CN102784515A - 冷轧机组乳化液的深度过滤方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其依次包括下列步骤：将冷轧机组使用过的乳化液泵入一平板过滤器，经平板过滤器去除乳化液中的粘性杂质后，进入一乳化液箱；将所述乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使得浮在乳化液表面的杂质由此进入一溢流箱；将所述溢流箱中的乳化液送入一磁感过滤机和一永磁铁式过滤机进行进一步过滤，去除乳化液中的含铁杂质；将经过磁感过滤机和永磁铁式过滤机过滤的乳化液送回到所述乳化液箱；将所述乳化液箱中的乳化液送至冷轧机，并在送至冷轧机的途中设置一反冲洗过滤器，由反冲洗过滤器进行入轧机前的颗粒物过滤。

Description

冷轧机组乳化液的深度过滤方法
技术领域
本发明涉及一种混合液过滤方法，尤其涉及一种乳化液过滤方法。
背景技术
冷轧带材在轧制过程中需要使用乳化液进行工艺润滑。在塑性变形过程中，带钢和轧辊在摩擦力作用下会产生细小铁粉，进入乳化液***，形成油泥和铁皂。此两种杂质会堵塞乳化液***相关管道，造成生产故障或产品表面质量缺陷。
目前，对于冷轧机乳化液的过滤，一般采用平板式过滤器(FBF)和自动反冲洗过滤器(NWF)等设备，平板式过滤器利用滤布过滤乳化液中的杂质，反冲洗过滤器则是通过附带的滤芯来过滤杂质。以上两种过滤方法，虽然能够在一定程度上去除乳化液中的杂质，但其缺点也很明显，即过滤精度和过滤能力都很有限，尤其对于乳化液中的铁粉等杂质没有太好的过滤效果。此外，在轧制硬度较高的钢种时(如硅钢、高强钢)，乳化液中会含有较多油泥和铁皂，用单一的过滤手段很难完全去除。
公开号为CN1736906，公开日为2006年2月22日，名称为“冷轧轧制乳化液废水处理的方法及其***”的中国专利文献公开了一种冷轧轧制乳化液废水处理的方法，其包括如下步骤：1)粗滤：从轧机排放的含油乳化液废水由分配箱进入调节池A、调节池B，送至纸带过滤机A、纸带过滤机B去除杂质；2)进入循环箱除油，进入陶瓷膜超滤装置进行循环超滤，滤出液流入滤出液收集池；3)用输送泵抽至中和池进行中和，送到冷却塔A、冷却塔B进行降温，降温后的水流至生物曝气池进行生物降解，降解后送到膜反应器，经膜反应器后的滤出液排放或回用。
上述技术方案所涉及的主要是乳化液含油废水的处理方法，其废液中不包含油泥，且处理后的废水是排放处理，不需要再返回***中再度使用，故其主要关注理化指标。
发明内容
本发明的目的是提供一种冷轧机组乳化液的深度过滤方法，该方法通过设计合理的过滤工艺次序，利用电磁过滤和物理过滤等多种手段，从而实现去除乳化液中绝大部分的油泥、铁皂等杂质，实现对乳化液的深度过滤，从而使得过滤后的乳化液可重复循环使用。
本发明根据上述发明目的，提供了一种冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其依次包括下列步骤：
(1)将冷轧机组使用过的乳化液泵入一平板过滤器，经平板过滤器去除乳化液中的粘性杂质后，进入一乳化液箱；
(2)将所述乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使得浮在乳化液表面的杂质由此进入一溢流箱；
(3)将所述溢流箱中的乳化液送入一磁感过滤机和一永磁铁式过滤机进行进一步过滤，去除乳化液中的含铁杂质；
(4)将经过磁感过滤机和永磁铁式过滤机过滤的乳化液送回到所述乳化液箱；
(5)将所述乳化液箱中的乳化液送至冷轧机，并在送至冷轧机的途中设置一反冲洗过滤器，由反冲洗过滤器进行入轧机前的颗粒物过滤。
需要说明的是，为了保证过滤效果，上述各步骤的次序不得进行改变，本发明所述的技术方案正是通过采用不同的过滤方法并设计合理的步骤次序，才保证了最终的过滤效果，使得经过上述步骤过滤的乳化液能够进入轧机再次被使用，从而实现乳化液的循环利用。本技术方案的设计原理具体如下：
冷轧机机架喷射出的乳化液中含有较多油泥和铁皂，且大块的杂质较多，因此需要首先采用平板过滤器进行过滤。平板过滤器的过滤精度低，但过滤成本也较低，因此适用于对大流量的乳化液进行连续过滤，平板过滤器的滤布式过滤能够将油泥等粘性杂质首先过滤掉。
然而经过平板过滤器过滤的乳化液中，仍然含有较多的铁粉和油泥，这些杂质的特点是密度小、粒径小。此时，采用溢流过滤的步骤使得乳化液中的杂质会随着浮油漂浮在液面的最上层，并自然溢流到溢流箱内。然后再采用磁感过滤机和永磁铁式过滤机对经过溢流的乳化液进行过滤，便可大幅提高磁感过滤机和永磁铁式过滤机的过滤效率，避免磁感过滤机和永磁铁式过滤机对整个乳化液箱内的全部乳化液进行过滤，减少了轧制油的消耗，降低了***的运行成本。
步骤(3)中之所以同时采用磁感过滤机和永磁铁式过滤机进行过滤是因为，当磁感过滤机的压差达到一定数值后，其会发生断电并对铁芯自清洗，此时磁感过滤机的过滤作用会被暂时屏蔽，此时永磁铁式过滤机还在继续运行，不会发生对溢流的乳化液漏过滤。
将经过步骤(3)过滤后的乳化液回到乳化液箱，并被送上轧机。此时的乳化液的供液压力非常大，因此在乳化液进入轧机前再设置一台反冲洗过滤器，可以依靠乳化液自身的压力将残余颗粒过滤。
为了进一步提高乳化液的过滤经过和整个深度过滤工艺的效率，优选地，所述步骤(1)中，平板过滤器的过滤周期为60-100min。
优选地，所述反冲洗过滤器的压差为0.2-1.0MPa。
优选地，所述磁感过滤机的压差为0.05-0.25MPa，所述永磁铁式过滤机的速率为10-100％。其中磁感过滤机的压差和永磁铁式过滤机的速率满足下列匹配关系：
所述步骤(3)中，所述含铁杂质包括铁粉和铁皂。
所述步骤(2)中，所述浮在乳化液表面的杂质包括铁皂和油泥。
本发明所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法由于采用了上述技术方案，使得其可去除乳化液中绝大部分的油泥、铁皂等杂质，实现对乳化液的深度过滤，过滤后的乳化液可重复循环使用，这是现有的过滤工艺所无法实现的，从而大大节省了冷轧机组乳化液的使用量，能够为生产厂家大幅节省生产成本。同时该深度过滤方法通过提高过滤精度，还克服了冷轧生产机组乳化液油泥多、***管道易堵塞的问题，同时大大提高了带钢的板面质量。
附图说明
图1是本发明所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法所采用的过滤***的结构框图。
图2是本发明所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法的流程框图。
具体实施方式
如图1所示，本实施例中采用该过滤***对冷轧机组进行深度过滤，其中：
乳化液箱和溢流箱为一体式结构，其为全钢结构，中间由一隔板分隔开，，乳化液箱和溢流箱中均设有搅拌机和加热***；
平板式过滤器主要由滤布和过滤管道组成，乳化液由滤布上通过，杂质(主要为油泥、油泥等粘性物)被滤布黏附，当滤布黏附的杂质达到一定水平时，乳化液无法顺利通过，对滤布产生压差并触发压差传感器，由压缩空气将滤布上的杂质吹扫干净从而开始下一个过滤周期。
高梯度磁感过滤机(DEM)的滤芯在通电状态下产生磁性，乳化液由滤芯中流过，杂质(主要为乳化液中的铁粉及铁皂)被滤芯吸附，当杂质积累到一定程度后，触发压差传感器，滤芯断电，用蒸汽及过滤水将黏附在滤芯上的杂质冲入污水坑中，之后铁芯再次通电，开始下一个过滤周期。
永磁铁式过滤机主要由永磁棒及刮泥装置组成，乳化液由永磁棒所组成的循环中通过，其中的杂质(主要为乳化液中的铁粉及铁皂)被磁棒吸附，不断吸附的杂质则由与磁棒配套使用的刮泥器刮落到污泥罐中。
按照如图2所示的步骤对回收箱内的乳化液进行过滤：
(1)将冷轧机组使用过的乳化液泵入平板过滤器，经平板过滤器去除乳化液中的粘性杂质后，进入乳化液箱；
(2)将乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使得浮在乳化液表面的杂质由此进入溢流箱；
(3)将溢流箱中的乳化液送入磁感过滤机和永磁铁式过滤机进行进一步过滤，去除乳化液中的含铁杂质；
(4)将经过磁感过滤机和永磁铁式过滤机过滤的乳化液送回到乳化液箱；
(5)将乳化液箱中的乳化液送至冷轧机，并在送至冷轧机的途中设置一反冲洗过滤器，由反冲洗过滤器进行入轧机前的颗粒物过滤。
本技术方案的实施例1-5中各步骤的工艺参数如表1所示。
表1.
Figure BDA0000062186070000051
发明人对实施例1-5的过滤结果进行测试得到，经过该方法过滤后的该乳化液，其铁粉含量基本保持在140ppm以下，灰分保持在300ppm以下，完全能够满足轧机生产高表面质量要求产品的使用需要。
要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，依次包括下列步骤：
(1)将冷轧机组使用过的乳化液泵入一平板过滤器，经平板过滤器去除乳化液中的粘性杂质后，进入一乳化液箱；
(2)将所述乳化液箱中的乳化液进行溢流过滤，使得浮在乳化液表面的杂质由此进入一溢流箱；
(3)将所述溢流箱中的乳化液送入一磁感过滤机和一永磁铁式过滤机进行进一步过滤，去除乳化液中的含铁杂质；
(4)将经过磁感过滤机和永磁铁式过滤机过滤的乳化液送回到所述乳化液箱；
(5)将所述乳化液箱中的乳化液送至冷轧机，并在送至冷轧机的途中设置一反冲洗过滤器，由反冲洗过滤器进行入轧机前的颗粒物过滤。
2.如权利要求1所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述步骤(1)中，平板过滤器的过滤周期为60-100min。
3.如权利要求1所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述步骤(2)中，所述浮在乳化液表面的杂质包括铁皂和油泥。
4.如权利要求1所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述含铁杂质包括铁粉和铁皂。
5.如权利要求1或2所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述步骤(3)中，所述磁感过滤机的压差为0.05-0.25MPa，所述永磁铁式过滤机的速率为10-100％。
6.如权利要求1或2所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述步骤(5)中，所述反冲洗过滤器的压差为0.2-1.0MPa。
7.如权利要求5所述的冷轧机组乳化液的深度过滤方法，其特征在于，所述磁感过滤机的压差和永磁铁式过滤机的速率满足下列匹配关系：磁感过滤机的压差为0.05MPa时，相应地，永磁铁式过滤机的速率为10-30％；
磁感过滤机的压差为0.10MPa时，相应地，永磁铁式过滤机的速率为30-50％；
磁感过滤机的压差为0.15MPa时，相应地，永磁铁式过滤机的速率为50-70％；
磁感过滤机的压差为0.20MPa时，相应地，永磁铁式过滤机的速率为70-90％；
磁感过滤机的压差为0.25MPa时，相应地，永磁铁式过滤机的速率为90-100％。
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