CN102784886A - 一种球磨机衬板铸造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球磨机衬板铸造方法，包括以下步骤，A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；B真空密封造模；C负压浇注：在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；D热处理：采用电子回火窑，加热至900-950℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。本发明相比较普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能好，强度、韧性高，且成本低。

Description

一种球磨机衬板铸造方法
技术领域
本发明涉及一种球磨机部件制造方法，具体是一种球磨机衬板铸造方法。
背景技术
球磨机衬板是用来保护筒体，使筒体免受研磨体和物料直接冲击和磨擦，同时也可利用不同形式的衬板来调整研磨体的运动状态，以增强研磨体对物料的粉碎作用，有助于提高磨机的粉磨效率，增加产量，降低金属消耗。 
普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能较差，强度、韧性不高，且成本过高。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种球磨机衬板铸造方法，成较本低，具有较高耐磨性和强度。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种球磨机衬板铸造方法，包括以下步骤，
A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；
B真空密封造模；
B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱；
B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，完成一个铸型；
B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷铁的部位下冷铁，然后合上砂箱，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，放置浇口杯，完成整个造模；
C负压浇注：在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；
D热处理：采用电子回火窑，加热至900-950℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。
本发明相比较普通铸造方法生产出的球磨机衬板其耐磨、耐冲击性能好，强度、韧性高，且成本低。
具体实施方式
实施例1：
一种球磨机衬板铸造方法，包括以下步骤，
A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；
B真空密封造模；
B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱；
B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，完成一个铸型；
B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷铁的部位下冷铁，然后合上砂箱，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，放置浇口杯，完成整个造模；
C负压浇注：在抽真空负压0.05MpaMpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；
D热处理：采用电子回火窑，加热至900℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。
实施例2：
一种球磨机衬板铸造方法，包括以下步骤，
A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；
B真空密封造模；
B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱；
B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，完成一个铸型；
B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷铁的部位下冷铁，然后合上砂箱，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，放置浇口杯，完成整个造模；
C负压浇注：在抽真空负压0.06Mpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；
D热处理：采用电子回火窑，加热至925℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。
实施例3：
一种球磨机衬板铸造方法，包括以下步骤，
A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；
B真空密封造模；
B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱；
B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，完成一个铸型；
B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷铁的部位下冷铁，然后合上砂箱，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，放置浇口杯，完成整个造模；
C负压浇注：在抽真空负压0.06Mpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；
D热处理：采用电子回火窑，加热至950℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。

Claims (1)

1. 一种球磨机衬板铸造方法，其特征在于，包括以下步骤，
A选料：选用奥氏体-贝氏体钢的材料；
B真空密封造模；
B1盖模:采用塑料薄膜密封砂箱；
B2起模:用真空抽气泵抽出型内空气，铸型内外有压力差，使干砂密实，形成所需型腔，完成一个铸型；
B3合箱浇注:在需要下行芯的部位采用陶瓷型下芯，在需要下冷铁的部位下冷铁，然后合上砂箱，形成一个有浇冒口和型腔的铸型，放置浇口杯，完成整个造模；
C负压浇注：在抽真空负压0.05Mpa-0.06Mpa的状态下浇注，冷却后取消真空，落砂、清理；
D热处理：采用电子回火窑，加热至900-950℃，保持6小时，然后出炉放置在冷却液中直至冷却，得到待加工的铸件。
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