CN100491007C - 一种凸台式复合挤精冲成形模具 - Google Patents
一种凸台式复合挤精冲成形模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100491007C CN100491007C CNB2007100924870A CN200710092487A CN100491007C CN 100491007 C CN100491007 C CN 100491007C CN B2007100924870 A CNB2007100924870 A CN B2007100924870A CN 200710092487 A CN200710092487 A CN 200710092487A CN 100491007 C CN100491007 C CN 100491007C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- punching
- top board
- backing plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本发明属于塑性成形领域，是一种凸台式复合挤精冲成形模具，主要包括冲孔凸模、主凹模、副凹模、冲孔反顶板、反顶板、凹模固定板和碟形弹簧等。主凹模通过凹模固定板固定于下模座上，冲孔凸模位于主凹模内，并与下模座上的凹模垫板固定，主凹模与冲孔凸模之间安装有反顶板。凸凹模通过凸凹模垫板安装在上模座上，副凹模安装在凸凹模外，冲孔反顶板安装于凸凹模内部，冲孔反顶板顶部与凸凹模垫板之间安装有碟形弹簧，主、副凹模的端面靠近凹模腔的边缘位置上设置有对应的阻料凸台。精冲开始时，主副凹模对坯料进行复合挤压，挤压到一定程度后，由凸凹模对零件进行挤出精冲。本模具不仅可以加工厚板或低塑性曲线轮廓零件(如齿轮、凸轮)，而且获得的断面质量好，制造效率高。
Description
技术领域
本发明属于塑性成形技术，具体涉及一种精冲成形装置。
背景技术
现有的精冲成形工艺有强力压边精冲工艺、对向凹模精冲工艺等，它们各自有其优缺点和适应范围：
①强力压边精冲工艺从形式上看是分离工序，但实际上工件和条料在最后分离前始终保持为一个整体。精冲过程是一个塑性变形的过程，加工的零件具有尺寸一致性好，剪切面粗糙度可达Ra3.6～0.2，而且塌角和毛刺都比普通冲裁件小等优点。其缺点是不能加工中厚板低塑性零件。
②对向凹模精冲是在强力压边精冲基础上发展起来的，对于材料塑性较差厚度较厚采用强力压边精冲难以加工的零件，可以采用对向凹模精冲。其缺点是由于凸起凹模和凹模尺寸上或安装或运动误差的原因，在精冲时极容易在断面上留下痕迹，造成断面质量差。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的不足，在复合挤精冲成形方法的技术基础上，开发出的一种加工曲线轮廓零件的凸台式复合挤精冲成形模具，可以直接精冲成形厚板或低塑性材料，能够高效地获得精密的曲线轮廓零件。
本发明的技术方案如下：
本发明提出了一种加工曲线轮廓零件的凸台式复合挤精冲成形模具，该模具包括有冲孔凸模、主、副凹模、上模座、下模座、导套导柱等，另外还设置有冲孔反顶板、反顶板、凹模固定板、凸凹模垫板和碟形弹簧。上述部件之间的装配位置关系如下：主凹模通过凹模固定板固定于下模座上，冲孔凸模位于主凹模内，并与下模座上的凹模垫板固定，主凹模与冲孔凸模之间安装有反顶板。凸凹模通过凸凹模垫板安装在上模座上，副凹模安装于凸凹模外，通过导板、导套与导柱连接，冲孔反顶板安装于凸凹模内部，冲孔反顶板顶部与凸凹模垫板之间安装有碟形弹簧。
其中，在主、副凹模的端面上靠近凹模腔的边缘位置上设置有相对应的阻料凸台，阻料凸台高度随坯料厚度而定。
在复合挤精冲开始的第一阶段，副凹模与凸凹模锁定所形成的内凹深度，即浅型腔，为工件的塌角厚度。
本模具须在三向压力机或经过改装的能提供三动压力的普通压力机上应用。
本发明的优点表现在如下几个方面：
①获得的产品质量好：尺寸公差为IT8～7级，剪切面粗糙度可达0.8um～0.4um，所生产出的曲线轮廓零件(如齿轮、凸轮)可以直接用于机械的装配，省去后续工序。
②该模具可加工现有精冲工艺很难加工的低塑性、厚板曲线轮廓零件。复合挤精冲过程中，塑性变形不仅发生在零件和废料的分离处，而且在废料区域内也发生了较大的塑性变形。因为本复合挤精冲的主要特点之一就是其压板在精冲过程中对废料进行了复合挤压，促使废料产生塑性衰竭，到周围废料几乎无法再变形，这时，凸模再向下运动时犹如在刚性圆筒内正挤压工件，从而大大超过了精冲工艺加工的高碳钢零件3mm的精冲极限，并可以获得高的表面质量。
③工件断面一致性很好，不会产生毛刺。因为在复合挤精冲工艺中，副凹模内凹(即浅型腔)深度为工件的塌角厚度，两头的挤压出现了双面塌角，免去了两零件端面的倒角加工，节约了工时。
④与齿圈式复合挤精冲模相比，凸台式阻料效果更好，模具寿命更长。
⑤可大大提高生产效率，节约生产设备。由于现行的齿圈压板精冲只能加工塑性材料，厚度也不能太大(国内只能到12mm)，目前我国对于低塑性厚板齿轮大多采用机械加工工艺，而将本复合挤精冲模具及工艺用在生产直齿轮上，则可使生产效率可极大的提高，而且由于零件在精冲完后就有磨削加工质量，因此可节约铣床、磨床等设备。
该模具在生产应用方面有很好的市场前景。
附图说明
图1是本模具装置的结构示意图。
具体实施方式
为了便于对比理解，本模具的结构图显示的是形成过程中开始和结束的两种状态。以中心线A分开，左半边显示的是副凹模和凸凹模相对锁定并运动至材料受阻料凸台阻挡处的状态，右半边是坯料完全进入主凹模，精冲完成的状态。从图上可以看出，本模具主要由以下部件组成：碟型弹簧1、凸凹模2、副凹模3、冲孔反顶板4、反顶板5、冲孔凸模6、下模座7、凹模垫板8、凹模固定板9、导柱10、主凹模11、导板12、导套13、凸凹模垫板14、上模座15。F指示阻料凸台位置。其中，主凹模11通过凹模固定板9固定于下模座7上，冲孔凸模6位于主凹模11内，并通过螺栓与下模座7上的凹模垫板8固定，主凹模11与冲孔凸模6之间留有与上方的凸凹模2大小一致的空间，在该空间内安装反顶板5。凸凹模2通过凸凹模垫板14安装在上模座15上，副凹模3安装于凸凹模2外，通过导板12、导套13与导柱10连接，与通过导柱10导向。冲孔反顶板4安装于凸凹模2内部，冲孔反顶板4的顶部与凸凹模垫板14之间安装有碟形弹簧1。在主、副凹模11和3的端面靠近凹模型腔的边缘位置F上设置有对应的阻料凸台，阻料凸台高度随坯料厚度而定。在开始的挤压阶段，副凹模3与凸凹模2锁定所形成的内凹深度，即浅型腔E，，为工件的塌角厚度。
参见附图1，利用上述的成形模具进行复合挤精冲成形的过程如下：
第一步：将副凹模3和凸凹模2相对锁定，形成的内凹深度，为工件的塌角厚度，然后向下运动，致使坯料受挤沿径向向外流动，同时，材料也向上方的副凹模3和下方的主凹模11腔流动，在流动时受到主、副凹模11和3上阻料凸台F的阻挡，产生侧向压力，使变形区形成三向压力状态，见图1左边的状态。
第二步：挤压动作继续进行，使坯料的废料部分充分被挤压，同时材料大量流入主凹模11型腔中，反顶板5受迫退下，当外坯料被压薄到大约厚度的1/3时，副凹模3停止下行。
第三步：保持副凹模3压力、位置不变，让上凸凹模2向下运动，使坯料在正挤压下完全进入主凹模11，同时，冲孔凸模进入凸凹模2，碟形弹簧1通过冲孔反顶板4对坯料中部施加反压力，完成内、外轮廓的精冲，见下图右边的状态。
第四步：模具开模，用反顶板5将零件推出，即得到产品。
Claims (2)
1、一种凸台式复合挤精冲成形模具，包括有上模座、下模座、导板、导套与导柱；其特征在于：还设置有冲孔凸模、主凹模、副凹模、冲孔反顶板、反顶板、凹模固定板、凸凹模垫板和碟形弹簧；所述主凹模通过凹模固定板固定于下模座上，冲孔凸模位于主凹模内，并与下模座上的凹模垫板固定，主凹模与冲孔凸模之间安装有反顶板；凸凹模通过凸凹模垫板安装在上模座上，副凹模安装在凸凹模外，副凹模通过导板、导套与导柱连接，作定向移动；冲孔反顶板安装于凸凹模内部，冲孔反顶板顶部与凸凹模垫板之间安装有碟形弹簧；在所述主、副凹模的端面靠近凹模腔的边缘位置上设置有对应的阻料凸台。
2、根据权利要求1所述的凸台式复合挤精冲成形模具，其特征在于：在复合挤精冲的开始阶段，副凹模与凸凹模相对锁定所形成的内凹深度，即浅型腔，为工件的塌角厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100924870A CN100491007C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种凸台式复合挤精冲成形模具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007100924870A CN100491007C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种凸台式复合挤精冲成形模具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101099979A CN101099979A (zh) | 2008-01-09 |
| CN100491007C true CN100491007C (zh) | 2009-05-27 |
Family
ID=39034517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007100924870A Expired - Fee Related CN100491007C (zh) | 2007-07-27 | 2007-07-27 | 一种凸台式复合挤精冲成形模具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100491007C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102284596B (zh) * | 2011-06-22 | 2014-02-26 | 重庆理工大学 | 基于浮动凹模结构的闭挤式精冲模具 |
| CN102303061B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-05-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种枝丫类零件的成形方法 |
| CN102672050A (zh) * | 2012-05-25 | 2012-09-19 | 武汉理工大学 | 精冲模具及使用其加工斜齿圆柱齿轮的旋转精冲成形方法 |
| CN103611750A (zh) * | 2013-11-14 | 2014-03-05 | 梧州恒声电子科技有限公司 | 冷挤压封闭成型模 |
| CN105921594B (zh) * | 2016-05-17 | 2018-03-27 | 中机精冲科技（福建）有限公司 | 一种优化设计的小搭边大厚度光洁精冲模具 |
| CN106493236B (zh) * | 2016-12-28 | 2019-01-29 | 重庆市江津区恩聪机械厂 | 精冲模座的上模板组件 |
| CN109570446A (zh) * | 2018-11-20 | 2019-04-05 | 沈阳航发精密铸造有限公司 | 一种熔模铸造模具用渐开线凸轮顶出装置 |
| CN110586759A (zh) * | 2019-10-12 | 2019-12-20 | 哈尔滨工业大学 | 一种微弯曲与微冲孔复合成形装置及成形方法 |
| CN111229975B (zh) * | 2020-02-12 | 2023-09-19 | 宁波永科汽车零部件有限公司 | 一种杠杆式连接片及其制造模具和制造方法 |
| CN113020307B (zh) * | 2021-02-22 | 2024-07-09 | 福建省闽发铝业股份有限公司 | 一种太阳能边框多孔模挤压模具 |
-
2007
- 2007-07-27 CN CNB2007100924870A patent/CN100491007C/zh not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (9)
| Title |
|---|
| 低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用. 邓明，孙成亮.中国机械工程，第20期. 2006 |
| 低塑性厚板的精密轮廓对向凹模冲裁技术及应用. 邓明，孙成亮.中国机械工程，第20期. 2006 * |
| 半凹陷内齿轮的精冲成形. 邓明等.锻压工艺，第2期. 2002 |
| 半凹陷内齿轮的精冲成形. 邓明等.锻压工艺，第2期. 2002 * |
| 复合冲裁模设计. 徐宇等.模具技术，第2期. 2006 |
| 复合冲裁模设计. 徐宇等.模具技术，第2期. 2006 * |
| 板料成形件内花键的精冲成形. 邓明等.模具工业，第12期. 2001 |
| 板料成形件内花键的精冲成形. 邓明等.模具工业，第12期. 2001 * |
| 离合器板精冲成形工艺及模具设计. 邓明等.模具工业，第285卷第11期. 2004 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101099979A (zh) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100491007C (zh) | 一种凸台式复合挤精冲成形模具 | |
| CN101024232B (zh) | 一种加工低塑性或厚板零件的复合挤精冲成形方法及模具 | |
| CN101543866A (zh) | 一种精密冲压机械 | |
| CN100512994C (zh) | 一种闭式挤精冲成形方法 | |
| CN102357599B (zh) | 生产薄壁金属圆环的级进冲压模具 | |
| CN102814387B (zh) | 一种高精度摩擦片的冲压成形模具 | |
| CN101402128A (zh) | 自动变速箱飞轮托盘温拉深镦锻成形工艺及其模具 | |
| CN102806264A (zh) | 一种双向精冲模具及双向精冲零件加工方法 | |
| CN103357739A (zh) | 一种新型复合冲裁模 | |
| CN103212620A (zh) | 无毛刺冲裁方法和冲裁*** | |
| CN105251867A (zh) | 一种后桥锁止垫圈两步冲二十四孔模具及其加工工艺 | |
| CN202701098U (zh) | 一种双向精冲模具 | |
| CN201350464Y (zh) | 一种制造衬套的装置及衬套 | |
| CN201500743U (zh) | 一种汽车脚踏板支承座的复杂侧面冲孔、成形复合模具 | |
| CN202701125U (zh) | 一种精密冲压成形模具 | |
| CN204524019U (zh) | 轴盖成形模具 | |
| CN102601195B (zh) | 一种分离拉环的镦厚冲压工艺及镦厚冲压模具 | |
| CN101614628B (zh) | 用于检测板材扩孔性能的拉伸冲孔扩孔复合模具 | |
| CN210877129U (zh) | 一种汽车后桥加油塞座一次同时落料-冲孔制作两件复合模具 | |
| CN208743541U (zh) | 一种可自动退料的冲压模具 | |
| CN201644616U (zh) | 汽车板簧卡子下料、冲孔复合模具 | |
| CN104707891B (zh) | 一种双金属温度补偿片成形方法及模具 | |
| CN104384322A (zh) | 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺 | |
| CN212042286U (zh) | 一种汽车后围板翻边整形侧冲孔复合模具 | |
| CN203875216U (zh) | 冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHONGQING UNIVERSITY OF TECHNOLOGY Free format text: FORMER NAME: CHONGQING POLYTECHNIC COLLEGE |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chongqing Jiulongpo Yangjiaping Xingsheng Road No. 4 Patentee after: Chongqing University of Technology Address before: Chongqing Jiulongpo Yangjiaping Xingsheng Road No. 4 Patentee before: Chongqing Engineering College |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Chongqing Changan Lingyun Auto Parts Co.,Ltd. Assignor: Chongqing University of Technology Contract record no.: 2010500000041 Denomination of invention: Projective table type composite extruding precision punching forming mould Granted publication date: 20090527 License type: Exclusive License Open date: 20080109 Record date: 20100830 |
|
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090527 Termination date: 20120727 |