CN102787462B - 一种用于冷轧堆染色的快速打样方法 - Google Patents
一种用于冷轧堆染色的快速打样方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种用于冷轧堆染色的快速打样新方法。其包括下列步骤：（1）配制与大样生产配方一致的活性染料轧染溶液，活性染料、渗透剂溶液与活性染料冷轧堆碱剂混合后在40-90分钟内使用掉；（2）按照与大样生产一致的浸渍时间、轧液率，将小样棉布一浸一轧；（3）将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且抽出塑料袋中的气体，保持密封；（4）先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置20-60分钟后，再提出密封袋，放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟后，再提出密封袋，放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟后，提出塑料密封袋，取出染色布样；（5）按照与大样生产一致的工艺进行染色后处理，再将小样染色棉布对色。本发明的有益效果如下：操作简单，工艺设备要求简单，打小样的颜色可以很精确地对应大样生产的颜色，CMC DE≤1。
Description
技术领域
本发明涉及印染行业使用活性染料混合碱剂进行冷轧堆染色的领域，尤其是一种用于冷轧堆染色的快速打样方法。
背景技术
印染行业使用活性染料混合碱剂进行冷轧堆染色生产，期间需要室温堆置24小时左右，才能完成染色。而大样在冷轧堆染色之前往往需要打小样，以便确定大样冷轧堆染色生产时的染色处方、染色工艺，然而假若冷轧堆染色打小样也采用与大样冷轧堆染色生产一样的室温堆置24小时时间，则往往会因打小样时间过长而延误了大样冷轧堆染色生产计划，最终延误了产品交货时间。
为此，许多印染厂家都在积极摸索如何才能缩短冷轧堆染色打小样时间的方法，目前印染厂家较多采用微波炉打样法、烘箱打样法等，但是由于打小样的棉布颜色与大样生产的棉布颜色存在较大色差，而且同样染色处方、染色工艺，每次重复打小样的棉布颜色批次间也存在着较大色差，其原因在于上述这些打样法都存在着染色温度无法稳定地控制在同一条件，染色温度波动较大，导致打小样的棉布颜色与大样生产的棉布颜色存在较大色差。因此，印染厂在大样冷轧堆染色生产后往往要进行修色，这样严重影响了产品的质量稳定性和生产效率的提高。
国内也有文献或专利报道了采用恒温水浴打样法来解决打小样的棉布颜色与大样生产的棉布颜色存在较大色差的问题，尽管取得了长足的进步，但是实践下来打小样的棉布颜色与大样生产的棉布颜色还是存在一定的色差。这主要是因为打小样试验状况和条件还不太接近大样生产的实际状况和条件。另外，也忽略了活性染料冷轧堆碱剂对活性染料水解影响这一重要因素。
发明内容
本发明针对上述的缺陷，提供一种用于冷轧堆染色的快速打样方法，操作简单，工艺设备要求低，能有效缩短打小样的时间，减少小样的棉布颜色与大样生产的棉布颜色存在的色差。
为此，本发明采取如下技术方案，一种用于冷轧堆染色的快速打样方法，包括下列步骤：
(1)配制与大样生产配方一致的活性染料轧染溶液，活性染料、渗透剂溶液与活性染料冷轧堆碱剂混合后在40-90分钟内使用掉；
(2)按照与大样生产一致的浸渍时间、轧液率，将小样棉布一浸一轧；
(3)将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且抽出塑料袋中的气体，保持密封；
(4)先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面，保温堆置20-60分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟后，轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样；
(5)按照与大样生产一致的水洗、皂洗、水洗工艺进行染色后处理，再将小样染色棉布烘干、烫平、平衡后对色。
所述的活性染料冷轧堆碱剂是由供碱组分、缓冲组分以及填充组分组成，其中供碱组分包括氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠、碳酸钾、磷酸三钠；缓冲组分包括硅酸钠、偏硅酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、磷酸氢二钠、六偏磷酸钠、柠檬酸三钠、酒石酸钠钾；填充组分包括氯化钠、氯化钾、硫酸钠、硫酸钾。
作为优选：步骤(1)中活性染料轧染溶液，活性染料、渗透剂溶液与活性染料冷轧堆碱剂混合后在60分钟内使用掉，步骤(4)中先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，保温堆置30分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入60℃水浴中，保温堆置30分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，保温堆置15分钟后，轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样。
步骤(1)中由于活性染料在40-90分钟内水解相当缓慢，在这期间内使用掉轧染溶液，可避免活性染料在碱性条件下因过快水解，无法控制水解速率而导致打小样的颜色无法精确地对应大样生产的颜色这一情况的发生。做小样试验时按照与大样生产一致的浸渍时间、轧液率，将小样棉布一浸一轧，可以非常接近大样生产的实际状况和条件。
步骤(2)中将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封。这样做小样试验可以非常接近大样生产的实际状况和条件，而且可以避免小样染色棉布因整块贴着塑料袋，棉布上的染液容易不均匀地沾染塑料袋而导致棉布最终染色不均匀。
本发明步骤(4)的第一阶段和第三阶段用20-40℃水浴保温堆置主要是模拟大样生产的室温堆置环境，而第二阶段用40-70℃水浴保温堆置，可以大大缩短堆置时间，经过摸索试验发现其打小样的颜色可以很精确地对应大样生产的颜色，CMC DE≤1，而且因染色温度、染色时间是固定的，采用同样的染色处方、染色工艺，每次重复打小样，其批次间的色差基本上没有明显变化。
本发明研究解决了活性染料冷轧堆碱剂对活性染料水解影响这一重要问题，其次将打小样试验状况和条件尽可能地接近大样生产的实际状况和条件，中间通过40-70℃水浴保温堆置，以大大缩短堆置时间。
本发明的有益效果如下：
(1)操作简单，工艺设备要求简单；
(2)采用该冷轧堆染色的快速打样新方法，可以大大缩短打小样时间，前后操作约2小时左右，就可以完成打小样试验。
(3)打出来的小样染色棉布颜色均匀。
(4)打小样的颜色可以很精确地对应大样生产的颜色，CMC DE≤1。
(5)由于配制了对活性染料水解具有良好的缓冲性能的新型活性染料冷轧堆碱剂，同时因染色温度、染色时间都是固定的，同样染色处方、染色工艺，每次重复打小样，其批次间的色差基本上没有明显变化。
附图说明
图1为本发明工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料EDB红20g，渗透剂JFC，活性染料冷轧堆碱剂，皂洗液(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
1.工艺流程和条件
浸轧前将染液与碱液按3-5:1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，扎辊压力2-5kg/cm2,速度5-25米/分。浸轧染液(一浸一轧，轧液率70％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱，95-100℃×10-15min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
实施例2
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料EDB黄20g，渗透剂JFC，活性染料冷轧堆碱剂，皂洗液(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
2.染色浸轧溶液处方
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
3.工艺流程和条件
浸轧前将染液与碱液按3-5:1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，扎辊压力2-5kg/cm2,速度5-25米/分。浸轧染液(一浸一轧，轧液率70％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱，95-100℃×10-15min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
实施例3
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料EDB丈青20g，渗透剂JFC，活性染料冷轧堆碱剂，皂洗液(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
4.染色浸轧溶液处方
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
5.工艺流程和条件
浸轧前将染液与碱液按3-5:1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，扎辊压力2-5kg/cm2,速度5-25米/分。浸轧染液(一浸一轧，轧液率70％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱，95-100℃×10-15min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
实施例4
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料EDP红2.8g,活性染料EDP黄4.3g，活性染料丈青12.9g，渗透剂JFC，活性染料冷轧堆碱剂，皂洗液(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
7.染色浸轧溶液处方
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
8.工艺流程和条件
浸轧前将染液与碱液按3-5:1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，扎辊压力2-5kg/cm2,速度5-25米/分。浸轧染液(一浸一轧，轧液率70％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱，95-100℃×10-15min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
实施例5
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料EDP黑20g，渗透剂JFC，活性染料冷轧堆碱剂，皂洗液(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
9.染色浸轧溶液处方
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
10.工艺流程和条件
浸轧前将染液与碱液按3-5:1-2的比例混合，织物浸2-5秒，经轧车压轧，扎辊压力2-5kg/cm2,速度5-25米/分。浸轧染液(一浸一轧，轧液率70％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(1-5g/L皂片、1-5g/L纯碱，95℃×10min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
实施例6
实验材料：棉织物丝光漂白半制品(30cm×10cm)
染化药品：活性染料，渗透剂JFC，新型活性染料冷轧堆碱剂(参考配方见表3)，皂洗液(2g/L皂片、2g/L纯碱)。
仪器设备：烧杯，电子天平，刻度移液管，容量瓶，玻璃棒(长11cm)，可密封塑料袋(20cm×14cm)，夹子，轧车，电热控温水浴锅，烘箱，电熨斗，测色仪。
11.染色浸轧溶液处方
表-1活性染料冷轧堆染料溶液处方
表-2活性染料冷轧堆碱剂溶液处方
表-3活性染料冷轧堆碱剂配方
12.工艺流程和条件
浸轧染液(一浸一轧，浸渍时间2-6秒，轧液率60-80％)→将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且赶走塑料袋中的气体，密封→先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面并且被固定于上方的夹子夹住，保温堆置30分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入60℃水浴中，保温堆置30分钟→再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，保温堆置15分钟→轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样→水洗→皂煮(2g/L皂片、2g/L纯碱，95℃×10min)→热水洗→冷水洗→烘干→烫平→平衡后对色。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (2)
1.一种用于冷轧堆染色的快速打样方法，包括下列步骤：
(1).配制与大样生产配方一致的活性染料轧染溶液，活性染料、渗透剂溶液与活性染料冷轧堆碱剂混合后在40-90分钟内使用掉，所述的活性染料冷轧堆碱剂由以下配比成分组成：氢氧化钠8-12％，碳酸钠15-24％，碳酸钾15-20％，磷酸钠12-15％，硅酸钠17-25％，柠檬酸三钠7-10％，硫酸钠3-7％；
(2).按照与大样生产一致的浸渍时间、轧液率，将小样棉布一浸一轧；
(3).将轧染后的小样染色棉布沿与其相同幅宽长的玻璃棒卷绕，放入与之相配的塑料密封袋中，并且抽出塑料袋中的气体，保持密封；
(4).先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，塑料袋密封口要高于液面，保温堆置20-60分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入40-70℃水浴中，保温堆置20-60分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入20-40℃水浴中，保温堆置5-30分钟后，轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样；
(5).按照与大样生产一致的水洗、皂洗、水洗工艺进行染色后处理，再将小样染色棉布烘干、烫平、平衡后对色。
2.根据权利要求1所述的一种用于冷轧堆染色的快速打样方法，其特征在于步骤(1)中活性染料轧染溶液，活性染料、渗透剂溶液与活性染料冷轧堆碱剂混合后在60分钟内使用掉，步骤(4)中先将装有小样染色棉布塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，保温堆置30分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入60℃水浴中，保温堆置30分钟后，再轻轻提出塑料密封袋，轻轻放入30℃水浴中，保温堆置15分钟后，轻轻提出塑料密封袋，取出染色布样。
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Legal Events
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
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Address after: 312369 Hangzhou Bay Shangyu economic and Technological Development Zone, Zhejiang, Shaoxing Patentee after: Zhejiang Yide New Material Co., Ltd Address before: 312369, No. three, No. 9, Shangyu Industrial Park, Hangzhou Bay, Zhejiang, Shaoxing Patentee before: ZHEJIANG YIDE CHEMICAL Co.,Ltd. |
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| CP03 | Change of name, title or address |