CN102758060B - 一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法,其组成原料的重量份为:重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢技术领域,具体涉及一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法。
背景技术
目前,国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂,主要是钙、铝或铁合金等,脱氧效果一直达到60-100PPM级别,效果一般,钢水连铸坯过程有时不顺畅,连铸水口结瘤,观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅钡铝合金脱氧剂及其制备方法,使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
硅钡铝合金脱氧剂,其组成原料的重量份为:重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10。
硅钡铝合金脱氧剂,其组成原料的重量份为:重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。
硅钡铝合金脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2200-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎即为成品。
本发明的有益效果:
本发明使用该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性, 钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。
具体实施方式
实施例1:硅钡铝合金脱氧剂,其组成原料的重量份为:重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。
按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2200-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎至粒度要求:5-80mm,即为成品。
以下为脱氧试验,试验钢种为低碳钢,在2#炉上使用
铁水条件:
[S]S% | [P]% |
0.038-0.032 | 0.190-0.155 |
脱氧结果:
序号 | 炉号 | 本发明加入量(kg) | 含氧量(PPm) |
1 | 2-12807 | 20 | 39.25 |
2 | 2-12808 | 20 | 43.56 |
3 | 2-12809 | 20 | 39.35 |
4 | 2-12810 | 20 | 37.46 |
5 | 2-12811 | 20 | 42.27 |
6 | 2-12816 | 20 | 41.37 |
7 | 2-12817 | 20 | 38.21 |
8 | 2-12818 | 20 | 38.36 |
9 | 2-12820 | 20 | 39.78 |
终点成分:
钢水连铸坯过程没有出现难行现象,没有出现连铸水口结瘤问题,观察铸坯断面有小量零星的、轻微的、细小的气泡。
Claims (2)
1.一种硅钡铝合金脱氧剂,其特征在于组成原料的重量份为:重晶石20-25、石英砂50-55、硅质页岩35-40、白云石10-15、铝钒土10-15、食盐3-5、蛭石30-40、海泡石20-25、凹凸棒土5-10;
所述的硅钡铝合金脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度2200-2500℃,冶炼时间为2-3小时,破碎即为成品。
2.根据权利要求1所述的硅钡铝合金脱氧剂,其特征在于其组成原料的重量份为:重晶石22、石英砂52、硅质页岩38、白云石12、铝钒土12、食盐4、蛭石35、海泡石22、凹凸棒土8。
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CN1301677A (zh) * | 1999-12-29 | 2001-07-04 | 张梦里 | 人造硅灰石及其制法 |
CN1394968A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-05 | 谢廷声 | 用于镇静钢的复合脱氧剂 |
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CN1394968A (zh) * | 2002-08-26 | 2003-02-05 | 谢廷声 | 用于镇静钢的复合脱氧剂 |
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