CN108941421A - 锻造手动回转平台 - Google Patents

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王永利
孙杰三
叶大友
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Deqing County Xin Hong Forging Co Ltd
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Deqing County Xin Hong Forging Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B21J13/06—Hammers tups; Anvils; Anvil blocks

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Abstract

本发明公开一种锻造手动回转平台，包括底座、旋转杆、工作台、接近开关、缓冲台、轴承和缓冲装置，所诉底座固定，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，底座上部连接缓冲台，缓冲台上部连接工作台,工作台侧部开设至少1个横向的带有内螺纹的旋转孔，旋转杆一端设置有外螺纹，旋转杆通过螺纹配合旋转孔，旋转孔底面固定接近开关，接近开关与液压缸电连接。

Description

锻造手动回转平台
技术领域
本发明涉及锻造设备领域，特别是一种锻造手动回转平台。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
传统的锻造平台为固定平台，在锻造时，若需要改变锻造位置，则需要人工转动工件，人工劳动强度大，效率低。
发明内容
本发明的目的是通过在底座内固定各自独立工作的轴承和液压缸，通过轴承实现工作台的旋转，便于调整工件的方向，利于锻造；通过液压缸实现工作台与轴承的分离，给予工作台支撑力，使锻造时的作用力不直接作用在轴承上而是作用在顶升块的平面上，使锻造过程更稳定不会出现滑动；利用接近开关与液压缸的配合，通过旋转旋转杆即可实现工作台在旋转与锻造两个状态间快速切换。
为了解决上述问题，本发明提出一种锻造手动回转平台。
本发明所采用的技术方案是：
一种锻造手动回转平台，包括底座、旋转杆、工作台、接近开关、缓冲台、轴承和缓冲装置，所诉底座固定，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台上部连接工作台,工作台侧部开设至少1个横向的带有内螺纹的旋转孔，旋转杆一端设置有外螺纹，旋转杆通过螺纹配合旋转孔，旋转孔底面固定接近开关，接近开关与液压缸电连接。
进一步的，所述轴承为推力球轴承。
进一步的，所述底座底部设置固定孔。
优选的，所述底座侧部固定设置横向的吊环。
本发明同现有技术相比具有以下优点及效果：
1、本发明通过在底座内固定各自独立工作的轴承和液压缸，通过轴承实现工作台的旋转，便于调整工件的方向，利于锻造；通过液压缸实现工作台与轴承的分离，给予工作台支撑力，使锻造时的作用力不直接作用在轴承上而是作用在顶升块的平面上，使锻造过程更稳定不会出现滑动；利用接近开关与液压缸的配合，通过旋转旋转杆即可实现工作台在旋转与锻造两个状态间快速切换。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的底座俯视图。
标号说明：
底座1；缓冲台2；工作台3；液压缸4；顶升块5；轴承6；
吊环7；接近开关8；旋转孔9。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：如图1至2所示，一种锻造手动回转平台，包括底座1、缓冲台2、工作台3、液压缸4、顶升块5、轴承6、吊环7和接近开关8，所诉底座1通过底部的带内螺纹的固定孔安装螺栓固定，底座1底部安装4个吊环7，底座1上表面开设4个纵向的轴承槽和4个纵向的缓冲槽，相邻轴承槽相互间隔90度，相邻缓冲槽相互间隔90度，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且轴承槽所处圆环的半径小于缓冲槽所处圆环的半径，每个轴承槽内固定安装1个轴承6，轴承6采用推力球轴承，每个缓冲槽内固定安装1个液压缸4，液压缸4的顶杆顶部固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块5当液压缸4于原位时，顶升块5上表面距地面的高度小于轴承6上表面距地面的高度，底座1上部连接缓冲台2，缓冲台2上部连接工作台3,工作台3侧部开设1个横向的带有内螺纹的旋转孔9，旋转杆一端设置有外螺纹，旋转杆通过螺纹配合旋转孔9，旋转孔9底面固定接近开关8，接近开关8与液压缸4电连接。
使用时，将旋转杆旋入旋转孔9内，需要锻造时，旋转杆内旋接近接近开关8，液压缸4工作，顶升块5上升进而与缓冲台2接触，顶升块5将缓冲台2顶起并使其与轴承6分离，此时液压缸4达到行程，即可开始锻造；需要旋转时，旋转杆外旋远离接近开关8，液压缸4工作，顶升块5下降进而带动缓冲台2下降，顶升块5将缓冲台2平稳地放在轴承6上，顶升块5继续下降，此时液压缸4回到原位，通过旋转杆推动即可实现工作台的旋转。当需要移动整个旋转台时，通过吊环7吊起即可。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.锻造手动回转平台，其特征在于，包括底座、旋转杆、工作台、接近开关、缓冲台、轴承和缓冲装置，所述底座固定，底座上表面开设至少3个纵向的轴承槽和至少3个纵向的缓冲槽，各轴承槽的中心处于同一圆环以及各缓冲槽的中心处于同一圆环并且两个圆环的半径不同，轴承槽和缓冲槽各自沿所处的圆环均匀的分布，轴承槽内固定安装轴承，缓冲槽内固定安装缓冲装置，缓冲装置包括液压缸和顶升块，液压缸顶端固定安装上宽下窄的倒圆台形的顶升块，当液压缸处于原位时，顶升块的上表面距地面的高度小于轴承的上表面距地面的高度，底座上部连接缓冲台，缓冲台上部连接工作台,工作台侧部开设至少1个横向的带有内螺纹的旋转孔，旋转杆一端设置有外螺纹，旋转杆通过螺纹配合旋转孔，旋转孔底面固定接近开关，接近开关与液压缸电连接。
2.根据权利要求1所述的锻造手动回转平台，其特征在于，所述轴承为推力球轴承。
3.根据权利要求1所述的锻造手动回转平台，其特征在于，所述底座底部设置固定孔。
4.根据权利要求3所述的锻造手动回转平台，其特征在于，所述底座侧部固定设置横向的吊环。
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