CN102773040A - 生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却*** - Google Patents

生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却*** Download PDF

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徐建明
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Abstract

本发明提供了一种生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却***，包括一搅拌原料缸，所述原料缸外部设置有降温层，所述降温层与原料缸之间充满水介质，所述降温层与循环泵的一端连接，所述循环泵的另一端与水箱连接。本发明的有益效果主要体现在：搅拌的同时，冷却水可以不断循环，以达到循环冷却的目的，从而间接的缩短了油墨的生产时间，提高了油墨的生产效率。

Description

生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却***
技术领域
本发明涉及一种冷却***，尤其涉及一种生产油墨用搅拌冷却***。
背景技术
凹版溶剂油墨在生产过程一般为：按配方配置好原料，原料统称为颜料粉，颜料粉因为粒径大，所以需要研磨至粒径1微米之下以增加其展色性/稳定性，研磨之前需要先将颜料粉末与分散剂/润湿剂搅拌混合均匀后，然后通过磨砂机进行研磨，最后过滤包装。而在搅拌混合过程中，物料的反应会产生热量，如果温度过高容易影响最终油墨的成色等质量问题。现有的颜料粉在搅拌混合后，会静置使其降温，这样变会使整个生产过程延长时间，效率低下。
发明内容
本发明的目的在于解决上述的技术问题，提供一种生产油墨用搅拌冷却***。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却***，包括一搅拌原料缸，所述原料缸外部设置有降温层，所述降温层与原料缸之间充满水介质，所述降温层与循环泵的一端连接，所述循环泵的另一端与水箱连接。
本发明的有益效果主要体现在：搅拌的同时，冷却水可以不断循环，以达到循环冷却的目的，从而间接的缩短了油墨的生产时间，提高了油墨的生产效率。
附图说明
下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：
图1：本发明的结构示意图。
具体实施方式
生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却***，结合图1所示，包括一搅拌原料缸2，所述原料缸2外部设置有降温层12，所述降温层12与原料缸1之间充满水介质，所述降温层12与循环泵2的一端连接，所述循环泵2的另一端与水箱3连接。
工作过程和现有技术一致，颜料粉从投料口11投入后，原料缸2进行搅拌。由于原料缸的搅拌结构与现有技术一致，在此不再赘述。与现有的不同的是，在搅拌的同时，冷却水在降温层12与原料缸1之间通过循环泵2与水箱3内的水不断的循环，以降低原料缸2中的温度。
本发明尚有多种具体的实施方式，凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (1)

1.生产凹版溶剂油墨用搅拌冷却***统，包括一搅拌原料缸（2），其特征在于：所述原料缸（2）外部设置有降温层（12），所述降温层（12）与原料缸（1）之间充满水介质，所述降温层（12）与循环泵（2）的一端连接，所述循环泵（2）的另一端与水箱（3）连接。
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PB01 Publication
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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