CN102744647A - 回转工作台回转分度结构 - Google Patents

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蒋蔚枫
强海华
高晓军
单文勇
周晖
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Abstract

本发明涉及一种回转工作台回转分度结构包括转台、上齿盘、回转支承、下齿盘、活塞、缸体、芯轴和回转台体；所述上齿盘通过螺钉与转台连接，下齿盘通过螺钉与活塞连接；回转支承的上下部分分别通过螺钉与转台和回转台体连接；芯轴通过螺钉与回转台体连接，活塞与回转台体通过平键配合连接。所述活塞、缸体和芯轴配合安装后，形成A、B上下油腔。本发明结构简单、合理，将上齿盘、工作台及工件三者向上抬起改为下齿盘的向下运动；由于下齿盘重量较之上齿盘、工作台及工件三者的重量轻，驱动也更轻便灵活；由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。

Description

回转工作台回转分度结构
技术领域
本发明涉及一种回转工作台回转分度结构 ，具体的说是一种用于通过齿盘啮合完成分度功能的回转工作台，属于机械加工技术领域。    
背景技术
在已有技术中，分度转台的分度运动一般分为工作台抬起，回转分度及落下夹紧三个步骤，装配时，将上齿盘与回转台连接，分度前先将上齿盘抬起，使啮合的上下齿盘脱开，然后由动力驱动装置带动上齿盘回转，至一定角度后上齿盘带动工作台及工件落下，上下齿盘重新啮合，完成定位。这种分度转台由于需要上齿盘、工作台、工件同时抬起，而这三者重量较大，故所需的升降油缸推力也需要很大，且回转动作不平稳，承载有局限性。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种回转工作台回转分度结构，该工作台重量轻，驱动也更轻便灵活；由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。
按照本发明提供的技术方案，一种回转工作台回转分度结构包括转台、上齿盘、回转支承、下齿盘、活塞、缸体、芯轴和回转台体；所述上齿盘通过螺钉与转台连接，下齿盘通过螺钉与活塞连接；回转支承的上下部分分别通过螺钉与转台和回转台体连接；芯轴通过螺钉与回转台体连接，活塞与回转台体通过平键配合连接。所述活塞、缸体和芯轴配合安装后，形成A、B上下油腔。
作为本发明的进一步改进，所述芯轴为转台的回转中心与转台中回转孔配合。
作为本发明的进一步改进，所述转台通过螺钉与齿圈连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
本发明结构简单、合理，将上齿盘、工作台及工件三者向上抬起改为下齿盘的向下运动；由于下齿盘重量较之上齿盘、工作台及工件三者的重量轻，驱动也更轻便灵活；另外，由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
如图1所示，本发明主要由转台1、上齿盘2、齿圈3、回转支承5、下齿盘6、活塞7、缸体8、芯轴9和回转台体10组成。上齿盘2通过螺钉与转台1连接，下齿盘6通过螺钉与活塞7连接；回转支承5的上下部分分别通过螺钉与转台1和回转台体10连接，而齿圈3也通过螺钉与转台1连接。芯轴9通过螺钉与回转台体10连接，同时芯轴9作为转台1的回转中心与转台1中回转孔配合。活塞7、缸体8和芯轴9配合安装后，形成A、B上下油腔；活塞7与回转台体10通过平键11配合。
当A腔进油时，活塞7向下运动，带动下齿盘6向下运动，与上齿盘2脱开，使工作台处于松开位置。此时，与齿圈3啮合的输入齿轮轴的齿轮4带动齿圈3转动，相应带动上齿盘2、转台1回转，至预定位置后，油腔B进油，油压将活塞7向上抬，带动下齿盘6向上运动，与上齿盘2啮合，将转台1夹紧在回转台体10上，从而完成本回转工作台回转分度结构的分度定位。
其通过下齿盘向下运动，与上齿盘脱开，然后由动力驱动装置带动上齿盘回转，从而带动工作台及工件回转，至一定角度后下齿盘向上运动，上下齿盘重新啮合，完成定位。

Claims (3)

1.一种回转工作台回转分度结构，其特征是：包括转台（1）、上齿盘（2）、回转支承（5）、下齿盘（6）、活塞（7）、缸体（8）、芯轴（9）和回转台体（10）；所述上齿盘（2）通过螺钉与转台（1）连接，下齿盘（6）通过螺钉与活塞（7）连接；回转支承（5）的上下部分分别通过螺钉与转台（1）和回转台体（10）连接；芯轴（9）通过螺钉与回转台体（10）连接，活塞（7）与回转台体（10）通过平键配合连接；所述活塞（7）、缸体（8）和芯轴（9）配合安装后，形成A、B上下油腔；所述活塞（7）带动下齿盘（6）向下运动，与上齿盘（2）脱开，使工作台处于松开位置。
2.如权利要求1所述的回转工作台回转分度结构，其特征是：所述芯轴（9）为转台（1）的回转中心与转台（1）中回转孔配合。
3.如权利要求1所述的回转工作台回转分度结构，其特征是：所述转台（1）通过螺钉与齿圈（3）连接。
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