CN102789961B - 大功率三极管除浇口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及半导体电子器件封装技术领域，尤其是指用于大功率三极管去除残留浇口的器具。它具有下模座，下模座上设有承载产品的冲裁区，冲裁区内设有实现产品准确放置的定位结构；带有冲切刀片的上模座活动设置在下模座的上方，实现上下运动工作；具有计数及报警功能的控制单元，监管装置除浇口工作。本发明以上下模形式工作，实现批量生产，且在冲裁区内设有实现产品准确放置的定位结构，对产品精确定位；配备具有计数及报警功能的控制单元，可实现自动计数功能，并具备刀具使用寿命的上下限自动报警，保证了上模座上的刀片不会过度使用而磨损严重，产品质量得到有效保证。结构简单，科学合理，投资成本低，操作运行简便、安全。

Description

大功率三极管除浇口装置

技术领域：

本发明涉及半导体电子器件封装技术领域，尤其是指用于大功率三极管去除残留浇口的器具。

背景技术：

在半导体封装领域，为了保护大功率产品的芯片和内部引线，需要使用环氧树脂对焊接在引线框架上的芯片和引线进行封装。而在树脂的浇注口上，或多或少会有一定程度浇口残留，该残留物的存在，除了使产品外观变得难看以外，在客户对产品的应用、自动装配过程也可能造成较大的影响，将可能由于装配过程卡料而导致产品报废，所以客户对产品上的浇口残留高度提出严格的要求，一般客户要求浇口残留高度小于0.5MM。

为此，本申请人秉持研究创新、精益求精之精神，利用专业眼光和专业知识，自主设计出一种大功率三极管除浇口装置。

发明内容：

本发明的目的在于提供一种可实现去除产品底部的残留浇口，并保证不损伤塑封体的其它部分的大功率三极管除浇口装置，其结构简单，科学合理，操作运行简便，对产品定位精确，且能对产品进行正反面识别，并对反向放置的产品有自动限位保护。

本发明再一目的是提供一种可自动计数及监控刀具使用寿命的上下限自动报警的大功率三极管除浇口装置。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

大功率三极管除浇口装置，具有：

一下模座，下模座上设有承载产品的冲裁区，冲裁区内设有实现产品准确放置的定位结构；

一带有冲切刀片的上模座，活动设置在下模座的上方，实现上下运动工作；

一具有计数及报警功能的控制单元，监管装置除浇口工作。

所述定位结构为冲裁区内间隔分布的定位针，定位针的位置与大功率三极管的框架上的定位孔匹对。

本发明再进一步设计是：于冲裁区内还设有能对金属材料起检测作用的框架正反识别传感器，该框架正反识别传感器驱动一电磁旋转限位块；电磁旋转限位块安装在下模座的外侧。

所述下模座上设有竖立的导柱，上模座活动安装在导柱上。

本发明具有如下有益效果：

1、以上下模形式工作，实现批量生产，且在冲裁区内设有实现产品准确放置的定位结构，对产品精确定位。

2、配备具有计数及报警功能的控制单元，可实现自动计数功能，并具备刀具使用寿命的上下限自动报警，保证了上模座上的刀片不会过度使用而磨损严重，产品质量得到有效保证。

3、在下模座的冲裁区内还设有能对金属材料起检测作用的框架正反识别传感器，可对产品进行正反面识别；并对反向放置的产品有自动限位，防止损伤产品，安全性高。

4、本发明结构简单，科学合理，投资成本低，操作运行简便，符合产品利用，极大方便去除残留浇口，提升产量和产品质量，使生产的产品外观美观，满足客户对产品上的浇口残留高度提出严格的要求。

附图说明：

附图1为本发明的较佳实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下结合附图对本发明进一步说明：

参阅图1所示，为本发明的较佳实施例结构示意图，本发明有关一种大功率三极管除浇口装置，具有一下模座1，下模座1连带有支撑底部，方便安装在地面上，下模座1的中部设有承载产品的冲裁区11，冲裁区11为凹设结构，匹配产品放置及冲裁工作，冲裁区11内设有实现产品准确放置的定位结构12。图中，定位结构12为冲裁区11内间隔分布的定位针，定位针的位置与大功率三极管的框架上的定位孔匹对。在下模座1左右侧还向上设有竖立的导柱14，一带有冲切刀片的上模座2，活动安装在导柱14上，实现在下模座1的上方上下运动，达到刀片切除产品上残留的浇口；图中，上模座2上还设有伸缩弹簧给予向上拉持，起到保护作用。一具有计数及报警功能的控制单元3，监管装置除浇口工作。控制单元3通过电子产品，如感应器等，来监控刀片冲切次数及磨损情况等，从而达到监管装置除浇口工作。

图1所示，本发明还在冲裁区11内还设有能对金属材料起检测作用的框架正反识别传感器13，该框架正反识别传感器13驱动一电磁旋转限位块4；电磁旋转限位块4安装在下模座1的外侧。

以上为本发明的结构形式，以下对本发明的实施过程进一步阐述。

参阅图1，将产品放入下模座1的冲裁区11内，利用冲裁区11内的定位结构12，即精准定位针，与产品框架上的精定位孔精确配合，即可实现产品的精确定位，保证去浇口刀片在打下的过程中既不会损伤到塑封体，又能够最大程度地打掉残留的浇口。设定控制单元3中的计数器上限和下限两个数值，当生产数量达到设定下限时，即进入换刀提示范围，下限报警指示灯会亮，提示操作者可以准备更换去浇口刀片，而这时生产一半的产品还可以继续将整批产品生产完。如果操作者没有注意到下限已经达到，一旦生产数量达到设定的寿命上限，上限报警灯将会亮并且蜂鸣器会一直鸣响，这样就可以提示操作者一定要更换刀片后再继续生产，保证了刀片不会过度使用而磨损严重，产品质量得到有效保证。由于产品结构特性的关系，在生产时，如果产品没有按照固定的一个方向放置的话，将会导致在浇口周围的塑封体出现严重的破损，所以需要该去浇口器具有自动识别产品正反向放置的功能。本发明即在下模座1的冲裁区11内还设有能对金属材料起检测作用的框架正反识别传感器13，框架正反识别传感器13嵌设安装。当产品正确按所要求的方向放置时，框架正反识别传感器13没有响应，这时，安装在下模座1后面的电磁旋转限位块4将停留在原位(限位块在模座以外部分)，上模座2可以自由下压到底，使刀片可以对浇口进行正常冲切。当产品按相反方向放置时，将框架正反识别传感器13将检测到产品背面的金属片，发出信号，使电磁旋转限位块4在电磁力作用下旋转，该限位块旋转到下模座1内，限制上模座2的位置，使刀片不能打到底，保护了产品。

本发明中，对于上模座2的驱动可以是手动或电动实现，在此不做限定，均可达到实施功效。为此，以上图示，仅为本发明较佳实施方式，并非以此限定本发明的使用范围，故凡是在本发明原理上做等效改变均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.大功率三极管除浇口装置，其特征在于 ：具有

一下模座 (1)，下模座 (1) 上设有承载产品的冲裁区 (11)，冲裁区 (11) 内设有实现产品准确放置的定位结构 (12) ；

一带有冲切刀片的上模座 (2)，活动设置在下模座 (1) 的上方 ；

一具有计数及报警功能的控制单元 (3)，监管装置除浇口工作；

于冲裁区 (11) 内还设有能对金属材料起检测作用的框架正反识别传感器 (13)，该框架正反识别传感器 (13)驱动一电磁旋转限位块 (4) ；电磁旋转限位块 (4) 安装在下模座 (1) 的外侧。

2.根据权利要求 1 所述的大功率三极管除浇口装置，其特征在于 ：所述定位结构 (12)为冲裁区 (11) 内间隔分布的定位针，定位针的位置与大功率三极管的框架上的定位孔匹对。

3.根据权利要求 1 所述的大功率三极管除浇口装置，其特征在于 ：所述下模座 (1) 上有竖立的导柱 (14)，上模座 (2) 活动安装在导柱 (14) 上。