CN102756247A - 一种厚板圆盘一次精冲成形方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供厚板圆盘一次精冲成形方法,包括步骤:1)设备、原材料和一次精冲成形上、下模的准备;2)一次精冲成形:①将一次精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上,精冲模具在开启位置时,将条料送到精冲工位;②启动精冲机,精冲机的下工作台向上运动,对凹模、圆孔凸模、异形孔凸模施加冲裁力FS,对传力杆、圆打杆、异形打杆施加压边力FR,对打杆施加反压力FG;③精冲机的下工作台向下运动,在压边力FR的作用下,压板将剪切后的条料从凸凹模上退下,在反压力FG的作用下,推板将厚板圆盘零件从凹模中顶出,得到成形后的厚板圆盘零件。该方法适用于大批量生产,具有操作简单、效率高、节约成本、质量稳定的特点。
Description
技术领域
本发明涉及零件加工领域,具体涉及一种厚板圆盘一次精冲成形方法。
背景技术
圆盘是广泛应用脚手架中的一种花状金属零件。该零件材质为SS400或其他低碳钢,热轧或冷轧厚钢板,零件厚度为8-12mm,孔间壁薄,约为料厚的60%。该零件对断面质量要求较高,光亮带>75%,且异形孔和外轮廓不允许有撕裂,不垂直度和平面度也有较高的要求。因此该类零件在生产中需严格控制零件的断面质量,保证平面度和不垂直度。由于建筑行业的迅速发展,圆盘的需求量大,此外,在国防工业与汽车等行业中,如各种武器装备如坦克、装甲车、战斗机、还有航天工业也会用到类似圆盘厚度和形状的结构件。因此需要一种质量稳定、成本低、效率高、满足批量生产的成形方法。
传统的厚板加工方法有:
1、铸造。铸造时常见的缺陷有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足等,缺陷容易造成零件精度差,强度弱,在大批量下质量不稳定。
2、机加工。机械加工虽然能得到较好的产品质量,但其成本太高,在大批量生产下生产效率低。
3、线切割。线切割虽能得到较好的截面质量和性能,但生产效率低下。
4、普冲。普冲模具间隙大,难保证断面光亮带要求,且为单向压力,产品平面度和不垂直度也很难保证。
5、先预冲半成品,再精密成形的多工序结合方法。冲裁力和模具强度随冲裁零件板厚增加而增加,厚板零件一次精冲成形对精冲机总压力和模具强度有更高的要求,因此多采用分步成形方法,一般采用先预冲半成品,再精密成形,该方法保证产品质量,但多工序冲裁成形生产成本高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是:提供一种厚板圆盘一次精冲成形方法,能够用于大批量生产。
本发明为解决上述技术问题所采取的技术方案为:一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)准备工作:
设备的准备:准备液压摆式剪板机、全自动液压精冲机、平面砂带磨床;其中液压摆式剪板机的剪料精度≤±0.5mm,全自动液压精冲机总压力>5000KN;
原材料的准备:准备厚板圆盘零件所要求的冷轧或热轧钢板,钢板厚度与厚板圆盘零件厚度相同,钢板经球化退火处理,调整液压摆式剪板机的后挡料尺寸和刃口间隙,压紧板料,将板料剪切为条料,剪料精度≤±0.5mm;
一次精冲成形上、下模的准备:
a、一次精冲成形下模的准备:凹模的型腔与厚板圆盘零件的外轮廓相同,凹模的外轮廓与凹模框过渡配合,凹模上设有油槽和螺纹通孔;推板的端面形状与厚板圆盘零件底面相同,推板外轮廓与凹模间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板内孔和异形孔与圆孔凸模、异形孔凸模间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板设有螺纹孔,推板和顶件器挂台采用螺钉连接;
b、一次精冲成形上模的准备:凸凹模的下端面形状与厚板圆盘零件顶面相同,且凸凹模上设有与厚板圆盘零件上相同的圆孔和异形孔;凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合,凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合,凸凹模的上端面设有螺纹孔;凸凹模与压板间隙配合,单边配合间隙3-5μm;
2)一次精冲成形:
①将一次精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上,精冲模具在开启位置时,将条料送到精冲工位;
②启动精冲机,精冲机的下工作台向上运动,对凹模、圆孔凸模、异形孔凸模施加冲裁力FS,对传力杆、圆打杆、异形打杆施加压边力FR,对打杆施加反压力FG,传力杆和打杆分别沿圆周均匀分布在一次精冲成形上、下模上;在冲裁力FS和压边力FR的作用下,精冲模具的凹模框、凹模、推板、圆孔凸模、异形孔凸模与精冲模具的压板,凸凹模、圆打杆、异形打杆将条料同时压紧;精冲机的下工作台继续向上运动,冲裁力FS大于压边力FR,反压力FG设定为小于压边力FR,条料剪切开始;当凸凹模进入凹模的同时圆孔凸模、异形孔凸模也进入凸凹模,同时压板和圆打杆、异形打杆在压边力FR的保护下上移,推板在反压力FG的保护下下移,剪切后的条料紧紧包在凸凹模上,厚板圆盘零件镶在凹模中;
③精冲机的下工作台向下运动,在压边力FR的作用下,压板将剪切后的条料从凸凹模上退下,在反压力FG的作用下,推板将厚板圆盘零件从凹模中顶出,得到成形后的厚板圆盘零件。
按上述方案,在原材料准备过程中,钢板经球化退火处理,获得的碳化物球化等级达到JB/T 5074-2007标准中的6级以上,且钢板球化退火后表面硬度低于HB150,均匀钢板原始组织。
按上述方案,将板料剪切成的条料宽度=厚板圆盘零件最大直径+2.2*料厚。
按上述方案,所述的凹模中设置的油槽宽度为2mm,深度为1mm,且油槽设置在送料方向一边,与凹模型腔间隔8mm,外轮廓与厚板圆盘零件的外轮廓相同。
按上述方案,所述凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合,配合单边间隙取条料厚的5-5.5‰;凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合,配合单边间隙取0.06-0.1mm。
按上述方案,所述的凹模、凸凹模、圆孔凸模、异形孔凸模选用V4E材料,热处理到HRC61-63,且去磁处理和表面镀TiCN。
本发明的有益效果为:
1、钢板球化退火处理降低了硬度,因而降低了零件精冲成形的冲裁力,便于一次精冲成形;一次精冲成形模选择合适的间隙,保证成形零件的尺寸精度和断面质量。
2、模具中的凸模、凸凹模、凹模选用合适的材料、热处理和表面处理技术,与传统的Cr12MoV等材料相比,大大提高模具强度和寿命。
3、凹模中设有油槽,不仅储存模具上的精冲油,节省资源,而且对即将精冲的条料部分冲裁区域起到润滑作用,提高材料剪切面质量。
4、该方法适用于大批量生产,具有操作简单、效率高、节约成本、质量稳定的特点。
附图说明
图1为常用厚板圆盘的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图;
图3为厚板圆盘成形工艺流程图;
图4为厚板圆盘一次精冲成形模结构示意图;
图5为凹模的结构示意图;
图6为凸凹模的结构示意图;
图7为图6的B-B剖视图;
图8为推板的结构示意图;
图中:1.厚板圆盘零件,1-1.异形孔,1-2.圆孔,2.条料,3.凹模框,4.凹模,4-1.油槽,4-2.螺纹通孔,5.推板,6.异形孔凸模、7.打杆,8.圆孔凸模、9.顶件器挂台,10.传力杆,11.圆打杆,12.异形打杆,13.凸凹模、14.压板。
具体实施方式
图1为常用厚板圆盘的结构示意图,图2为图1的A-A剖视图,厚板圆盘零件1中间设有圆孔1-2,围绕圆孔1-2设有对称的异形孔1-1,厚板圆盘零件1的底面与顶面形状相同。其中圆盘1的材质为SS400,厚度为9mm,外径123.5mm,孔间壁为料厚的60%。零件对断面质量要求较高,光亮带>75%,且异形孔和外轮廓不允许有撕裂,不垂直度0.025mm,平面度0.3mm。
图3为厚板圆盘成形工艺流程图,它包括以下步骤:
1)准备工作:
设备的准备:准备液压摆式剪板机、全自动液压精冲机、平面砂带磨床;其中液压摆式剪板机的剪料精度≤±0.5mm(本实施例为±0.5mm),全自动液压精冲机总压力>5000KN(本实施例为6300KN)。
原材料的准备:准备厚板圆盘零件所要求的冷轧或热轧钢板,钢板厚度与厚板圆盘零件厚度相同。钢板经球化退火处理,获得的碳化物球化等级达到JB/T 5074-2007标准中的6级以上,且钢板球化退火后表面硬度低于HB150(本实施例碳化物球化等级6级,表面硬度低于HB120),均匀钢板原始组织。调整液压摆式剪板机的后挡料尺寸和刃口间隙,压紧板料,将板料剪切为条料(如图4中的2),条料宽度=厚板圆盘零件最大直径+2.2*料厚,剪料精度≤±0.5mm(本实施例中厚板圆盘零件厚9mm,圆盘最大直径123.5mm,条料宽度为143.5mm,剪料精度±0.5mm)。
一次精冲成形上、下模的准备,如图4所示:
a、一次精冲成形下模的准备:凹模4的型腔与厚板圆盘零件1的外轮廓相同,如图5所示,凹模4的外轮廓与凹模框5过渡配合,配合间隙H7n6;凹模4上设有油槽4-1和螺纹通孔4-2(本实施例为4-M12螺纹通孔),油槽4-1宽度为2mm,深度为1mm,且油槽设置在送料方向一边,与凹模型腔间隔8mm,外轮廓与厚板圆盘零件的外轮廓相同;推板5的端面形状与厚板圆盘零件1底面相同,如图8所示,推板5外轮廓与凹模4间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板5内孔和异形孔与圆孔凸模8、异形孔凸模6间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板5设有螺纹孔(本实施例为4-M4和2-M5螺纹孔),推板5和顶件器挂台9采用螺钉连接;
b、一次精冲成形上模的准备:凸凹模13的下端面形状与厚板圆盘零件1顶面相同,如图6所示,图7为图6的B-B剖视图,凸凹模13上设有与厚板圆盘零件1上相同的圆孔和异形孔;凸凹模13的外轮廓以凹模4为基准间隙配合,配合单边间隙取条料厚的5-5.5‰(本实施例为料厚的5.5‰);凸凹模13的圆孔和异形孔与圆打杆11、异形打杆12间隙配合,配合单边间隙取0.06-0.1mm;凸凹模13的上端面设有螺纹孔(本实施例为4-M16和4-M8螺纹孔)。凸凹模与压板间隙配合,单边配合间隙3-5μm。
所述的凹模、凸凹模、圆孔凸模、异形孔凸模选用V4E材料,热处理到HRC61-63,且去磁处理和表面镀TiCN。
2)一次精冲成形:
①将一次精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上,精冲模具在开启位置时,将条料送到精冲工位;
②启动精冲机,精冲机的下工作台向上运动,对凹模4、圆孔凸模8、异形孔凸模6施加冲裁力FS,对传力杆10、圆打杆11、异形打杆12施加压边力FR,对打杆7施加反压力FG,传力杆10和打杆7分别沿圆周均匀分布在一次精冲成形上、下模上,一般个数为3-9个;在冲裁力FS和压边力FR的作用下,精冲模具的凹模框3、凹模4、推板5、圆孔凸模8、异形孔凸模6与精冲模具的压板14,凸凹模13、圆打杆11、异形打杆12将条料2同时压紧;精冲机的下工作台继续向上运动,冲裁力FS大于压边力FR,反压力FG设定为小于压边力FR,条料2剪切开始;当凸凹模13进入凹模4的同时圆孔凸模8、异形孔凸模6也进入凸凹模13,同时压板14和圆打杆11、异形打杆12在压边力FR的保护下上移,推板5在反压力FG的保护下下移,剪切后的条料2紧紧包在凸凹模13上,厚板圆盘零件1镶在凹模4中;
③精冲机的下工作台向下运动,在压边力FR的作用下,压板将剪切后的条料从凸凹模上退下,在反压力FG的作用下,推板将厚板圆盘零件从凹模中顶出,得到成形后的厚板圆盘零件。
成形后的厚板圆盘零件1光亮带达到95%,接近100%,异形孔和外轮廓无撕裂,不垂直度和平面度都达到了零件的技术要求。与传统成形方法对比,本发明开拓了厚板圆盘零件精冲成形途径。
Claims (6)
1.一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1)准备工作:
设备的准备:准备液压摆式剪板机、全自动液压精冲机、平面砂带磨床;其中液压摆式剪板机的剪料精度≤±0.5mm,全自动液压精冲机总压力>5000KN;
原材料的准备:准备厚板圆盘零件所要求的冷轧或热轧钢板,钢板厚度与厚板圆盘零件厚度相同,钢板经球化退火处理,调整液压摆式剪板机的后挡料尺寸和刃口间隙,压紧板料,将板料剪切为条料,剪料精度≤±0.5mm;
一次精冲成形上、下模的准备:
a、一次精冲成形下模的准备:凹模的型腔与厚板圆盘零件的外轮廓相同,凹模的外轮廓与凹模框过渡配合,凹模上设有油槽和螺纹通孔;推板的端面形状与厚板圆盘零件底面相同,推板外轮廓与凹模间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板内孔和异形孔与圆孔凸模、异形孔凸模间隙配合,单边配合间隙3-5μm,推板设有螺纹孔,推板和顶件器挂台采用螺钉连接;
b、一次精冲成形上模的准备:凸凹模的下端面形状与厚板圆盘零件顶面相同,且凸凹模上设有与厚板圆盘零件上相同的圆孔和异形孔;凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合,凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合,凸凹模的上端面设有螺纹孔,凸凹模与压板间隙配合,单边配合间隙3-5μm;
2)一次精冲成形:
①将一次精冲成形上、下模分别安装在精冲机的上、下台面上,精冲模具在开启位置时,将条料送到精冲工位;
②启动精冲机,精冲机的下工作台向上运动,对凹模、圆孔凸模、异形孔凸模施加冲裁力Fs,对传力杆、圆打杆、异形打杆施加压边力FR,对打杆施加反压力FG,传力杆和打杆分别沿圆周均匀分布在一次精冲成形上、下模上;在冲裁力FS和压边力FR的作用下,精冲模具的凹模框、凹模、推板、圆孔凸模、异形孔凸模与精冲模具的压板,凸凹模、圆打杆、异形打杆将条料同时压紧;精冲机的下工作台继续向上运动,冲裁力FS大于压边力FR,反压力FG设定为小于压边力FR,条料剪切开始;当凸凹模进入凹模的同时圆孔凸模、异形孔凸模也进入凸凹模,同时压板和圆打杆、异形打杆在压边力FR的保护下上移,推板在反压力FG的保护下下移,剪切后的条料紧紧包在凸凹模上,厚板圆盘零件镶在凹模中;
③精冲机的下工作台向下运动,在压边力FR的作用下,压板将剪切后的条料从凸凹模上退下,在反压力FG的作用下,推板将厚板圆盘零件从凹模中顶出,得到成形后的厚板圆盘零件。
2.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:在原材料准备过程中,钢板经球化退火处理,获得的碳化物球化等级达到JB/T 5074-2007标准中的6级以上,且钢板球化退火后表面硬度低于HB150,均匀钢板原始组织。
3.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:将板料剪切成的条料宽度=厚板圆盘零件最大直径+2.2*料厚。
4.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:所述的凹模中设置的油槽宽度为2mm,深度为1mm,且油槽设置在送料方向一边,与凹模型腔间隔8mm,外轮廓与厚板圆盘零件的外轮廓相同。
5.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:所述凸凹模的外轮廓以凹模为基准间隙配合,配合单边间隙取条料厚的5-5.5‰;凸凹模的圆孔和异形孔与圆打杆、异形打杆间隙配合,配合单边间隙取0.06-0.1mm。
6.根据权利要求1所述的一种厚板圆盘一次精冲成形方法,其特征在于:所述的凹模、凸凹模、圆孔凸模、异形孔凸模选用V4E材料,热处理到HRC61-63,且去磁处理和表面镀TiCN。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A one-time fine blanking forming method for thick plate disc Effective date of registration: 20220629 Granted publication date: 20150812 Pledgee: Bank of China Limited Wuhan Qingshan sub branch Pledgor: WUHAN HUAXIA FINE-BLANKING TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022420000207 |