CN106245416B - 一种烟卡纸的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种烟卡纸的生产方法，依次包括以下步骤：面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切；本发明的优点：通过面层和底层原料配比、碎解、磨浆、芯层原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋复合、压榨、烘干、压光、卷取分切的生产方法制成的烟卡纸，生产方法无需经过涂布工艺，避免了因使用涂料带来的重金属残留问题，降低了生产成本；在步骤二碎解中加入无色荧光防伪纤维，在自然光或紫外灯照射下会出现不同颜色的光或荧光反射，以此达到防伪效果；喷淋工艺的设置，提高了纸张的层间结合力，预防纸页分层。

Description

一种烟卡纸的生产方法
技术领域
本发明涉及一种烟卡纸的生产方法。
背景技术
在我国新的形势下，随着社会进步和人们消费观念的改变，烟草行业将呈现以下趋势：
1、软包装、低档和高端卷烟量下降，生产企业利润不断压缩，降低生产成本刻不容缓；
2、人们对烟包的环保、安全和卫生愈来愈关注；
3、假烟、冒牌烟屡禁不绝，迫切需要低成本高效果防伪技术。
而目前香烟盒、条包装用纸主要是涂布白卡纸和铜版纸，原料全部或部分使用漂白木浆，烟卡表面进行涂布处理，但漂白浆中含有卤化物、涂料中含有荧光增白剂、重金属等都会影响到人身健康，另外原纸无防伪功能，需要后期进行防伪处理。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种烟卡纸的生产方法，解决现有烟卡存在成本高、环保性差及防伪性差的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40～60％和漂白阔叶木浆40～60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60～80％和漂白阔叶木浆20～40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100～2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为7～9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为4～7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100～15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000～13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000～1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
优选的，步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机，可改变浆料在槽体内的流动路径，形成湍流，增加了木浆板间的摩擦力，提高了纤维分离和碎解效率，也有利于防伪纤维和浆料的均匀混合。
优选的，步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片，保证纸张的均匀度，提高纸张的强度。
优选的，顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板，通过靴板调节顶网成型器内真空度，可以提高纸张Z向的纤维分布，提高纸张的松厚度。
综上所述，本发明的优点：1.通过原料配比、碎解、磨浆、脱水成型、喷淋、压榨、烘干、压光、卷取分切的生产方法制成的烟卡纸，生产方法无需经过涂布工艺，避免了因使用涂料带来的重金属残留问题；
2.通过本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆取代现有漂白木浆，降低了生产成本；
3.在步骤二碎解中加入无色荧光防伪纤维，且无色荧光防伪纤维均匀分布在纸张中，在自然光或紫外灯照射下会出现不同颜色的光或荧光反射，以此达到防伪效果，并且不易被模仿；
4.步骤七采用顶网成型器逆向脱水处理，脱水效果好，并在步骤四中加入的AKD和硫酸铝，使纸张具有防水性；
5.步骤八喷淋工艺的设置，提高了纸张的层间结合力，预防纸页分层；
6.步骤九中采用的靴式压榨，与传统压榨相比，靴式压榨将辊式压榨的瞬时动态脱水，改为静压下的长时间宽压区脱水，靴形压榨的压区宽度为传统压区的6～10倍，由于该特性，在相同的车速条件下，纸页在靴形压区的停留时间即为传统辊式压区的6～10倍。同时，靴形压榨采用大大高于传统的辊压线压力，有助于提高纸页脱水效率，更有利于纸幅的固化，使纸张获得更好的强度和松厚度，提高产品性能；
7.压光步骤利用了纤维的热可塑性，对纸页表面进行整饰纸，提高平滑度；下辊上设有的高强度聚胺脂，保证纸页松厚度。
具体实施方式
实施例一
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40％和漂白阔叶木浆60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆80％和漂白阔叶木浆20％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4％，游离度为300csf，湿重为6g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4％，游离度为310csf，湿重为5g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200N/cm，出压榨干度为48％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145℃，加压线压力为40N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机，可改变浆料在槽体内的流动路径，形成湍流，增加了木浆板间的摩擦力，提高了纤维分离和碎解效率，也有利于防伪纤维和浆料的均匀混合，步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片，保证纸张的均匀度，提高纸张的强度，顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板，通过靴板调节顶网成型器内真空度，可以提高纸张Z向的纤维分布，提高纸张的松厚度。
实施例二：
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆50％和漂白阔叶木浆50％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆70％和漂白阔叶木浆30％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为15:1000，碎解后的浆料的质量百分比浓度在5％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为5％，游离度为320csf，湿重为8g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在5％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为5％，游离度为320csf，湿重为6g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为13:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为11:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为9:1000，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1350N/cm，出压榨干度为49％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为150℃，加压线压力为50N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
实施例三：
一种烟卡纸的生产方法，包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆60％和漂白阔叶木浆40％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60％和漂白阔叶木浆40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为6％，游离度为340csf，湿重为9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为6％，游离度为340csf，湿重为7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1500N/cm，出压榨干度为50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为155℃，加压线压力为60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理。
如表一所示，为普通烟卡纸与本发明烟卡纸的物理指标检测结果
表一
除上述优选实施例外，本发明还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本发明作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (3)

1.一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：包括面层、芯层和底层，且面层和底层均包括以下组分组成：本色针叶木浆40～60％和漂白阔叶木浆40～60％，芯层包括以下组分组成：机械磨木浆60～80％和漂白阔叶木浆20～40％，依次包括以下步骤：
步骤一：面层和底层原料配比：将本色针叶木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤二：碎解：将步骤一配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，并向水力碎浆机中加入无色荧光防伪纤维后进行碎解形成浆料，无色荧光防伪纤维与木浆原料的重量比为1:100～2:100，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤三：磨浆：将步骤二碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作面层和底层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为7～9g；
步骤四：芯层原料配比：将机械磨木浆、漂白阔叶木浆混合制成100％木浆；
步骤五：碎解：将步骤四配比后的木浆原料通过链板机投入水力碎浆机中，碎解后的浆料的质量百分比浓度在4～6％；
步骤六：磨浆：将步骤五碎解后的浆料通过双盘磨机进行磨浆处理，并将磨浆后的浆料进入成浆池，用于制作芯层的浆料，成浆浓度为4～6％，游离度为300～340csf，湿重为4～7g；
步骤七：脱水成型：将步骤三浆料经过冲浆泵稀释后进入底层流浆箱和面层流浆箱，步骤六磨浆后的浆料经过冲浆泵稀释后进入芯层流浆箱，底层流浆箱后设有顶网成型器中进行逆向脱水处理形成纸张，并在冲浆泵的进料口加入AKD和硫酸铝使其成型的纸张具有防水性，AKD与浆料的质量百分比为1:100～15:1000，硫酸铝与浆料的质量百分比为7:1000～13:1000；
步骤八：喷淋复合：将步骤七脱水成型的纸张进行淀粉喷淋，淀粉与纸张的质量百分比为7:1000～1:100，并将底层复合在芯层的底端，面层复合在芯层的顶端；
步骤九：压榨：将步骤八喷淋后的纸张经过靴式压榨使纸张进一步脱水，靴式压榨的线压力为1200～1500N/cm，出压榨干度为48～50％；
步骤十：烘干：将步骤九压榨后的纸张进入烘缸烘干处理；
步骤十一：压光：将步骤十烘干后的纸张进入热辊软压光机进行压光出料，压光机的上辊为热辊，下辊为可控中高辊且外包高强度聚胺脂，上辊的温度为145～155℃，加压线压力为40～60N/cm；
步骤十二：卷取分切：将步骤十一压光后的纸张通过收卷机进行卷取并进行分切处理；
步骤三中的双盘磨机设有三台，且三台双盘磨机串联设置，其中第一台双盘磨机设有窄齿磨片，另外两台双盘磨机均设有宽齿磨片。
2.根据权利要求1所述的一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：步骤二中的水力碎浆机为“D”型水力碎浆机。
3.根据权利要求1所述的一种烟卡纸的生产方法，其特征在于：顶网成型器下设有调节顶网成型器内真空度的靴板。
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