CN102787523B - 一种医药包装纸的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于造纸技术领域，涉及一种医药包装纸的生产工艺。该工艺以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，该工艺包括：a、原纸生产：纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度3.5~4.0wt%、叩解度为18~20oSR的浆料；涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28~32wt%，混合浆料的浓度控制在2.3~2.6wt%；混合浆料中加入助剂和湿强剂，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，压光机预压、二缸干燥、卷取、复卷分切，得到原纸。该工艺得到的医药包装纸其纸张像棉布一样柔软，纵向抗张强度不小于25N/cm,具有良好的印刷、透气性能，全幅定量、厚度、水分均匀一致，不含荧光剂特性。

Description

一种医药包装纸的生产工艺

技术领域

本发明属于造纸技术领域，涉及造纸工艺，特别涉及一种医药包装纸的生产工艺。

背景技术

医药包装纸是一种技术含量高、高附加值的特种用纸。医药包装纸，克重：40克，规格：卷宽480MM。现国内主要依靠意大利等国外进口，特点：纸张柔软性能良好，纵向抗张强度不小于25N/cm, 不含荧光剂，可印刷、淋膜及复合铝薄，适合做药包小袋子。目前使用进口纸主要存在纸的柔软性差、印刷性能差、抗张强度低、纸张匀度不良、价格高、交货周期长等缺点。申请号为87104360.2的中国发明专利公开了一种利用普通造纸工艺填加聚酰胺—表氯醇树脂生产医药包装敷料纸及其生产工艺。该工艺得到的产品，其透气性及抗张强度相比棉布要差。

发明内容

为了填补医药包装纸国内生产技术空白，满足国内市场要求，提高医药包装纸的柔软性、纸张匀度、抗张强度、印刷性能，本发明提供一种医药包装纸的生产工艺，该工艺得到的医药包装纸其纸张像棉布一样柔软，纵向抗张强度不小于25N/cm, 具有良好的印刷、透气性能，全幅定量、厚度、水分均匀一致，不含荧光剂特性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是： 

一种医药包装纸的生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，该工艺包括：

a、原纸生产：纯木浆经水力碎浆机碎解后进行盘磨打浆，制得浓度3.5~4.0 wt%、叩解度为18~20oSR的浆料；

涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28 ~32wt%，混合浆料的浓度控制在2.3 ~2.6wt%；

混合浆料中加入助剂和湿强剂，所述的助剂为聚氧化乙烯，加入量以纯木浆的绝干浆量计为0.1~0.3wt%，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，压光机预压、二缸干燥、卷取、复卷分切，得到原纸；

b、原纸表面施胶：涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

作为优选，a步骤中，大缸预烘的烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光。

作为优选，a步骤中，所述涤纶化纤的加入量为30wt%，混合浆料的浓度控制在2.5wt%。

作为优选，a步骤中，所述湿强剂的加入量为混合浆料总质量的3.0~3.2wt%。

作为优选，b步骤采用玻璃化温度为负22℃的乳胶进行涂布。

作为优选，所述的纯木浆为加拿大北木木浆。

本发明重点解决二方面难题，即医药包装纸造纸质量和涂布质量。

涂布前医药包装纸须具有良好的均匀度、柔软性等要求。涂布后纸须具有良好的柔软性、抗张强度、印刷性能等。本发明优选加拿大进口木浆，浆内添加适量的聚氧化乙烯（PEO），提高了制得原纸的纸张匀度及柔软度；为提高原纸的柔软度及抗张强度，在纸浆内添加30%的涤纶化纤；利用斜网纸机进行抄造，保证了涂布时纸张均匀度；造纸过程中在大烘缸出纸后在第二只烘缸上对纸张进行压光处理，使纸面两面平滑度高。

本发明加入的助剂聚氧化乙烯（PEO），是一种具有水溶性和热塑性的非离子型线性高分子聚合物，外观形状为白色小颗粒粉末。具有絮凝、增稠、缓释、润滑、分散、助留、保水等性能，属非离子型，受水质和其它添加助剂的影响相对较少，使得纸浆的抄造性能稳定，不易断纸和起纸粉，最大的优点是可以提高成纸的柔软性和均匀度。

本发明工艺得到的医药包装纸其纸张像棉布一样柔软，纵向抗张强度不小于25N/cm, 具有良好的印刷、透气性能，全幅定量、厚度、水分均匀一致，不含荧光剂特性。

具体实施方式

下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。

在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所有的设备和原料等均可从市场购得或是本行业常用的。

木浆，100%纯加拿大北木木浆；

湿强剂，杭州伟达化工有限公司生产，型号为WD-805；

乳胶为进口乳胶，商品名为斯泰隆(Styron Latex)，型号为DPL6510；

聚氧化乙烯，日本住友精化株式会社生产；

涤纶化纤，上海石化化工股份有限公司生产，型号为0.5D/6-SD-3A。

实施例1：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.5%浓度、叩解度为18oSR的浆料。

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为30wt%，混合浆料的浓度控制在2.5wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.3wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/㎡原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

实施例2：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.5~4.0%浓度、叩解度为18~20oSR的浆料。

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28 wt%，混合浆料的浓度控制在2.3 wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.1wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/㎡原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

实施例3：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成4.0%浓度、叩解度为20oSR的浆料。

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为32wt%，混合浆料的浓度控制在2.6wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.2wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.2wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/㎡原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

实施例4：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成4.0%浓度、叩解度为18oSR的浆料。

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28 wt%，混合浆料的浓度控制在2.3 wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.1wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产。

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/㎡原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切。涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

以上各实施例制得的医药包装纸质量检测结果为：

定    量：40g/㎡，

厚    度：0.08~0.09mm，

抗张强度：大于30N/cm，

伸 长 率：8.2%，

柔软度：1.41mN，

水    份：5.0-6.0%。

意大利进口国外医药包装纸质量检测数据：

定    量：41g/㎡，

厚    度：0.08mm，

抗张强度：25N/cm，

伸 长 率：8.3%，

柔软度：1.45mN，

水    份：6.0%。

本发明所得医药包装纸产品经检验，纸张柔软性、纸张均匀度、抗张强度、印刷性能等都高于进口纸。用户反应良好。

以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (4)

1.一种医药包装纸的生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，其特征在于该工艺包括如下步骤：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.5%浓度、叩解度为18oSR的浆料；

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为30wt%，混合浆料的浓度控制在2.5wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.3wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产；

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/ m²原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切；涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

2.一种医药包装纸的生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，其特征在于该工艺包括如下步骤：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成3.5~4.0%浓度、叩解度为18~20oSR的浆料；

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28 wt%，混合浆料的浓度控制在2.3 wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.1wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产；

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/ m²原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切；涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

3.一种医药包装纸的生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，其特征在于该工艺包括如下步骤：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成4.0%浓度、叩解度为20oSR的浆料；

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为32wt%，混合浆料的浓度控制在2.6wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.2wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.2wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产；

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/ m²原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切；涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。

4.一种医药包装纸的生产工艺，以纯木浆为主要原料，包括抄造和施胶工艺步骤，其特征在于该工艺包括如下步骤：

（1）用100%纯加拿大北木木浆，经水力碎浆机碎解后，再经双圆盘磨机磨浆后配成4.0%浓度、叩解度为18oSR的浆料；

（2）涤纶化纤经疏解机疏散后与所述的浆料混合，得到混合浆料，其中涤纶化纤的加入量为28 wt%，混合浆料的浓度控制在2.3 wt%；

（3）混合浆料中加入占混合浆料总质量3.0wt%的湿强剂，和以纯木浆的绝干浆量计0.1wt%的聚氧化乙烯，混匀，经斜网造纸网部成形，压榨脱水、大缸预烘，大缸烘缸表面温度控制在83℃±3，大缸预烘的得到半成品原纸水分控制在15%±3，然后压光机压光，二缸干燥，卷取、复卷分切、完成原纸生产；

（4）原纸表面施胶：经造纸机制的30g/ m²原纸经涂布机浸渍涂乳胶→干燥→复卷→分切；涂布前，原纸经涂布机浸渍涂布，上胶量控制在8~10g/m²范围内，经干燥、卷取、分切复卷，得到医药包装纸产品。