CN102758062B - 一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法,其组成原料的重量份为:石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰60-65、铝钒土10-15、食盐1-2、蛭石30-40。本发明配方合理,原料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐,该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性,钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢技术领域,具体涉及一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法。
背景技术
目前,国内工业炼钢生产过程中用的脱氧剂,主要是钙、铝或铁合金等,脱氧效果一直达到60-100PPM级别,效果一般,钢水连铸坯过程有时不顺畅,连铸水口结瘤,观察铸坯断面有较大的气泡与夹渣,成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种硅锰复合脱氧剂及其制备方法,本发明配方合理,原料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐,脱氧效果明显,能有效去除钢液中的夹杂物,改善钢液流动性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案:
硅锰复合脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰60-65、铝钒土10-15、食盐1-2、蛭石30-40。
硅锰复合脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土12、食盐1.5、蛭石35。
硅锰复合脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,去除杂质,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度1850-2200℃,冶炼时间为1-4小时,破碎,即为成品。
本发明的有益效果:
本发明配方合理,原料中添加了粉煤灰、铝钒土和食盐,该脱氧剂有良好的脱氧效果,可减少钢中非金属夹杂物的含量和改变夹杂物的形态,净化钢液,改善钢水流动性, 钢水连铸坯过程顺畅,连铸水口没有出现结瘤,有利于炼铸顺利生产,提高了钢材使用性能和寿命。降低了炼钢成本。
具体实施方式
实施例1:硅锰复合脱氧剂,其组成原料的重量份为:石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土12、食盐1.5、蛭石35。
硅锰复合脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度1850-2200℃,冶炼时间为1-4小时,破碎,去除杂质,即为成品。
以下为脱氧试验,试验钢种为低碳钢,在2#炉上使用,1.40kg/t钢
铁水条件:
[S]S% | [P]% |
0.037-0.032 | 0.190-0.150 |
脱氧结果:
序号 | 炉号 | 本发明加入量(kg) | 含氧量(PPm) |
1 | 2-12807 | 20 | 45.04 |
2 | 2-12808 | 20 | 41.47 |
3 | 2-12809 | 20 | 48.01 |
4 | 2-12810 | 20 | 42.13 |
5 | 2-12811 | 20 | 46.34 |
6 | 2-12816 | 20 | 42.35 |
7 | 2-12817 | 20 | 43.45 |
8 | 2-12818 | 20 | 40.46 |
9 | 2-12820 | 20 | 45.72 |
终点成分:
钢水连铸坯过程没有出现难行现象,没有出现连铸水口结瘤问题,观察铸坯断面有小量零星的、轻微的、细小的气泡。
Claims (2)
1.一种硅锰复合脱氧剂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂30-35、黑锰矿石10-20、铁质页岩石15-20、粉煤灰60-65、铝钒土10-15、食盐1-2、蛭石30-40;
所述的硅锰复合脱氧剂的制备方法,包括以下步骤:按组成原料的重量份称取各原料,去除杂质,投入矿热炉中进行冶炼,冶炼温度1850-2200℃,冶炼时间为1-4小时,破碎,即为成品。
2.根据权利要求1所述的硅锰复合脱氧剂,其特征在于其组成原料的重量份为:石英砂32、黑锰矿石15、铁质页岩石18、粉煤灰62、铝钒土12、食盐1.5、蛭石35。
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