CN102738173B - 一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及制备方法 - Google Patents
一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及制备方法，其过程为：在SOI衬底上生长N-Si作为双极器件集电区，光刻基区区域，在基区区域生长P-SiGe、i-Si、i-Poly-Si，制备深槽隔离，制备发射极、基极和集电极，形成SiGe HBT器件；光刻NMOS器件有源区，在该区域外延生长五层材料形成NMOS器件有源区；光刻PMOS器件有源区，在该区域外延生长三层材料形成PMOS器件有源区，制备NMOS器件，形成PMOS器件虚栅极，利用自对准工艺注入形成PMOS器件源、漏；刻蚀虚栅，完成PMOS器件制备，形成MOS器件导电沟道为22～45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路；本发明的制备过程采用自对准工艺，并充分了利用应变SiGe材料载流子迁移率各向异性的特点，制备出了性能增强的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成电路。
Description
技术领域
本发明属于半导体集成电路技术领域，尤其涉及一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及制备方法。
背景技术
半导体集成电路是电子工业的基础，人们对电子工业的巨大需求，促使该领域的发展十分迅速。在过去的几十年中，电子工业的迅猛发展对社会发展及国民经济产生了巨大的影响。目前，电子工业已成为世界上规模最大的工业，在全球市场中占据着很大的份额，产值已经超过了10000亿美元。
Si CMOS集成电路具有低功耗、高集成度、低噪声和高可靠性等优点，在半导体集成电路产业中占据了支配地位。然而随着集成电路规模的进一步增大、器件特征尺寸的减小、集成度和复杂性的增加，尤其是器件特征尺寸进入纳米尺度以后，Si CMOS器件的材料、物理特征的局限性逐步显现了出来，限制了Si集成电路及其制造工艺的进一步发展。尽管微电子学在化合物半导体和其它新材料方面的研究及在某些领域的应用取得了很大进展，但远不具备替代硅基工艺的条件。而且根据科学技术的发展规律，一种新的技术从诞生到成为主力技术一般需要二三十年的时间。所以，为了满足传统性能提高的需要，增强Si CMOS的性能被认为是微电子工业的发展方向。
采用应变Si、SiGe技术是通过在传统的体Si器件中引入应力来改善迁移率，提高器件性能。可使硅片生产的产品性能提高30%～60%，而工艺复杂度和成本却只增加1%～3%。对现有的许多集成电路生产线而言，如果采用应变 SiGe材料不但可以在基本不增加投资的情况下使生产出来的Si CMOS集成电路芯片性能明显改善，而且还可以大大延长花费巨额投资建成的集成电路生产线的使用年限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及制备方法，以实现利用应变SiGe材料载流子迁移率各向异性的特点，制备出应变SiGe回型沟道BiCMOS集成器件及电路。
本发明的目的在于提供一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件，所述BiCMOS器件采用SOI双多晶SiGe HBT器件，应变SiGe垂直沟道NMOS器件和应变SiGe平面沟道PMOS器件。
进一步、NMOS器件导电沟道为应变SiGe材料，沿沟道方向为张应变。
进一步、PMOS器件导电沟道为应变SiGe材料，沿沟道方向为压应变。
进一步、所述SiGe HBT器件的发射极和基极采用多晶硅接触。
进一步、所述SiGe HBT器件的基区为应变SiGe材料。
进一步、SiGe HBT器件采用SOI衬底制备。
本发明的另一目的在于提供一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
第一步、选取氧化层厚度为300～400nm，上层Si厚度为100～150nm，N型掺杂浓度为1×1016～1×1017cm-3的SOI衬底片；
第二步、利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～750℃，在衬底上生长Si外延层，厚度为250～300nm，N型掺杂，掺杂浓度为1×1016～1×1017cm-3， 作为集电区；
第三步、利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200~300nm的SiO2层和一层厚度为100~200nm的SiN层；光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域，在衬底表面生长三层材料：第一层是SiGe层，Ge组分为15~25％，厚度为20~60nm，P型掺杂，掺杂浓度为5×1018~5×1019cm-3，作为基区；第二层是未掺杂的本征Si层，厚度为10~20nm；第三层是未掺杂的本征Poly-Si层，厚度为200～300nm，作为基极和发射区；
第四步、利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200~300nm的SiO2层和一层厚度为100~200nm的SiN层；光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～800℃，在深槽内填充SiO2；
第五步、用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层，再利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200~300nm的SiO2层和一层厚度为100~200nm的SiN层；光刻集电区浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为180~300nm的浅槽，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～800℃，在浅槽内填充SiO2；
第六步、用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层，利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300~500nm的SiO2层；光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使基极接触区掺杂浓度为1×1019～1×1020cm-3，形成基极接触区域；
第七步、光刻发射区域，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为1×1017～5×1017cm-3，形成发射区；
第八步、光刻集电极区域，并利用化学机械抛光（CMP）的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1019～1×1020cm-3，形成集电极接触区域；并对衬底在950～1100℃温度下，退火15～120s，进行杂质激活，形成SiGe HBT器件；
第九步、光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为2～3μm的深槽，将氧化层刻透，利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～750℃，在深槽中连续生长五层材料：第一层是厚度为1.8～2.6μm的N型Si外延层，掺杂浓度为5×1019～1×1020cm-3，作为NMOS器件漏区；第二层是厚度为3～5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1～5×1018cm-3，Ge组分为10%，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；第三层是厚度为22～45nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016～5×1017cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10%，上层为20～30%的梯度分布，作为NMOS器件沟道区；第四层是厚度为3～5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1～5×1018cm-3，Ge组分为为20～30%，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；第五层是厚度为200～400nm的N型Si层，掺杂浓度为5×1019～1×1020cm-3，作为NMOS器件源区；
第十步、利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽，利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600～750℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1016～5×1017cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，Ge组分为10～30%，厚度为10～20nm，最后生长一本征弛豫Si帽层，厚度为3～5nm，形成PMOS器件有源区；
第十一步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻 蚀工艺，刻蚀出深度为0.4～0.6μm的漏沟槽；利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，淀积掺杂浓度为1～5×1020cm-3的N型Ploy-Si，将沟槽填满，化学机械抛光（CMP）方法去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
第十二步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.4～0.6μm的栅沟槽；利用原子层化学汽相淀积（ALCVD）方法，在300～400℃，在衬底表面淀积一层厚度为5～8nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层，然后利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1～5×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满，再去除掉NMOS器件栅沟槽以外表面部分Poly-Si和HfO2，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
第十三步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层厚度为10～15nm的SiO2和一层厚度为200～300nm的Poly-Si，光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为1～5×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构（P-LDD）；
第十四步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3～5nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；再对PMOS器件有源区进行P型 离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到5×1019～1×1020cm-3；
第十五步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光（CMP）方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为1.5～5nm；用物理气相沉积（PVD）淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光（CMP）去掉表面金属，以W-TiN复合栅作为化学机械抛光（CMP）的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件；
第十六步、利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600～780℃，在衬底表面淀积SiO2层，光刻引线孔，金属化，溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为22～45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件。
进一步、NMOS器件沟道长度根据第九步淀积的P型应变SiGe层厚度确定，取22～45nm；PMOS器件沟道长度由光刻工艺控制。
进一步、SiGe HBT器件基区厚度根据第三步SiGe的外延层厚度来决定，取20～60nm。
本发明的另一目的在于提供一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成电路的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
步骤1，外延材料制备的实现方法为：
（1a）选取SOI衬底片，该衬底下层支撑材料为Si，中间层为SiO2，厚度为400nm，上层材料为掺杂浓度为1×1017cm-3的N型Si，厚度为150nm；
（1b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在上层Si材料上生 长一层厚度为300nm的N型外延Si层，作为集电区，该层掺杂浓度为1×1017cm-3；
（1c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（1d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（1e）光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域；
（1f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度为60nm的SiGe层，作为基区，该层Ge组分为25%，掺杂浓度为5×1019cm-3；
（1g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度20nm的未掺杂的本征Si层；
（1h）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度300nm的未掺杂的本征Poly-Si层；
步骤2，器件深槽隔离制备的实现方法为：
（2a）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（2b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（2c）光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽；
（2d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2， 形成器件深槽隔离；
步骤3，集电极浅槽隔离制备的实现方法为：
（3a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（3b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（3c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（3d）光刻集电极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为300nm的浅槽；
（3e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成集电极浅槽隔离；
步骤4，基极浅槽隔离制备的实现方法为：
（4a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（4b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（4c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（4d）光刻基极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为325nm的浅槽；
（4e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2， 形成基极浅槽隔离；
步骤5，SiGe HBT形成的实现方法为：
（5a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（5b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为500nm的SiO2层；
（5c）光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成基极；
（5d）光刻发射区，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为5×1017cm-3，形成发射区；
（5e）光刻集电极区域，并利用化学机械抛光（CMP）的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成集电极；
（5f）对衬底在1100℃温度下，退火15s，进行杂质激活，形成SiGe HBT；
步骤6，MOS外延材料制备的实现方法为：
（6a）光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为3μm的深槽；
（6b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为2.6μm的N型Si外延层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件漏区；
（6c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组 分为10%，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为45nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10％，上层为30％，作为NMOS器件沟道区；
（6e）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为30%，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为400nm的N型Si层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件源区；
（6g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2；
（6h）光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽；
（6i）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1016cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为10%，厚度为20nm；
（6j）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在PMOS器件有源区选择性生长一本征弛豫Si帽层，厚度为5nm，形成PMOS器件有源区；
步骤7，NMOS器件漏连接制备的实现方法为：
（7a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；
（7b）光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的漏沟槽；
（7c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2；
（7d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Ploy-Si，将NMOS器件漏沟槽填满；
（7e）利用化学机械抛光（CMP）方法，去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；
（7f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
步骤8，NMOS器件形成的实现方法为：
（8a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；
（8b）光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的栅沟槽；
（8c）利用原子层化学汽相淀积（ALCVD）方法，在300℃，在衬底表面淀积一层厚度为5nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层；
（8d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满；
（8e）再去除掉NMOS器件栅沟槽表面的部分Poly-Si和HfO2层，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；
（8f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
步骤9，PMOS器件虚栅和源漏制备的实现方法为：
（9a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2；
（9b）光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为10nm的SiO2；
（9c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的Poly-Si；
（9d）光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；
（9e）对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为1×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构（P-LDD）；
（9f）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；
（9g）对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到5×1019cm-3；
步骤10，PMOS器件形成的实现方法为：
（10a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光（CMP）方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；
（10b）湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；
（10c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为5nm；
（10d）用物理气相沉积（PVD）淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光（CMP）去掉表面金属；
（10e）以W-TiN复合栅作为化学机械抛光（CMP）的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件；
步骤11，构成BiCMOS集成电路的实现方法为：
（11a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层；
（11b）光刻引线孔；
（11c）金属化；
（11d）溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路。
本发明具有如下优点：
1．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件中，充分利用了应变SiGe材料应力的各相异性的特性，在水平方向引入压应变，提高了PMOS器件空穴迁移率；在垂直方向引入张应变，提高了NMOS器件电子迁移率，因此，该器件频率与电流驱动能力等性能高于同尺寸的弛豫Si CMOS器件；
2．本发明在制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中，采用选择性外延技术，分别在NMOS器件和PMOS器件有源区选择性生长应变SiGe材料，提高了器件设计的灵活性，增强了CMOS器件与集成电路电学性能；
3．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中，NMOS器件的沟道方向为垂直方向，沟道为化学汽相淀积（CVD）方法制备的应变SiGe层，SiGe层的厚度即为NMOS器件的沟道长度，因此，在NMOS器件的制备中避开了小尺寸栅极的光刻，减少了工艺复杂度，降低了成本；
4．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件的沟道为回型，即一个栅在沟槽中能够控制四面的沟道，因此，该器件在有限的区域内增加了沟道的宽度，从而提高了器件的电流驱动能力，增加了集成电路的集成度，降低了集成电路单位面积的制造成本；
5．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件沟道Ge组分呈梯度变化，因此可在沟道方向产生一个加速电子输运的自建电场，增强了沟道的载流子输运能力，从而提高了应变SiGe NMOS器件的频率特性与电流驱动能力；
6．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件采用了高K值的HfO2作为栅介质，提高了NMOS器件的栅控能力，增强了NMOS器件的电学性能；
7．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中PMOS器件为量子阱器件，即应变SiGe沟道层处于Si帽层和体Si层之间，与表面沟道器件相比，该器件能有效地降低沟道界面散射，提高了器件电学特性；同时，量子阱可以使热电子注入栅介质中的问题得到改善，增加了器件和电路的可靠性；
8．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中，PMOS器件采用SiON代替传统的纯SiO2做栅介质，不仅增强了器件的可靠性，而且利用栅介质介电常数的变化，提高了器件的栅控能力；
9．本发明在制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中涉及的最高温度为800℃，低于引起应变SiGe沟道应力弛豫的工艺温度，因此该制备方法能有效地保持应变SiGe沟道应力，提高集成电路的性能；
10．本发明制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中，PMOS器件采用了金属栅镶嵌工艺（damascene process）制备栅电极，该栅电极为金属W-TiN复合结构，由于下层的TiN与应变Si和应变SiGe材料功函数差较小，改善了器件的电学特性，上层的W则可以降低栅电极的电阻，实现了栅电极的优化；
11.本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件中SiGe HBT器件的发射极、基极采用多晶，多晶可以部分制作在氧化层上面，减小了器件有源区的面积，从而减小器件尺寸，提高电路的集成度。
附图说明
图1是本发明提供的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路制备方法的实现流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件，所述BiCMOS器件采用SOI双多晶SiGe HBT器件，应变SiGe垂直沟道NMOS器件和应变SiGe平面沟道PMOS器件。
作为本发明实施例的一优化方案，NMOS器件导电沟道为应变SiGe材料， 沿沟道方向为张应变。
作为本发明实施例的一优化方案，PMOS器件导电沟道为应变SiGe材料，沿沟道方向为压应变。
作为本发明实施例的一优化方案，所述SiGe HBT器件的发射极和基极采用多晶硅接触。
作为本发明实施例的一优化方案，SiGe HBT器件的基区为应变SiGe材料。
作为本发明实施例的一优化方案，SiGe HBT器件采用SOI衬底制备。
以下参照附图1，对本发明应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路制备方法工艺流程作进一步详细描述。
实施例1：制备导电沟道为45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路，具体步骤如下：
步骤1，外延材料制备。
（1a）选取SOI衬底片，该衬底下层支撑材料为Si，中间层为SiO2，厚度为400nm，上层材料为掺杂浓度为1×1017cm-3的N型Si，厚度为150nm；
（1b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在上层Si材料上生长一层厚度为300nm的N型外延Si层，作为集电区，该层掺杂浓度为1×1017cm-3；
（1c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（1d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（1e）光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域；
（1f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度为60nm的SiGe层，作为基区，该层Ge组分为25%，掺杂浓度为5×1019cm-3；
（1g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度20nm的未掺杂的本征Si层；
（1h）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度300nm的未掺杂的本征Poly-Si层。
步骤2，器件深槽隔离制备。
（2a）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（2b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（2c）光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽；
（2d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成器件深槽隔离。
步骤3，集电极浅槽隔离制备。
（3a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（3b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（3c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（3d）光刻集电极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为300nm的浅槽；
（3e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成集电极浅槽隔离。
步骤4，基极浅槽隔离制备。
（4a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（4b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（4c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
（4d）光刻基极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为325nm的浅槽；
（4e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成基极浅槽隔离。
步骤5，SiGe HBT形成。
（5a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（5b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为500nm的SiO2层；
（5c）光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成基极；
（5d）光刻发射区，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为5×1017cm-3，形成发射区；
（5e）光刻集电极区域，并利用化学机械抛光（CMP）的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成集电极；
（5f）对衬底在1100℃温度下，退火15s，进行杂质激活，形成SiGe HBT。
步骤6，MOS外延材料制备。
（6a）光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为3μm的深槽；
（6b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为2.6μm的N型Si外延层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件漏区；
（6c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为10%，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为45nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10%，上层为30%，作为NMOS器件沟道区；
（6e）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组 分为30%，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为400nm的N型Si层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件源区；
（6g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2；
（6h）光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽；
（6i）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1016cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为10%，厚度为20nm；
（6j）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在PMOS器件有源区选择性生长一本征弛豫Si帽层，厚度为5nm，形成PMOS器件有源区。
步骤7，NMOS器件漏连接制备。
（7a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；
（7b）光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的漏沟槽；
（7c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2；
（7d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Ploy-Si，将NMOS器件漏沟槽填满；
（7e）利用化学机械抛光（CMP）方法，去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；
（7f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN。
步骤8，NMOS器件形成。
（8a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；
（8b）光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的栅沟槽；
（8c）利用原子层化学汽相淀积（ALCVD）方法，在300℃，在衬底表面淀积一层厚度为5nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层；
（8d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满；
（8e）再去除掉NMOS器件栅沟槽表面的部分Poly-Si和HfO2层，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；
（8f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的SiO2和SiN层。
步骤9，PMOS器件虚栅和源漏制备。
（9a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2；
（9b）光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为10nm的SiO2；
（9c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的Poly-Si；
（9d）光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；
（9e）对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为1×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构（P-LDD）；
（9f）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；
（9g）对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到5×1019cm-3。
步骤10，PMOS器件形成。
（10a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光（CMP）方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；
（10b）湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；
（10c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为5nm；
（10d）用物理气相沉积（PVD）淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光（CMP）去掉表面金属；
（10e）以W-TiN复合栅作为化学机械抛光（CMP）的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件。
步骤11，构成BiCMOS集成电路。
（11a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层；
（11b）光刻引线孔；
（11c）金属化；
（11d）溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路。
实施例2：制备导电沟道为30nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路，具体步骤如下：
步骤1，外延材料制备。
（1a）选取SOI衬底片，该衬底下层支撑材料为Si，中间层为SiO2，厚度为350nm，上层材料为掺杂浓度为5×1016cm-3的N型Si，厚度为120nm；
（1b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在上层Si材料上生长一层厚度为250nm的N型外延Si层，作为集电区，该层掺杂浓度为5×1016cm-3；
（1c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为240nm的SiO2层；
（1d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为150nm的SiN层；
（1e）光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域；
（1f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底上生长一层厚度为40nm的SiGe层，作为基区，该层Ge组分为20%，掺杂浓度为1×1019cm-3；
（1g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底上生长一层厚度15nm的未掺杂的本征Si层；
（1h）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底上生长一层厚度240nm的未掺杂的本征Poly-Si层。
步骤2，器件深槽隔离制备。
（2a）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为240nm的SiO2层；
（2b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为150nm的SiN层；
（2c）光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽；
（2d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在浅槽内填充SiO2，形成器件深槽隔离。
步骤3，集电极浅槽隔离制备。
（3a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（3b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为240nm的SiO2层；
（3c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为150nm的SiN层；
（3d）光刻集电极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为240nm的浅槽；
（3e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在浅槽内填充SiO2，形成集电极浅槽隔离。
步骤4，基极浅槽隔离制备。
（4a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（4b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为240nm的SiO2层；
（4c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为150nm的SiN层；
（4d）光刻基极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为260nm的浅槽；
（4e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在浅槽内填充SiO2，形成基极浅槽隔离。
步骤5，SiGe HBT形成。
（5a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（5b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为400nm的SiO2层；
（5c）光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使接触区掺杂浓度为5×1019cm-3，形成基极；
（5d）光刻发射区，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为3×1017cm-3，形成发射区；
（5e）光刻集电极区域，并利用化学机械抛光（CMP）的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为5×1019cm-3，形成集电极；
（5f）对衬底在1000℃温度下，退火60s，进行杂质激活，形成SiGe HBT。
步骤6，MOS外延材料制备。
（6a）光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为2.4μm的深槽；
（6b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为2.1μm的N型Si外延层，掺杂浓度为8×1019cm-3，作为NMOS器件漏区；
（6c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为4nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为3×1018cm-3，Ge组分为10%，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为30nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为1×1017cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10%，上层为20%，作为NMOS器件沟道区；
（6e）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为4nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为3×1018cm-3，Ge组 分为20%，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为300nm的N型Si层，掺杂浓度为8×1019cm-3，作为NMOS器件源区；
（6g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在衬底表面淀积一层SiO2；
（6h）光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽；
（6i）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为1×1017cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，掺杂浓度为1×1017cm-3，Ge组分为20%，厚度为15nm；
（6j）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在700℃，在PMOS器件有源区选择性生长一本征弛豫Si帽层，厚度为4nm，形成PMOS器件有源区。
步骤7，NMOS器件漏连接制备。
（7a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；
（7b）光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.5μm的漏沟槽；
（7c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2；
（7d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为3×1020cm-3的N型Ploy-Si，将NMOS器件漏沟槽填满；
（7e）利用化学机械抛光（CMP）方法，去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；
（7f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN。
步骤8，NMOS器件形成。
（8a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；
（8b）光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.5μm的栅沟槽；
（8c）利用原子层化学汽相淀积（ALCVD）方法，在350℃，在衬底表面淀积一层厚度为6nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层；
（8d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为3×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满；
（8e）再去除掉NMOS器件栅沟槽表面的部分Poly-Si和HfO2层，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；
（8f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的SiO2和SiN层。
步骤9，PMOS器件虚栅和源漏制备。
（9a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2；
（9b）光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为12nm的SiO2；
（9c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积一层厚度为240nm的Poly-Si；
（9d）光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；
（9e）对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为3×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构（P-LDD）；
（9f）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面上淀积一层厚度为4nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；
（9g）对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到8×1019cm-3。
步骤10，PMOS器件形成。
（10a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光（CMP）方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；
（10b）湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；
（10c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为3nm；
（10d）用物理气相沉积（PVD）淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光（CMP）去掉表面金属；
（10e）以W-TiN复合栅作为化学机械抛光（CMP）的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件。
步骤11，构成BiCMOS集成电路。
（11a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在700℃，在衬底表面淀积SiO2层；
（11b）光刻引线孔；
（11c）金属化；
（11d）溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为30nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路。
实施例3：制备导电沟道为22nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路，具体步骤如下：
步骤1，外延材料制备。
（1a）选取SOI衬底片，该衬底下层支撑材料为Si，中间层为SiO2，厚度为300nm，上层材料为掺杂浓度为1×1016cm-3的N型Si，厚度为100nm；
（1b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在上层Si材料上生长一层厚度为250nm的N型外延Si层，作为集电区，该层掺杂浓度为1×1016cm-3；
（1c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiO2层；
（1d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为100nm的SiN层；
（1e）光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域；
（1f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底上生长一层厚度为20nm的SiGe层，作为基区，该层Ge组分为15%，掺杂浓度为5×1018cm-3；
（1g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底上生长一层厚度10nm的未掺杂的本征Si层；
（1h）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底上生长一层厚度200nm的未掺杂的本征Poly-Si层。
步骤2，器件深槽隔离制备。
（2a）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiO2层；
（2b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为100nm的SiN层；
（2c）光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽；
（2d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在深槽内填充SiO2，形成器件深槽隔离。
步骤3，集电极浅槽隔离制备。
（3a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（3b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiO2层；
（3c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为100nm的SiN层；
（3d）光刻集电极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为180nm的浅槽；
（3e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在浅槽内填充SiO2，形成集电极浅槽隔离。
步骤4，基极浅槽隔离制备。
（4a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（4b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiO2层；
（4c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为100nm的SiN层；
（4d）光刻集电区浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为215nm的浅槽；
（4e）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在600℃，在浅槽内填充SiO2，形成基极浅槽隔离。
步骤5，SiGe HBT形成。
（5a）用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
（5b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
（5c）光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使接触区掺杂浓度为1×1019cm-3，形成基极；
（5d）光刻发射区，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为1×1017cm-3，形成发射区；
（5e）光刻集电极区域，并利用化学机械抛光（CMP）的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1019cm-3，形成集电极；
（5f）对衬底在950℃温度下，退火120s，进行杂质激活，形成SiGe HBT。
步骤6，MOS外延材料制备。
（6a）光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为2μm的深槽；
（6b）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为1.8μm的N型Si外延层，掺杂浓度为1×1020cm-3，作为NMOS器件漏区；
（6c）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为3nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1×1018cm-3，Ge组分为10%，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6d）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为22nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10%，上层为25%，作为NMOS器件沟道区；
（6e）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为3nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1×1018cm-3，Ge组 分为25%，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构（N-LDD）层；
（6f）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为200nm的N型Si层，掺杂浓度为1×1020cm-3，作为NMOS器件源区；
（6g）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在780℃，在衬底表面淀积一层SiO2；
（6h）光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽；
（6i）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1017cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生生长一N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为30%，厚度为10nm；
（6j）利用化学汽相淀积（CVD）的方法，在750℃，在PMOS器件有源区选择性生长一本征弛豫Si帽层，厚度为3nm，形成PMOS器件有源区。
步骤7，NMOS器件漏连接制备。
（7a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；
（7b）光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.4μm的漏沟槽；
（7c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2；
（7d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为5×1020cm-3的N型Ploy-Si，将NMOS器件漏沟槽填满；
（7e）利用化学机械抛光（CMP）方法，去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；
（7f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN。
步骤8，NMOS器件形成。
（8a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；
（8b）光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.4μm的栅沟槽；
（8c）利用原子层化学汽相淀积（ALCVD）方法，在400℃，在衬底表面淀积一层厚度为8nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层；
（8d）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为5×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满；
（8e）再去除掉NMOS器件栅沟槽表面的部分Poly-Si和HfO2层，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；
（8f）利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的SiO2和SiN层。
步骤9，PMOS器件虚栅和源漏制备。
（9a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2；
（9b）光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积一层厚度为15nm的SiO2；
（9c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的Poly-Si；
（9d）光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；
（9e）对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为5×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构（P-LDD）；
（9f）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；
（9g）对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到1×1020cm-3。
步骤10，PMOS器件形成。
（10a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光（CMP）方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；
（10b）湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；
（10c）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为1.5nm；
（10d）用物理气相沉积（PVD）淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光（CMP）去掉表面金属；
（10e）以W-TiN复合栅作为化学机械抛光（CMP）的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件。
步骤11，构成BiCMOS集成电路。
（11a）利用化学汽相淀积（CVD）方法，在780℃，在衬底表面淀积SiO2层；
（11b）光刻引线孔；
（11c）金属化；
（11d）溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为22nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件及电路。
本发明实施例提供的基于自对准工艺的应变Si BiCMOS集成器件及制备方法具有如下优点：
1．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件中，充分利用了应变SiGe材料应力的各相异性的特性，在水平方向引入压应变，提高了PMOS器件空穴迁移率；在垂直方向引入张应变，提高了NMOS器件电子迁移率，因此，该器件频率与电流驱动能力等性能高于同尺寸的弛豫Si CMOS器件；
2．本发明在制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中，采用选择性外延技术，分别在NMOS器件和PMOS器件有源区选择性生长应变SiGe材料，提高了器件设计的灵活性，增强了CMOS器件与集成电路电学性能；
3．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中，NMOS器件的沟道方向为垂直方向，沟道为化学汽相淀积（CVD）方法制备的应变SiGe层，SiGe层的厚度即为NMOS器件的沟道长度，因此，在NMOS器件的制备中避开了小尺寸栅极的光刻，减少了工艺复杂度，降低了成本；
4．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件的沟道为回型，即一个栅在沟槽中能够控制四面的沟道，因此，该器件在有限的区域内增加了沟道的宽度，从而提高了器件的电流驱动能力，增加了集成电路的集成度，降低了集成电路单位面积的制造成本；
5．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件沟道Ge组分呈梯度变化，因此可在沟道方向产生一个加速电子输运的自建电场，增强了沟道的载流子输运能力，从而提高了应变SiGe NMOS器件的频率特性与电流驱动能力；
6．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中NMOS器件采用了高K值的HfO2作为栅介质，提高了NMOS器件的栅控能力，增强了NMOS器件的电学性能；
7．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中PMOS器件为量子阱器件，即应变SiGe沟道层处于Si帽层和体Si层之间，与表面沟道器件相比，该器件能有效地降低沟道界面散射，提高了器件电学特性；同时，量子阱可以使热电子注入栅介质中的问题得到改善，增加了器件和电路的可靠性；
8．本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件结构中，PMOS器件采用SiON代替传统的纯SiO2做栅介质，不仅增强了器件的可靠性，而且利用栅介质介电常数的变化，提高了器件的栅控能力；
9．本发明在制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中涉及的最高温度为800℃，低于引起应变SiGe沟道应力弛豫的工艺温度，因此该制备方法能有效地保持应变SiGe沟道应力，提高集成电路的性能；
10．本发明制备应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件过程中，PMOS 器件采用了金属栅镶嵌工艺（damascene process）制备栅电极，该栅电极为金属W-TiN复合结构，由于下层的TiN与应变Si和应变SiGe材料功函数差较小，改善了器件的电学特性，上层的W则可以降低栅电极的电阻，实现了栅电极的优化；
11.本发明制备的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件中SiGe HBT器件的发射极、基极采用多晶，多晶可以部分制作在氧化层上面，减小了器件有源区的面积，从而减小器件尺寸，提高电路的集成度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
第一步、选取氧化层厚度为300～400nm，上层Si厚度为100～150nm，N型掺杂浓度为1×1016～1×1017cm-3的SOI衬底片；
第二步、利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～750℃，在衬底上生长Si外延层，厚度为250～300nm，N型掺杂，掺杂浓度为1×1016～1×1017cm-3，作为集电区；
第三步、利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200～300nm的SiO2层和一层厚度为100～200nm的SiN层；光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域，在衬底表面生长三层材料：第一层是SiGe层，Ge组分为15～25％，厚度为20～60nm，P型掺杂，掺杂浓度为5×1018～5×1019cm-3，作为基区；第二层是未掺杂的本征Si层，厚度为10～20nm；第三层是未掺杂的本征Poly-Si层，厚度为200～300nm，作为基极和发射区；
第四步、利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200～300nm的SiO2层和一层厚度为100～200nm的SiN层；光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽，利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～800℃，在深槽内填充SiO2；
第五步、用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层，再利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200～300nm的SiO2层和一层厚度为100～200nm的SiN层；光刻集电区浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为180～300nm的浅槽，利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～800℃，在浅槽内填充SiO2；
第六步、用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层，利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300～500nm的SiO2层；光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使基极接触区掺杂浓度为1×1019～1×1020cm-3，形成基极接触区域；
第七步、光刻发射区域，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为1×1017～5×1017cm-3，形成发射区；
第八步、光刻集电极区域，并利用化学机械抛光(CMP)的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1019～1×1020cm-3，形成集电极接触区域；并对衬底在950～1100℃温度下，退火15～120s，进行杂质激活，形成SiGe HBT器件；
第九步、光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为2～3μm的深槽，将氧化层刻透，利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～750℃，在深槽中连续生长五层材料：第一层是厚度为1.8～2.6μm的N型Si外延层，掺杂浓度为5×1019～1×1020cm-3，作为NMOS器件漏区；第二层是厚度为3～5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1～5×1018cm-3，Ge组分为10％，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构(N-LDD)层；第三层是厚度为22～45nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016～5×1017cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10％，上层为20～30％的梯度分布，作为NMOS器件沟道区；第四层是厚度为3～5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为1～5×1018cm-3，Ge组分为20～30％，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构(N-LDD)层；第五层是厚度为200～400nm的N型Si层，掺杂浓度为5×1019～1×1020cm-3，作为NMOS器件源区；
第十步、利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽，利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600～750℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1016～5×1017cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，Ge组分为10～30％，厚度为10～20nm，最后生长一本征弛豫Si帽层，厚度为3～5nm，形成PMOS器件有源区；
第十一步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.4～0.6μm的漏沟槽；利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2，利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，淀积掺杂浓度为1～5×1020cm-3的N型Ploy-Si，将沟槽填满，化学机械抛光(CMP)方法去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
第十二步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.4～0.6μm的栅沟槽；利用原子层化学汽相淀积(ALCVD)方法，在300～400℃，在衬底表面淀积一层厚度为5～8nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层，然后利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1～5×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满，再去除掉NMOS器件栅沟槽以外表面部分Poly-Si和HfO2，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
第十三步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiO2，光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层厚度为10～15nm的SiO2和一层厚度为200～300nm的Poly-Si，光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为1～5×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构(P-LDD)；
第十四步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3～5nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；再对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到5×1019～1×1020cm-3；
第十五步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光(CMP)方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为1.5～5nm；用物理气相沉积(PVD)淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光(CMP)去掉表面金属，以W-TiN复合栅作为化学机械抛光(CMP)的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件；
第十六步、利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600～780℃，在衬底表面淀积SiO2层，光刻引线孔，金属化，溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为22～45nm的应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成器件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，NMOS器件沟道长度根据第九步淀积的P型应变SiGe层厚度确定，取22～45nm；PMOS器件沟道长度由光刻工艺控制。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，SiGe HBT器件基区厚度根据第三步SiGe的外延层厚度来决定，取20～60nm。
4.一种应变SiGe回型沟道SOI BiCMOS集成电路的制备方法，其特征在于，该制备方法包括如下步骤：
步骤1，外延材料制备的实现方法为：
(1a)选取SOI衬底片，该衬底下层支撑材料为Si，中间层为SiO2，厚度为400nm，上层材料为掺杂浓度为1×1017cm-3的N型Si，厚度为150nm；
(1b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在750℃，在上层Si材料上生长一层厚度为300nm的N型外延Si层，作为集电区，该层掺杂浓度为1×1017cm-3；
(1c)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
(1d)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
(1e)光刻基区，利用干法刻蚀，刻蚀出深度为200nm的基区区域；
(1f)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度为60nm的SiGe层，作为基区，该层Ge组分为25％，掺杂浓度为5×1019cm-3；
(1g)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度20nm的未掺杂的本征Si层；
(1h)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在750℃，在衬底上生长一层厚度300nm的未掺杂的本征Poly-Si层；
步骤2，器件深槽隔离制备的实现方法为：
(2a)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
(2b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
(2c)光刻器件间深槽隔离区域，在深槽隔离区域干法刻蚀出深度为5μm的深槽；
(2d)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成器件深槽隔离；
步骤3，集电极浅槽隔离制备的实现方法为：
(3a)用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
(3b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
(3c)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
(3d)光刻集电极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为300nm的浅槽；
(3e)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成集电极浅槽隔离；
步骤4，基极浅槽隔离制备的实现方法为：
(4a)用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
(4b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为300nm的SiO2层；
(4c)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的SiN层；
(4d)光刻基极浅槽隔离区域，在浅槽隔离区域干法刻蚀出深度为325nm的浅槽；
(4e)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在800℃，在浅槽内填充SiO2，形成基极浅槽隔离；
步骤5，SiGe HBT形成备的实现方法为：
(5a)用湿法刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
(5b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在800℃，在衬底表面淀积一层厚度为500nm的SiO2层；
(5c)光刻基极区域，对该区域进行P型杂质注入，使接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成基极；
(5d)光刻发射区，对该区域进行N型杂质注入，使掺杂浓度为5×1017cm-3，形成发射区；
(5e)光刻集电极区域，并利用化学机械抛光(CMP)的方法，去除集电极区域的本征Si层和本征Poly-Si层，对该区域进行N型杂质注入，使集电极接触区掺杂浓度为1×1020cm-3，形成集电极；
(5f)对衬底在1100℃温度下，退火15s，进行杂质激活，形成SiGe HBT；
步骤6，MOS外延材料制备的实现方法为：
(6a)光刻NMOS器件有源区，利用干法刻蚀工艺，在NMOS器件有源区刻蚀出深度为3μm的深槽；
(6b)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为2.6μm的N型Si外延层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件漏区；
(6c)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为10％，作为NMOS器件的第一N型轻掺杂源漏结构(N-LDD)层；
(6d)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为45nm的P型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为梯度分布，下层为10％，上层为30％，作为NMOS器件沟道区；
(6e)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为5nm的N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1017cm-3，Ge组分为30％，作为NMOS器件的第二N型轻掺杂源漏结构(N-LDD)层；
(6f)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在NMOS器件有源区选择性生长厚度为400nm的N型Si层，掺杂浓度为5×1019cm-3，作为NMOS器件源区；
(6g)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2；
(6h)光刻PMOS器件有源区，在PMOS器件有源区刻蚀出深度为100nm的浅槽；
(6i)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在PMOS器件区域生长一层N型掺杂，掺杂浓度为5×1016cm-3，厚度为80nm的Si外延层，再生长一N型应变SiGe层，掺杂浓度为5×1016cm-3，Ge组分为10％，厚度为20nm；
(6j)利用化学汽相淀积(CVD)的方法，在600℃，在PMOS器件有源区选择性生长一本征弛豫Si帽层，厚度为5nm，形成PMOS器件有源区；
步骤7，NMOS器件漏连接制备的实现方法为：
(7a)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，形成阻挡层；
(7b)光刻NMOS器件漏沟槽，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的漏沟槽；
(7c)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiO2，形成NMOS器件漏沟槽侧壁隔离，干法刻蚀掉表面的SiO2，保留漏沟槽侧壁的SiO2；
(7d)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Ploy-Si，将NMOS器件漏沟槽填满；
(7e)利用化学机械抛光(CMP)方法，去除衬底表面多余Ploy-Si，形成NMOS器件漏连接区；
(7f)利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的层SiO2和SiN；
步骤8，NMOS器件形成的实现方法为：
(8a)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2和一层SiN，再次形成阻挡层；
(8b)光刻NMOS器件栅窗口，利用干法刻蚀工艺，刻蚀出深度为0.6μm的栅沟槽；
(8c)利用原子层化学汽相淀积(ALCVD)方法，在300℃，在衬底表面淀积一层厚度为5nm的HfO2，形成NMOS器件栅介质层；
(8d)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积掺杂浓度为1×1020cm-3的N型Poly-Si，将NMOS器件栅沟槽填满；
(8e)再去除掉NMOS器件栅沟槽表面的部分Poly-Si和HfO2层，形成NMOS器件栅、源区，最终形成NMOS器件；
(8f)利用湿法腐蚀，刻蚀掉表面的SiO2和SiN层；
步骤9，PMOS器件虚栅和源漏制备的实现方法为：
(9a)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在NMOS器件有源区表面淀积一层SiO2；
(9b)光刻PMOS器件有源区，利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为10nm的SiO2；
(9c)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积一层厚度为200nm的Poly-Si；
(9d)光刻Poly-Si和SiO2，形成PMOS器件虚栅；
(9e)对PMOS器件进行P型离子注入，形成掺杂浓度为1×1018cm-3的P型轻掺杂源漏结构(P-LDD)；
(9f)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面上淀积一层厚度为3nm的SiO2，干法刻蚀掉衬底表面上的SiO2，保留Ploy-Si侧壁的SiO2，形成PMOS器件栅电极侧墙；
(9g)对PMOS器件有源区进行P型离子注入，自对准生成PMOS器件的源区和漏区，使源漏区掺杂浓度达到5×1019cm-3；
步骤10，PMOS器件形成的实现方法为：
(10a)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层，用化学机械抛光(CMP)方法平整表面，再用干法刻蚀工艺刻蚀表面SiO2至虚栅上表面，露出虚栅；
(10b)湿法刻蚀虚栅，在栅电极处形成一个凹槽；
(10c)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积一层SiON，厚度为5nm；
(10d)用物理气相沉积(PVD)淀积W-TiN复合栅，用化学机械抛光(CMP)去掉表面金属；
(10e)以W-TiN复合栅作为化学机械抛光(CMP)的终止层，从而形成栅极，最终形成PMOS器件；
步骤11，构成BiCMOS集成电路的实现方法为：
(11a)利用化学汽相淀积(CVD)方法，在600℃，在衬底表面淀积SiO2层；
(11b)光刻引线孔；
(11c)金属化；
(11d)溅射金属，光刻引线，构成MOS器件导电沟道为45nm的应变SiGe回型沟道SOIBiCMOS集成器件及电路。
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