CN102744898A - 一种uv转印工艺 - Google Patents

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陈世昌
李增瑞
何伦敦
张颂稳
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Abstract

本发明公开了一种UV转印工艺，属于采用UV转印工艺制造产品的方法。该工艺包括如下步骤：第一步，制作第一模具和第二模具，并于第二模具上设置定位柱；第二步，取两张双面活化的PET或PC片材，将第一片材的正面打定位孔，将第二片材的反面打定位孔，定位孔位置与定位柱一一对应；第三步，将第一片材放入第一模具内进行转印并固化；第四步，将第二片材放入第二模具内进行转印并固化；第五步，将第一片材与第二片材背靠背并通过定位孔定位后粘合成一体；第六步，对粘合后的片材通过刀模进行产品冲切。该工艺制程简单，可制作类橡胶产品。

Description

一种UV转印工艺
技术领域
本发明涉及UV转印技术领域，具体是指一种采用UV转印工艺制造产品的方法。
背景技术
UV转印工艺又称UV灌注工艺或UV披覆工艺，它利用UV转印胶水与金属不粘的特性，用模具将各种立体效果通过UV转印工艺转移到PET或PC片材上，对于许多产品的表面效果处理，尤其如手机等对表面效果要求较高的产品中，UV转印工艺已从根本上取代了传统的注塑成型工艺。传统UV转印工艺的步骤为：1、开模：模具上要做出UV转印时的效果以及定位柱；2、转印：将UV胶水通过丝印的方式印到转印模具上3、压合：将PC或PET片材放到转印模具上，再用胶棍将片材紧压使胶水均匀4、光固：将片材和转印模具放到光固机中进行光固5、脱模：将转印好的产品从模具上取出。这种传统的UV转印工艺基本只能用于表面成型，比如电子产品的按键，因此这种UV转印工艺的应用局限性大，且目前市场竞争激烈，利润空间越来越低。而另一方面，许多传统的橡胶类制品，如密封圈，其基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序，生产过程中必须解决塑性和弹性矛盾的问题，工艺复杂，产品品质不易控制，导致成本较高。
发明内容
本发明的目的旨在拓展UV转印工艺的应用，提供一种取代橡胶制品的UV转印工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种UV转印工艺，包括如下步骤：
第一步，制作第一模具和第二模具，并于第二模具上设置定位柱； 
第二步，取两张双面活化的PET或PC片材，将第一片材的正面打定位孔，将第二片材的反面打定位孔，定位孔位置与定位柱一一对应；
第三步，将第一片材放入第一模具内进行转印并固化；
第四步，将第二片材放入第二模具内进行转印并固化；
第五步，将第一片材与第二片材背靠背并通过定位孔定位后粘合成一体；
第六步，对粘合后的片材通过刀模进行产品冲切。
对上述技术方案进行进一步阐述：
第三步和第四步中的转印、固化步骤为：将UV胶水倒入模具内，再将片材放入模具内，压片材使UV胶水分布均匀，最后用紫外线照射使UV胶水固化。
第六步中的冲切步骤包括内冲切和外冲切。
本发明的有益效果在于：用UV转印工艺分别转印出两张片材后，再将两片材合二为一，并冲切成产品，通过UV转印工艺实现了类橡胶产品的制作，突破了传统的橡胶制品理念；且UV胶的抗拉、韧度等性能可通过调配达到或优于橡胶制品；UV转印工艺相比橡胶生产工艺极大简化，且品质较易掌控，降低了成本。
具体实施方式
实施例：一种生产防水、防尘条的UV转印工艺，包括如下步骤：
第一步，制作第一模具和第二模具，并于第二模具上设置四个定位柱； 
第二步，取两张双面活化的PET或PC片材，将第一片材的正面打四个定位孔，将第二片材的反面打四个定位孔，定位孔位置与定位柱一一对应；
第三步，将UV胶水倒入第一模具内，再将第一片材放入第一模具内，用滚轮挤压第一片材使UV胶水分布均匀，然后将第一模具整体放入紫外线强光UV炉内进行固化； 
第四步，将UV胶水倒入第二模具内，再将第二片材放入第二模具内，用滚轮挤压第二片材使UV胶水分布均匀，然后将第二模具整体放入紫外线强光UV炉内进行固化；
第五步，将第一片材与第二片材背靠背并通过定位孔定位后粘合成一体；
第六步，对粘合后的片材先通过第一刀模进行内冲切，去掉内部多余废料，然后通过第二刀模进行外冲切，去除外部多余废料，完成防水、防尘条的加工。
生产其他类似产品时，基本步骤不变，而只需在第一步中根据产品的外观制作出模具；第三步中根据产品的性能要求调配UV胶水的性能；第六步中根据产品的形状而设置不同的冲切刀模和冲切方法，便可实现产品。
当然，以上的实施例只是在于说明而不是限制本发明，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的方案所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (3)

1.一种UV转印工艺，其特征在于：包括如下步骤：
第一步，制作第一模具和第二模具，并于第二模具上设置定位柱； 
第二步，取两张双面活化的PET或PC片材，将第一片材的正面打定位孔，将第二片材的反面打定位孔，定位孔位置与定位柱一一对应；
第三步，将第一片材放入第一模具内进行转印并固化；
第四步，将第二片材放入第二模具内进行转印并固化；
第五步，将第一片材与第二片材背靠背并通过定位孔定位后粘合成一体；
第六步，对粘合后的片材通过刀模进行产品冲切。
2.根据权利要求1所述的一种UV两面转印工艺，其特征在于：第三步和第四步中的转印、固化步骤为：将UV胶水倒入模具内，再将片材放入模具内，压片材使UV胶水分布均匀，最后用紫外线照射使UV胶水固化。
3.根据权利要求1或2所述的一种UV两面转印工艺，其特征在于：第六步中的冲切步骤包括内冲切和外冲切。
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