CN102669989B - 床垫用椰棕板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及椰棕板，尤其涉及一种床垫用椰棕板，该椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均包括双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维按，所述中层包括双组份皮芯纤维和椰棕纤维。本发明的床垫用椰棕板具有无甲醛释放，无胶水气味、不易受潮霉变、表面平整、厚度均匀的优点。
Description
技术领域
本发明涉及家居用品，尤其涉及一种床垫用椰棕板。
背景技术
现有技术中的床垫用椰棕板使用大量胶水粘合棕板，甲醛严重超标，对人体严重危害。现有技术中的椰棕板作为床垫辅材，适合硬床垫使用；胶水跟椰棕粘合，胶水甲醛超标严重，气味浓，易发霉，易受潮长虫变质，易塌陷，易折断。
现有床垫用椰棕板的制备工艺中，成型板材使用大量有毒胶水来降低成本，椰棕丝与胶水粘合压模成型，采用的喷胶法制备椰棕板的工艺为：开松—铺网—喷胶—热压成型—切边。此种床垫由于椰棕丝采用胶水粘合，生产过程中产生的边角料以及床垫不再使用时，均无法回收利用，无形中浪费了资源，污染环境。
现有技术中采用胶水粘合的床垫用椰棕板具体具有以下缺点：
1、甲醛含量严重超标，使用者睡眠时吸入体内对身体造成危害；
2、胶水气味浓，刺鼻，使用者易产生过敏反应；
3、胶水受潮会霉变，长虫，长期使用对身体不利；
4、易折断，胶水是硬性，太阳暴晒，冰冻天气会严重变形。
5、床垫表面不平整，厚度不均匀。
发明内容
本发明旨在提供一种环保、可回收利用的床垫用椰棕板。
本发明解决技术问题采用如下技术方案：
本发明的床垫用椰棕板，包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均包括双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维，并且按重量计，双组份皮芯纤维的含量为30~50％，所述中层包括双组份皮芯纤维和椰棕纤维，并且按重量计，中层中双组份皮芯纤维的含量为20~40％；
所述双组份皮芯纤维的皮为A组分，芯为B组分，所述A组分与B组分的组合A组分/B组分为：低熔点PET/高熔点PET，PE/PP，PE/PA或第一熔点PP/第二熔点PP；
所述低熔点PET为熔点100-119℃或121-180℃的PET材料，所述高熔点PET为熔点254-264℃的PET材料；
所述第一熔点PP比第二熔点PP的熔点至少高5℃；
所述聚酯中空纤维为熔点高于所述A组分熔点的PET材料。
优选的，所述上层和下层聚酯中空纤维中按重量计双组份皮芯纤维的含量为35~45％。
优选的，所述中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为30~35％。
优选的，所述聚酯中空纤维为熔点254-265℃的PET材料。
优选的，所述A组分与B组分的重量比为1：（1-4）。
优选的，所述A组分与B组分的重量比为1：1或1：4。
优选的，所述聚酯中空纤维中空度大于75％。
优选的，所述椰棕纤维的直径为0.2-0.5毫米。
优选的，所述上层和下层的厚度为0.3-1.5cm，所述中层的厚度为1.4-7cm。
优选的，所述聚酯中空纤维采用三维卷曲圆聚酯中空纤维。
本发明的床垫用椰棕板按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松处理后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层及下层压紧在上网带及下网带之间，送入加热烘箱内利用热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使低熔点双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合在一体，所述热风的温度高于双组份皮芯纤维的皮的熔点，低于聚酯中空纤维及椰棕纤维的熔点；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本发明的床垫用椰棕板由于聚酯中空纤维的熔点、椰棕纤维的熔点及双组份皮芯纤维的芯的熔点均高于双组份皮芯纤维的皮的熔点，因此采用温度高于双组份皮芯纤维的皮的熔点而又低于聚酯中空纤维的熔点、椰棕纤维的熔点及双组份皮芯纤维的芯的熔点的热风，穿透上层、中层及下层，便可使双组份皮芯纤维的皮熔化，再通过冷风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮固化，便能牢固的将上层、中层及下层有效的复合在一起。
本发明的床垫用椰棕板具有如下有益效果：
(1)本发明的床垫用椰棕板由于通过热风穿透技术将上层、中层和下层复合在一起，不使用胶水，因此，与现有技术中用胶水粘合的床垫相比，比较环保，具有无甲醛释放，无胶水气味、不易受潮霉变、表面平整、厚度均匀的优点。
(2)本发明的床垫用椰棕板在生产过程中产生的边角料及椰棕板床垫不再使用时，利用开松机开松处理后，能够继续作为原料生产床垫用椰棕板，具有可回收利用，节约资源的优点。
(3)本发明的椰棕板上层、中层及下层的各组分配比合理，采用此配比生产出的椰棕板不仅软硬适中，能给使用者的睡眠带来比较舒适的体验，并且聚酯中空纤维与椰棕纤维能够有效的结合在一起，形成的床垫用椰棕板结实牢固，不易变形。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细描述，但本发明不局限于所列举的实施例。
实施例1
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为30％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为20％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点100℃的PET材料，芯为熔点254℃的PET材料，皮与芯的重量比为1：1。所述聚酯中空纤维为熔点265℃的PET材料，中空度为75％。
所述椰棕纤维的直径为0.2毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用175℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用10℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.3cm，中层厚度为1.4cm，下层厚度为0.3cm。
实施例2
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为50％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为40％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点119℃的PET材料，芯为熔点264℃的PET材料，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点265℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.3毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用185℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合在一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用15℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.6cm，中层厚度为2.8cm，下层厚度为0.6cm。
实施例3
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为35％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为30％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点121℃的PET材料，芯为熔点260℃的PET材料，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点264℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.3毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用185℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用5℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.6cm，中层厚度为2.8cm，下层厚度为0.6cm。
实施例4
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为45％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为35％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点180℃的PET材料，芯为熔点260℃的PET材料，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点264℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.4毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用185℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用5℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.6cm，中层厚度为2.8cm，下层厚度为0.6cm。
实施例5
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为40％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为33％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点132℃的PE，芯为熔点170℃的PP，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点264℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.4毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用150℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用5℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为1.5cm，中层厚度为7cm，下层厚度为1.5cm。
实施例6
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为40％，所述中层为双组份皮芯纤维和椰棕纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为33％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点132℃的PE，芯为熔点225℃的PA，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点264℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.4毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用180℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用5℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.6cm，中层厚度为2.8cm，下层厚度为0.6cm。
实施例7
本实施例的床垫用椰棕板包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均为双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维的混合物，上层和下层中按重量计双组份皮芯纤维的含量均为40％，所述中层为双组份皮芯纤维、椰棕纤维和聚酯中空纤维的混合物，中层中按重量计双组份皮芯纤维的含量为33％。
所述双组份皮芯纤维的皮为熔点162℃的PP，芯为熔点176℃的PP，皮与芯的重量比为1：4。所述聚酯中空纤维为熔点264℃的PET材料，中空度为85％。
所述椰棕纤维的直径为0.4毫米。
本实施例的床垫用椰棕板的制备方法如下：
本发明的床垫用椰棕板的按如下步骤制备：
步骤一、将双组份皮芯纤维、椰棕纤维、三维卷曲圆聚酯中空纤维分别进行预开松处理；
步骤二、将预开松后的双组份皮芯纤维与椰棕纤维按中层的配比混合均匀得混合纤维A；将双组份皮芯纤维与聚酯中空纤维按上层及下层的配比混合均匀得混合纤维B；
步骤三、将混合纤维A及混合纤维B分别进行二次开松处理；
步骤四、将二次开松处理后的混合纤维A及混合纤维B分别用纤维梳理机进行条纹梳理；
步骤五、根据预设的厚度按下层、中层、上层的顺序用铺网机分别进行铺网，上层及下层采用混合纤维B，中层采用混合纤维A；
步骤六、利用上网带及下网带将铺设好的上层、中层、下层压紧，送入加热烘箱内利用170℃的热风以从上网带往下吹，从下网带往上吹的循环进行的方式加热，利用热风穿透技术使双组份皮芯纤维的皮彻底融化，跟聚酯中空纤维及椰棕纤维网状均匀熔合一体；
步骤七、将熔合在一体的上层、中层及下层送入冷却风箱，利用5℃的冷风从上网带往下吹，从下网带往上吹循环进行的方式进行冷却，利用冷风穿透技术使熔化的双组份皮芯纤维的皮遇到低温迅速冷却固化，使三层中的各纤维粘结在一起形成板状结构；
步骤八、利用切割设备将步骤七中得到的产品切割成一定规格即可。
本实施例中制备的床垫用椰棕板上层厚度为0.6cm，中层厚度为2.8cm，下层厚度为0.6cm。
Claims (6)
1.一种床垫用椰棕板，其特征在于，包括通过热风穿透技术复合在一起的上层、中层和下层，所述上层和下层均包括双组份皮芯纤维和聚酯中空纤维，并且按重量计，双组份皮芯纤维的含量为35～45％，所述中层包括双组份皮芯纤维和椰棕纤维，并且按重量计，中层中双组份皮芯纤维的含量为30～35％；
所述双组份皮芯纤维的皮为A组分，芯为B组分，所述A组分与B组分的组合A组分/B组分为：PE/PP，PE/PA；所述A组分与B组分的重量比为1:(1-4)；
所述聚酯中空纤维为熔点高于所述A组分熔点的PET材料，所述聚酯中空纤维为熔点254-265℃的PET材料。
2.根据权利要求1所述的床垫用椰棕板，其特征在于，所述A组分与B组分的重量比为1:1或1:4。
3.根据权利要求1所述的床垫用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纤维中空度大于75％。
4.根据权利要求1所述的床垫用椰棕板，其特征在于，所述椰棕纤维的直径为0.2-0.5毫米。
5.根据权利要求1所述的床垫用椰棕板，其特征在于，所述上层和下层的厚度为0.3-1.5cm，所述中层的厚度为1.4-7cm。
6.根据权利要求1所述的床垫用椰棕板，其特征在于，所述聚酯中空纤维采用三维卷曲圆聚酯中空纤维。
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