CN102756403A - 集装箱底板用定向结构板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种集装箱底板用定向结构板。所述定向结构板采用三层及以上的定向铺装，所述定向铺装为纵向铺装层与横向铺装层交替布置铺装，定向结构板的上表层和下表层为纵向铺装层，纵向铺装层与横向铺装层的质量比为50～70∶50～30。所述定向结构板具有非常好的力学性能，可单独用于集装箱的底板。
Description
技术领域
本发明涉及一种集装箱，特别是涉及一种集装箱底板用定向结构板。
背景技术
集装箱由钢板、油漆和作为缓冲防震的底板——厚胶合板组成。由于集装箱底板主要用于运输过程，必须具有良好的抗震、耐冲击、耐气候、耐老化等性能。因此，除了外观尺寸外，对用于集装箱底板的胶合板的胶合耐久性、静曲强度、弹性模量等物理性能提出了很高的要求。为满足产品物理性能指标的要求，集装箱用木底板一般选用高密度硬阔叶材为原料。由于该类树种的生长周期长，一般在100年左右，而人类的需要却日渐增加，导致世界范围内的硬阔叶材资源急剧减少。目前为止国内所有集装箱木底板生产厂家采用的生产工艺均是多层实木胶合工艺，对木单板材质强度要求高，生产效率低，而且要耗用大量的人力，生产成本高。
定向结构板，又称为“定向刨花板(Oriented Strandboard，OSB)”，国内称之为欧松板。是采用经干燥、筛选，施加胶粘剂和添加剂的扁平窄长刨花，经定向铺装后热压而成的一种结构板材，由于是由许多木片层层交叉叠压在一起，具有较高的强度。目前，定向结构板的主要用途包括：1.木结构建筑：外墙覆盖层、屋顶覆盖层、底层地板、结构性绝缘板、工字梁、单层地板，2.包装箱、货箱、货架、托盘垫木，3.卡车车身、装卸底盘，4.陈列板、内衬板，5.贮藏箱和贮藏柜，6.装修材料，7.时尚家具、厨房家具，8.混凝土建筑模板。定向结构板由于其纵向静曲强度、横向静曲强度、纵向弹性模量、横向弹性模等力学性能参数达不到集装箱底板的要求，无法被单独用于集装箱的底板。如CN102166769A公开了一种由径切竹帘复合定向结构板制造的集装箱底板用胶合板，饰面板为浸渍纸或贴面膜+竹席+二层纵向径切竹帘，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置。申请号CN201120083556.3公开了一种由木单板复合定向结构板制造的新型集装箱底板用胶合板，饰面板为三层纵向中板，饰面板之间为横向芯板、纵向芯板与定向结构板交替布置。申请号CN201120026163.9公开了一种用竹席、径切竹片编制的竹帘复合定向结构板生产的集装箱底板用胶合板，饰面板由浸渍纸或贴面膜、竹席、二层纵向径切竹帘组成，饰面板之间为横向径切竹帘与纵向径切竹帘和定向结构板交替布置。
提高定向结构板的性能参数，使其取代厚胶合板而单独用于集装箱的底板，具有重大的意义。
发明内容
本发明的目的在于提供一种集装箱底板用定向结构板，所述定向结构板具有非常好的力学性能，可单独用于集装箱的底板。
为了实现本发明的目的，特采用如下技术方案：
集装箱底板用定向结构板，其特征在于，所述定向结构板采用三层及以上的定向铺装工艺，所述定向铺装为纵向铺装层与横向铺装层交替布置铺装，定向结构板的上表层和下表层为纵向铺装层，纵向铺装层与横向铺装层的质量比为50～70∶∶50～30；优选为55～65∶45～35。
定向结构板铺装时的结构设计对其强度有非常大的影响，发明人在设计定向结构板的结构时主要考虑到以下因素：定向结构板由什么样结构的刨片层组成，不同结构的刨片层如何布置，不同的刨片层的用量多少，并且这些因素对定向结构板的强度的影响是相互交织在一起的，发明人经过大量的试验研究确定将刨片铺装成纵向铺装层和横向铺装层，纵向铺装层和横向铺装层按特定的方式和用量铺装，最终得到了一种具有非常好的力学性能参数的定性结构板，该定向结构板完全可以取代厚胶合板而用于集装箱的底板，铺装结构简单，生产成本低。
所述的定向结构板优选为三层或五层的定向铺装工艺。其一，所述定向结构板为三层的定向铺装，最上层和最下层为纵向铺装层，芯层为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为25～35∶30～50∶25～35，优选的，为27.5～32.5∶35～45∶27.5～32.5。其二，所述定向结构板为五层的定向铺装，上表层、下表层和中间层为纵向铺装层，上次表层和下次表层为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为20～28∶15～25∶10～14∶15～25∶20～28，优选的，为22.5～25∶17.5～22.5∶10～15∶17.5～22.5∶22.5～25。
所述定向结构板为以中间层为对称面的对称结构，即相对称的层的刨片铺装结构相同、刨片质量相同。发明人经过大量试验发现，对称结构一是有利于提高定向结构板的力学性能，二是定向结构板上下两个面各向同性，使用方便，稳定性高。
所述定向结构板由木材剥皮、刨片、干燥、筛选、施胶、定向铺装、预喷蒸、高吨位连续热压成型、平衡内应力而成。
所述木材为速生杨、小叶按、松木、硬杂木、软杂木及其各自枝桠材中的一种或多种，优选为速生杨及其枝桠材。本发明采用速生杨、小叶按、松木、硬杂木、软杂木及其各自枝桠材等速生木材为原料，避免了对森林和环境的破坏，另外，速生木材成本低，来源广。
所述刨片长度为120-220mm，厚度0.5-0.9mm，宽度5-50mm；优选的，刨片长度为160-200mm，厚度0.6-0.8mm，宽度20-35mm。本发明根据所采用的速生木材的结构和性能特点来限定刨片的长度、宽度和厚度，一是有利于提高定向结构板的力学性能参数、内部均匀度，二是方便加工生产。
所述干燥的温度是120-390℃，干燥后的水分含量不高于6％。
所述施胶采用的胶合剂为脲醛树脂、脲醛改性树脂、三聚氰胺脲醛树脂、酚醛树脂、三聚氰胺脲醛酚醛树脂、PMDI异氰酸酯、豆胶中的一种或多种。
所述施胶过程中还加入防虫剂，所述防虫剂为Radaluem FHP-60、Meganium2000、Meganium 3000、Meganium 4000中的一种或多种。
所述高吨位连续热压成型采用连续压机，所述连续压机表面压强为2.0-6.0Mpa。
所述定向结构板的密度0.60-0.95g/cm3，优选为0.80-0.95g/cm3。
所述定向结构板的厚度为6-30mm。
所述定向结构板的含水率不高于5％。
所述定向结构板的力学性能参数为：纵向静曲强度65-91Mpa，横向静曲强度24-45Mpa，纵向弹性模量5500-12500Mpa，横向弹性模量2000-4015Mpa；优选的，所述定向结构板的力学性能指标为：纵向静曲强度84-91Mpa；横向静曲强度35-45Mpa；纵向弹性模量8321-12500Mpa；横向弹性模量3420-4015Mpa。
本发明提供的定向结构板厚度较薄、密度较高、静曲强度和弹性模量完全满足集装箱底板的参数要求，可单独用于集装箱底板，具有成本低、节省空间等优点。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明通过改变定向结构板的结构以及改进定向结构板的工艺，极大提高了定向结构板的力学性能参数，其纵向静曲强度65-91Mpa，横向静曲强度24-45Mpa，纵向弹性模量5500-12500Mpa，横向弹性模量2000-4015Mpa，其优异的性能，使其替代了厚胶合板，可单独用于集装箱底板，还可应用于车厢板、木质结构房的墙板和承重梁、地板基材等领域，拓宽了定向结构板的应用领域，并极大地降低了成本。另外，以人工种植的速生木材为原料，极大地减轻了对森林和环境的破坏。
附图说明
图1为本发明三层铺装结构示意图；
图2为本发明五层铺装结构示意图。
其中：1.1-最上层，1.2-最下层，2.1-芯层，3.1-上表层，3.2-下表层，3.3 中间层，4.1-上次表层，4.2-下次表层
具体实施方式
实施例1
将杨木剥皮、刨片，刨片长度180mm，厚度0.6mm，平均宽度20mm，将刨片于150℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为PMDI异氰酸酯，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Radaluem FHP-60。采用三层定向铺装工艺，见图1，最上层1.1和最下层1.2为纵向铺装层，芯层2.1为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为27.5∶45∶27.5，铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为2.0Mpa，热压后平衡内应力，即得。产品的密度为0.81g/cm3，厚度为12mm，含水量为4.8％，纵向静曲强度84Mpa；横向静曲强度35Mpa；纵向弹性模量11000Mpa；横向弹性模量3520Mpa。
实施例2
将杨木及其枝桠材剥皮、刨片，刨片长度160mm，厚度0.8mm，平均宽度35mm，将刨片于170℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为三聚氰胺脲醛树脂，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Meganium2000。采用三层定向铺装工艺，见图1，最上层1.1和最下层1.2为纵向铺装层，芯层2.1为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为32.5∶35∶32.5，铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为3.1Mpa，热压后平衡内应力，即得。产品的密度为0.80g/cm3，厚度为14mm，含水量为4.9％，纵向静曲强度85Mpa；横向静曲强度35Mpa；纵向弹性模量10400Mpa；横向弹性模量3420Mpa。
实施例3
将杨木及其枝桠材剥皮、刨片，刨片长度200mm，厚度0.7mm，平均宽度30mm，将刨片于160℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为脲醛树脂，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Meganium3000。采用三层定向铺装工艺，见图1，最上层1.1和最下层1.2为纵向铺装层，芯层2.1为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为30∶40∶30，铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为3.4Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.85g/cm3，厚度为30mm，含水量为4.8％，纵向静曲强度90Mpa；横向静曲强度40Mpa；纵向弹性模量11000Mpa；横向弹性模量4000Mpa。
实施例4
将小叶按剥皮、刨片，刨片长度180mm，厚度0.6mm，平均宽度20mm，将刨片于150℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为酚醛树脂，采用五层定向铺装工艺，见图2，上表层3.1、下表层3.2和中间层3.3为纵向铺装层，上次表层4.1和下次表层4.2为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为25∶20∶10∶20∶25。铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为4.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.85g/cm3，厚度为28mm，含水量为4.9％，纵向静曲强度88Mpa；横向静曲强度43Mpa；纵向弹性模量11800Mpa；横向弹性模量3945Mpa。
实施例5
将杨木及松木剥皮、刨片，刨片长度160mm，厚度0.8mm，平均宽度35mm，将刨片于170℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为三聚氰胺脲醛酚醛树脂，采用五层定向铺装工艺，见图2，上表层3.1、下表层3.2和中间层3.3为纵向铺装层，上次表层4.1和下次表层4.2为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为22.5∶22.5∶10∶22.5∶22.5。铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为5.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.9g/cm3，厚度为20mm，含水量为4.9％，纵向静曲强度91Mpa；横向静曲强度45Mpa；纵向弹性模量12500Mpa；横向弹性模量4015Mpa。
实施例6
将杨木及硬杂木剥皮、刨片，刨片长度200mm，厚度0.7mm，平均宽度30mm，将刨片于160℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为豆胶，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Meganium4000。采用五层定向铺装工艺，见图2，上表层3.1、下表层3.2和中间层3.3为纵向铺装层，上次表层4.1和下次表层4.2为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为25∶17.5∶15∶17.5∶25。铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为4.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.80g/cm3，厚度为25mm，含水量为4.7％，纵向静曲强度85Mpa；横向静曲强度36Mpa；纵向弹性模量10900Mpa；横向弹性模量3510Mpa。
实施例7
将杨木剥皮、刨片，刨片长度120mm，厚度0.5mm，平均宽度5mm，将刨片于150℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为PMDI异氰酸酯，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Radaluem FHP-60。采用三层定向铺装工艺，见图1，最上层1.1和最下层1.2为纵向铺装层，芯层2.1为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为25∶50∶25，铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为2.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.60g/cm3，厚度为6mm，含水量为5％，纵向静曲强度65Mpa；横向静曲强度24Mpa；纵向弹性模量5500Mpa；横向弹性模量2000Mpa。
实施例8
将杨木及其枝桠材剥皮、刨片，刨片长度220mm，厚度0.9mm，平均宽度50mm，将刨片于170℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为三聚氰胺脲醛树脂，施胶过程中加入防虫剂，防虫剂为Meganium2000。采用三层定向铺装工艺，见图1，最上层1.1和最下层1.2为纵向铺装层，芯层2.1为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为35∶30∶35，铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为3.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.68g/cm3，厚度为12mm，含水量为5％，纵向静曲强度71Mpa；横向静曲强度25Mpa；纵向弹性模量7540Mpa；横向弹性模量2810Mpa。
实施例9
将小叶按剥皮、刨片，刨片长度140mm，厚度0.6mm，平均宽度10mm，将刨片于150℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为酚醛树脂，采用五层定向铺装工艺，见图2，上表层3.1、下表层3.2和中间层3.3为纵向铺装层，上次表层4.1和下次表层4.2为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为28∶15∶14∶15∶28。铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为4.0Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.72g/cm3，厚度为15mm，含水量为4.8％，纵向静曲强度75Mpa；横向静曲强度28Mpa；纵向弹性模量8321Mpa；横向弹性模量2850Mpa。
实施例10
将杨木及松木剥皮、刨片，刨片长度210mm，厚度0.8mm，平均宽度40mm，将刨片于170℃干燥，干燥后刨片的水分含量不高于6％，筛选合格的刨片，之后施胶，胶合剂为三聚氰胺脲醛酚醛树脂，采用五层定向铺装工艺，见图2，上表层3.1、下表层3.2和中间层3.3为纵向铺装层，上次表层4.1和下次表层4.2为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为20∶25∶10∶25∶20。铺装后进行预喷蒸，接着进行高吨位连续热压成型，连续压机表面压强为4.5Mpa，热压平衡后平衡内应力，即得。产品的密度为0.75g/cm3，厚度为20mm，含水量为5％，纵向静曲强度78Mpa；横向静曲强度29Mpa；纵向弹性模量8815Mpa；横向弹性模量2900Mpa。
Claims (10)
1.集装箱底板用定向结构板，其特征在于，所述定向结构板采用三层及以上的定向铺装，所述定向铺装为纵向铺装层与横向铺装层交替布置铺装，定向结构板的上表层和下表层为纵向铺装层，纵向铺装层与横向铺装层的质量比为50～70∶50～30；优选为55～65∶45～35。
2.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板为三层的定向铺装，最上层和最下层为纵向铺装层，芯层为横向铺装层，最上层-芯层-最下层的质量比为25～35∶30～50∶25～35，优选的，为27.5～32.5∶35～45∶27.5～32.5。
3.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板为五层的定向铺装，上表层、下表层和中间层为纵向铺装层，上次表层和下次表层为横向铺装层，上表层-上次表层-中间层-下次表层-下表层的质量比为20～28∶15～25∶10～14∶15～25∶20～28，优选的，为22.5～25∶17.5～22.5∶10～15∶17.5～22.5∶22.5～25。
4.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板为以中间层为对称面的对称结构。
5.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板由木材剥皮、刨片、干燥、筛选、施胶、定向铺装、预喷蒸、高吨位连续热压成型、平衡内应力而成。
6.根据权利要求5所述的定向结构板，其特征在于，所述木材为速生杨、小叶按、松木、硬杂木、软杂木及其各自枝桠材中的一种或多种，优选为速生杨及其枝桠材。
7.根据权利要求5所述的定向结构板，其特征在于，所述刨片长度为120-220mm，厚度0.5-0.9mm，宽度5-50mm；优选的，刨片长度为160-200mm，厚度0.6-0.8mm，宽度20-35mm。
8.根据权利要求5所述的定向结构板，其特征在于，所述高吨位连续热压成型采用连续压机，所述连续压机表面压强为2.0-6.0Mpa。
9.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板的密度0.60-0.95g/cm3。
10.根据权利要求1所述的定向结构板，其特征在于，所述定向结构板的厚度为6-30mm。
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