CN106698589B - 切削液回收处理***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种切削液回收处理***及方法，切削液回收处理***包括：过滤器用于去除切削液中的颗粒物；加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；破乳装置包括：封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；多孔板设置在所述导流筒内；通气管穿过所述容器的底部和多孔板；导流件设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；油水分离装置设置在所述破乳装置的下游。本发明具有颗粒物、微生物去除效果好等优点。

Description

切削液回收处理***及方法
技术领域
本发明涉及切削领域，特别涉及切削液回收处理***及方法。
背景技术
在机械加工领域，刀具在对坯材进行切、磨、剪、钻过程中，会涉及冷却、清洗、防锈和润滑过程，因此使用大量的切削液。切削液已成为机械加工行业不可缺少冷却润滑清洗防锈液。切削液使用一段时间后，由于切、磨、剪、钻会产生大量的颗粒；同时由于机床导轨、坯材上还有导轨油、防锈油等，因此，切削液会有大量的油；油是微生物重要食物来源，当切削液在机床中使用一段时间后，会有微生物滋生，因此会有异味，甚至是发臭现象。
在现有技术中，针对以上问题，一般采用以下几种方式处理：过滤、撇油器除油、抑菌剂或者灭菌剂灭菌。过滤的形式包括磁性过滤器、袋式过滤器、纸袋过滤器等，采用的方式是物理截留，即让切削液通过滤料而颗粒无法通过滤料。撇油器是将浮子放置于切削液箱中，撇去上层的浮油，然后对油和切削液进行分离。上述处理方式存在诸多不足，如：
1.过滤针对大颗粒能够过滤，但是无法解决细颗粒问题；而目前的研究及实际使用中发现，切削液中细颗粒对于刀具寿命、加工质量等，都具有较大的影响；
2.由于微生物的滋生，导致切削液中粘性物质增多，过滤或者除油，难度较大；
3.切削液是乳化体系，油即以浮油的形式存在，也以乳化体系存在，仅仅解决浮油的问题，无法解决乳化油的问题；
4.灭菌剂价格较高，投加会增加成本；而投加后，由于切削液最终需要更换，抑菌及灭菌成分会成为难降解物质，使处理成本大为增加。
发明内容
为解决上述现有技术方案中的不足，本发明提供了一种分离效果好、无需高温、能耗低的切削液回收处理***。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种切削液回收处理***，所述切削液回收处理***包括：
过滤器，所述过滤器用于去除切削液中的颗粒物；
加压装置，所述加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；
破乳装置，所述破乳装置包括：
封闭的容器，所述封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；
导流筒，所述导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；
多孔板，所述多孔板设置在所述导流筒内；
通气管，所述通气管穿过所述容器的底部和多孔板；
导流件，所述导流件设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；
油水分离装置，所述油水分离装置设置在所述破乳装置的下游。
本发明的目的还在于提供了一种利用上述切削液回收处理***的切削液回收处理方法，该发明目的通过以下技术方案得以实现：
一种切削液回收处理方法，也即上述切削液回收处理***的工作方法，所述切削液回收处理方法包括以下步骤：
(A1)切削液经过过滤后加压，加压后的切削液送破乳装置；
(A2)进入封闭的容器内的切削液，在导流件之间的通道内形成围绕所述导流筒的螺旋向下的液流，在导流筒和内径收缩段的底部之间形成涡流区，流体在涡流区及导流筒内多孔板以下区域旋转，彼此剪切摩擦，实现破乳，并灭菌；
通气管内通入气体，在导流筒内通气管的上端以上区域形成油、气、颗粒物和液体混合区；
(A3)从导流筒排出的油、气、颗粒物和液体混合物送油水分离装置分离。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1.使用机械方式同时去除切削液中的颗粒、微生物和油，使切削液循环利用，延长切削液使用寿命；
无需使用除菌剂，降低了处理成本；
2.能够大幅度减少废物处理量，减少废物处理成本；
3.不仅能够去除大颗粒，而且去除小颗粒，因此，对刀具寿命延长及加工精度改善大有裨益。
附图说明
参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本发明的技术方案，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。图中：
图1是根据本发明实施例的切削液回收处理***的结构简图。
具体实施方式
图1和以下说明描述了本发明的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本发明。为了教导本发明技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本发明的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本发明的多个变型。由此，本发明并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
实施例：
图1示意性地给出了本发明实施例的切削液回收处理***的结构简图，如图1所示，所述切削液回收处理***包括：
过滤器，所述过滤器用于去除切削液中的大颗粒物；
缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述过滤器和泵之间；
加压装置，如泵，所述加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；
破乳装置，所述破乳装置包括：
封闭的容器，所述封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；所述容器内设置锥形件，所述锥形件设置在所述内径收缩段的上部，并与所述进口连通，所述锥形件的锥度为60-120度；
导流筒，所述导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，且所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；
多孔板，所述多孔板设置在所述导流筒内；所述多孔板到导流筒的底端的距离为所述内径收缩段围成的球形空间的半径的0.375-0.625倍；
通气管，所述通气管穿过所述容器的底部和多孔板；
导流件，如叶轮，所述导流件设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；所述流体在所述内径收缩段内自上而下、螺旋地向下流动；所述导流件的边缘到所述导流筒的外壁的距离为所述导流筒内径的0.25-0.5倍；
油水分离装置，所述油水分离装置设置在所述破乳装置的下游，包括：
箱体，所述箱体被隔板分为第一区和第二区；所述第一区、第二区分别具有排液口；所述第一区的排液口连通所述破乳装置的进口或所述缓冲罐；
吹扫模块，所述吹扫提供的气体吹扫所述第一区内的表层液体，使得表层液体越过所述隔板进入第二区内。
本发明实施例的切削液的回收处理方法，也即上述的切削液回收处理***的工作过程，所述切削液的回收处理方法包括以下步骤：
(A1)切削液经过过滤后送缓冲罐，之后经加压后送破乳装置；
(A2)进入封闭的容器内的切削液，在导流件之间的通道内形成围绕所述导流筒的螺旋向下的液流，在导流筒和内径收缩段的底部之间形成涡流区，流体在涡流区及导流筒内多孔板以下区域旋转，彼此剪切摩擦，实现破乳，并灭菌；
通气管内通入气体，在导流筒内通气管的上端以上区域形成油、气、颗粒物和液体混合区；
(A3)从导流筒排出的油、气、颗粒物和液体混合物送油水分离装置分离：
混合物进入第一区内，气、油上浮在表层，利用气体吹扫表层，使得油越过隔板进入第二区内；
第一区底部的排液口将液体送缓冲罐或过滤器的上游或排往下游，第二区内的油排往下游。

Claims (9)

1.一种切削液回收处理***，其特征在于：所述切削液回收处理***包括：
过滤器，所述过滤器用于去除切削液中的颗粒物；
加压装置，所述加压装置用于提高过滤后的切削液的压力；
破乳装置，所述破乳装置包括：
封闭的容器，所述封闭的容器具有进口和出口，并具有自上而下的内径收缩段；
导流筒，所述导流筒两端开口，下端深入到所述内径收缩段内，所述导流筒的底端到所述内径收缩段的底部的距离大于零；
多孔板，所述多孔板设置在所述导流筒内；所述多孔板到导流筒的底端的距离为所述内径收缩段围成的球形空间的半径的 0.375-0.625 倍；
通气管，所述通气管穿过所述容器的底部和多孔板；
导流件，所述导流件是叶轮，设置在所述内径收缩段的内壁，相邻导流件之间形成流体通道，所述流体通道绕着所述导流筒布置；
油水分离装置，所述油水分离装置设置在所述破乳装置的下游。
2. 根据权利要求 1 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述容器内设置锥形件，所述锥形件设置在所述内径收缩段的上部，并与所述进口连通。
3. 根据权利要求 2 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述锥形件的锥度为60-120度。
4. 根据权利要求 1 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述流体在所述内径收缩段内自上而下、螺旋地向下流动。
5. 根据权利要求 1 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述油水分离装置包括：
箱体，所述箱体被隔板分为第一区和第二区；所述第一区、第二区分别具有排液口；
吹扫模块，所述吹扫提供的气体吹扫所述第一区内的表层液体，使得表层液体越过所述隔板进入第二区内。
6. 根据权利要求 5 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述切削液回收处理***进一步包括：
缓冲罐，所述缓冲罐设置在所述过滤器和加压装置之间。
7. 根据权利要求 6 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述第一区的排液口连通所述破乳装置的进口或所述缓冲罐。
8. 根据权利要求 1 所述的切削液回收处理***，其特征在于：所述导流件的边缘到所述导流筒的外壁的距离为所述导流筒内径的 0.25-0.5 倍。
9. 根据权利要求 1-8 中任一项所述的切削液回收处理***的切削液回收处理方法，所述回收处理方法包括以下步骤：
（A1）切削液经过过滤后加压，加压后的切削液送破乳装置；
（A2）进入封闭的容器内的切削液，在导流件之间的通道内形成围绕所述导流筒的螺旋向下的液流，在导流筒和内径收缩段的底部之间形成涡流区，流体在涡流区及导流筒内多孔板以下区域旋转，彼此剪切摩擦，实现破乳，并灭菌；
通气管内通入气体，在导流筒内通气管的上端以上区域形成油、气、颗粒物和液体混合区；
（A3）从导流筒排出的油、气、颗粒物和液体混合物送油水分离装置分离。
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