CN202861783U

CN202861783U - 分度回转工作台

Info

Publication number: CN202861783U
Application number: CN 201220375672
Authority: CN
Inventors: 赵敬金; 强海华; 周道恒; 黄俊桂; 徐彬
Original assignee: Wuxi Qiaolian Numerical Control Machine Co Ltd
Current assignee: Wuxi Qiaolian Numerical Control Machine Co Ltd
Priority date: 2012-07-31
Filing date: 2012-07-31
Publication date: 2013-04-10
Anticipated expiration: 2022-07-31

Abstract

本实用新型涉及一种分度回转工作台，具体的说是一种用于通过齿盘啮合完成分度功能的回转工作台，属于机械加工技术领域。其主要采用上齿盘与转台连接，下齿盘与活塞连接；回转支承的上下部分分别与转台和回转台体连接；芯轴与回转台体连接，第一盖与芯轴连接，齿圈与转台连接，输入齿轮轴的底端安装有齿轮；第二盖通过螺钉连接在回转台体上，第三轴承和第四轴承布置在齿轮轴中部两端，并安装在轴承座上；轴承座固定在回转台体上，电机座与回转台体连接。本实用新型重量轻，驱动也更轻便灵活；由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。

Description

分度回转工作台

技术领域

本实用新型涉及一种分度回转工作台，具体的说是一种用于通过齿盘啮合完成分度功能的回转工作台，属于机械加工技术领域。

背景技术

在已有技术中，分度转台的分度运动一般分为工作台抬起，回转分度及落下夹紧三个步骤，装配时，将上齿盘与回转台连接，分度前先将上齿盘抬起，使啮合的上下齿盘脱开，然后由动力驱动装置带动上齿盘回转，至一定角度后上齿盘带动工作台及工件落下，上下齿盘重新啮合，完成定位。这种分度转台由于需要上齿盘、工作台、工件同时抬起，而这三者重量较大，故所需的升降油缸推力也需要很大，且回转动作不平稳，承载有局限性。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种分度回转工作台，该工作台重量轻，驱动也更轻便灵活；由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。

按照本实用新型提供的技术方案，分度回转工作台包括转台、上齿盘、齿圈、输入齿轮轴、回转支承、下齿盘、活塞、缸体、芯轴、回转台体、第一盖、齿轮、齿轮轴、皮带轮及电机座；上齿盘通过螺钉与转台连接，下齿盘通过螺钉与活塞连接；回转支承的上下部分分别通过螺钉与转台和回转台体连接；芯轴通过螺钉与回转台体连接，第一盖通过螺钉与芯轴连接，活塞、缸体和芯轴配合安装后，形成A、B上下油腔；活塞与回转台体通过平键配合防止活塞以芯轴为圆心回转；齿圈与转台连接，输入齿轮轴的齿轮部分与齿圈啮合；输入齿轮轴的底端安装有齿轮，并通过第一锁紧螺母锁紧；第二盖通过螺钉连接在回转台体上，在齿轮轴上安装皮带轮；第三轴承和第四轴承布置在齿轮轴中部两端，并安装在轴承座上；轴承座通过螺钉固定在回转台体上，电机座通过螺钉与回转台体连接，用于安装伺服电机，为本转台回转提供驱动力。

作为本实用新型的进一步改进，所述输入齿轮轴由第一轴承与第二轴承支撑，第一轴承安装在输入齿轮轴齿轮部分的下端，第二轴承安装在齿轮上端，并通过安装垫圈调节齿轮的位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述转台外侧安装密封圈，用于防止杂物进入转台内部。

作为本实用新型的进一步改进，所述芯轴为转台的回转中心与转台中回转孔配合。

作为本实用新型的进一步改进，所述齿轮与齿轮轴中的齿轮部分啮合，第一垫圈安装在第四轴承的后端。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、合理，将上齿盘、工作台及工件三者向上抬起改为下齿盘的向下运动；由于下齿盘重量较之上齿盘、工作台及工件三者的重量轻，驱动也更轻便灵活；另外，由于上齿盘及工作台只做回转运动，可将其支承于大型滚柱轴承上，承载能力比原来的大，工件回转平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要由转台1、上齿盘2、齿圈3、输入齿轮轴4、回转支承5、下齿盘6、活塞7、缸体8、芯轴9、回转台体10、键11、密封圈12、第一盖13、第一轴承14、第二轴承15、第一锁紧螺母16、齿轮17、齿轮轴18、第三轴承19、垫20、轴承座21、第二锁紧螺母22、皮带轮23、第一垫圈24、第二盖25、第二垫圈26、电机座27和第四轴承28组成。上齿盘2通过螺钉与转台1连接，下齿盘6通过螺钉与活塞7连接；回转支承5的上下部分分别通过螺钉与转台1和回转台体10连接。芯轴9通过螺钉与回转台体10连接，同时芯轴9作为转台1的回转中心与转台1中回转孔配合，盖13通过螺钉与芯轴9连接，用于防止杂物进入。密封圈12安装在转台1外侧，用于防止杂物进入转台内部。活塞7、缸体8和芯轴9配合安装后，形成A、B上下油腔；活塞7与回转台体10通过平键11配合防止活塞7以芯轴9为圆心回转。

齿圈3与转台1连接，输入齿轮轴4的齿轮部分与齿圈3啮合；输入齿轮轴4的底端安装有齿轮17，并通过第一锁紧螺母16锁紧；第一轴承14与第二轴承15用于支撑输入齿轮轴4，第一轴承14安装在输入齿轮轴4齿轮部分的下端，第二轴承15安装在齿轮17上端，并通过安装第二垫圈26调节齿轮17的位置，从而保障齿轮17与齿轮轴18中的齿轮部分的啮合。第二盖25通过螺钉连接在回转台体10上，用于防止杂物进入回转台体的内部。

第三轴承19和第四轴承28布置在齿轮轴18中部两端，并安装在轴承座21上；轴承座21通过螺钉固定在回转台体10上，垫20用于调整齿轮轴18中的齿轮部分与齿轮17的啮合。第一垫圈24安装在第四轴承28的后端，用于调整皮带轮23的安装位置，在齿轮轴18上安装皮带轮23；最后通过第二锁紧螺母22锁紧。

电机座27通过螺钉与回转台体10连接，用于安装伺服电机，为本转台回转提供驱动力。

在工作中，当A腔进油时，活塞7向下运动，带动下齿盘6向下运动，与上齿盘2脱开，为工作台的回转分度作准备。当工作台处于松开位置时，与齿圈3啮合的输入齿轮轴4带动齿圈3转动，相应带动上齿盘2、转台1回转，至预定位置后，油腔B进油，油压将活塞7向上抬，带动下齿盘6向上运动，与上齿盘2啮合，将转台1夹紧在回转台体10上，从而完成本分度回转工作台的分度定位。

其通过下齿盘向下运动，与上齿盘脱开，然后由动力驱动装置带动上齿盘回转，从而带动工作台及工件回转，至一定角度后下齿盘向上运动，上下齿盘重新啮合，完成定位。

在齿轮17与齿轮轴18中的齿轮部分啮合中，设计了第一垫圈24和第二垫圈26用于修配调整齿轮17与齿轮轴18的位置，保证齿轮的啮合，以保证传动精度。

Claims

1.一种分度回转工作台，其特征是：包括转台（1）、上齿盘（2）、齿圈（3）、输入齿轮轴（4）、回转支承（5）、下齿盘（6）、活塞（7）、缸体（8）、芯轴（9）、回转台体（10）、第一盖（13）、齿轮（17）、齿轮轴（18）、皮带轮（23）及电机座（27）；上齿盘（2）通过螺钉与转台（1）连接，下齿盘（6）通过螺钉与活塞（7）连接；回转支承（5）的上下部分分别通过螺钉与转台（1）和回转台体（10）连接；芯轴（9）通过螺钉与回转台体（10）连接，第一盖（13）通过螺钉与芯轴（9）连接，活塞（7）、缸体（8）和芯轴（9）配合安装后，形成A、B上下油腔；活塞（7）与回转台体（10）通过平键配合防止活塞（7）以芯轴（9）为圆心回转；齿圈（3）与转台（1）连接，输入齿轮轴（4）的齿轮部分与齿圈（3）啮合；输入齿轮轴（4）的底端安装有齿轮（17），并通过第一锁紧螺母（16）锁紧；第二盖（25）通过螺钉连接在回转台体（10）上，在齿轮轴（18）上安装皮带轮（23）；第三轴承（19）和第四轴承（28）布置在齿轮轴（18）中部两端，并安装在轴承座（21）上；轴承座（21）通过螺钉固定在回转台体（10）上，电机座（27）通过螺钉与回转台体（10）连接，用于安装伺服电机。

2.如权利要求1所述的分度回转工作台，其特征是：所述输入齿轮轴（4）由第一轴承（14）与第二轴承（15）支撑，第一轴承（14）安装在输入齿轮轴（4）齿轮部分的下端，第二轴承（15）安装在齿轮（17）上端，并通过安装垫圈（26）调节齿轮（17）的位置。

3.如权利要求1所述的分度回转工作台，其特征是：所述转台（1）外侧安装密封圈（12）。

4.如权利要求1所述的分度回转工作台，其特征是：所述芯轴（9）为转台（1）的回转中心与转台中回转孔配合。

5.如权利要求1所述的分度回转工作台，其特征是：所述齿轮（17）与齿轮轴（18）中的齿轮部分啮合，第一垫圈（24）安装在第四轴承（28）的后端。