分段绕制而成，中间进出线，绕组层间采用网格板做层间绝缘，绕组内表面和外表面用网格板包裹。

3.按照权利要求2所述的铁心电抗器，其特征在于，所述线圈中的网格板上下两端分别延伸至所述上垫块和下垫块内，所述上垫块和下垫块内均设置内嵌螺母，所述铁心置于所述线圈中间，所述上铁轭的下端用压紧螺栓固定在上垫块上的内置螺母中，上铁轭的上端用拉螺杆拉紧并压住铁心，所述下铁轭的上端用压紧螺栓固定在下垫块上的内置螺母中，下铁轭的下端与所述底座连接，所述的线圈上的两侧设置有绕组的进出线端子。

4.按照权利要求3所述的铁心电抗器，其特征在于，所述的进出线端子的进线排连接端与出线排连接端相对绕组的中心线对称，进出线端子上设置内置接线螺母，绕组的进出线分别连接到进出线端子的内置接线螺母上。

5.按照权利要求4所述的铁心电抗器，其特征在于，所述的绕组的进出线焊接在一连接板上，连接板固定在内置接线螺母上。

6.按照权利要求1-5任一项所述的铁心电抗器，其特征在于，所述的铁心为平行叠片，铁心截面为圆形。

7.按照权利要求1-5任一项所述的铁心电抗器，其特征在于，所述上铁轭用上钢板连接在一起，上钢板上设置吊环，所述下铁轭用下钢板连接在一起，下钢板固定在底座上，上钢板、下钢板上焊有拉接板，在上铁轭、下铁轭上下用螺杆拉紧。

8. 按照权利要求6所述的铁心电抗器，其特征在于，所述上铁轭用上钢板连接在一起，上钢板上设置吊环，所述下铁轭用下钢板连接在一起，下钢板固定在底座上，上钢板、下钢板上焊有拉接板，在上铁轭、下铁轭上下用螺杆拉紧。