CN102732367B - 无石墨环保型芯棒润滑剂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉15～20％，白色固体润滑剂2.5～8％，增稠剂0.5～3.5％，表面活性剂2～4.5％，复合树脂1.5～2.8％，粘合剂3～5％，水余量。其中白色固体润滑剂为云母粉、滑石粉、氮化硼中的一种或几种混合。增稠剂为明胶或纤维素。表面活性剂为三聚磷酸钠。复合树脂为聚丙烯酸树脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。粘合剂为水玻璃。本发明的无石墨环保型芯棒润滑剂在1000～2000℃高温轧制条件下，摩擦系数少，润滑性能好，环境污染少，大力改善了工人操作环境，延长了芯棒的使用寿命，提高了钢管质量。
Description
技术领域
本发明涉及用于热轧无缝钢管的水基润滑剂技术领域，特别涉及一种无石墨环保型芯棒润滑剂。
背景技术
在热轧无缝钢管生产过程中，为了提高钢管的内表面质量，延长芯棒的使用寿命，减少轧制电流和降低能源消耗。加工前必须给芯棒稳定，均匀地涂覆润滑剂。目前实际生产中，应用最多的是石墨系润滑剂。但是，所用石墨色黑粒小易扩散，常污染环境，且有害工人的身体健康，在环保要求日益严格的情况下，将会限制使用。
为此独联体南方钢管厂在350轧管机组上应用含55%三聚磷酸钠、20%三钠磷酸盐、10%含银石墨、10%碳酸锂和5%甲酸锂的润滑剂，其效果是钢管内表面质量得到改善。日本特开平5-271684公报提出一种非石墨润滑剂用于钢的热塑性加工，其是将几种金属氧化物粉末和硅酸钠混合后在它们的溶融软化温度以上充分加热保温，待完全冷却后得到玻璃状物质，再将玻璃状物质粉碎成粉末并和水玻璃混合制成金属氧化物粉末-水玻璃的非石墨润滑剂。
中国专利公开号CN1272529公开了一种金属热加工用不含石墨的润滑剂，由层状晶格结构的氧化物或氮化物微粉、磷酸盐或硅酸盐、丙烯酸树脂、增稠剂配制成润滑剂干粉，在使用前加入2-3倍的水，搅拌制成润滑剂悬浮液即可使用。
但是上述非石墨芯棒润滑剂存在润滑性能差的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对现有非石墨芯棒润滑剂所存在的问题而提供一种无石墨环保型芯棒润滑剂，该芯棒润滑剂具有润滑性能好，环境污染少的优点。
本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉15～20％，白色固体润滑剂2.5～8％，增稠剂0.5～3.5％，表面活性剂2～4.5％，复合树脂1.5～2.8％，粘合剂3～5％，水余量。
在本发明的一个优选实施例中，无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，云母粉8％，明胶3.5％，三聚磷酸钠4.5％，聚丙烯酸树脂2.8％，水玻璃5％，水余量。
所述白色固体润滑剂为云母粉、滑石粉、氮化硼中的一种或几种混合。
所述增稠剂为明胶或纤维素。
所述表面活性剂为三聚磷酸钠。
所述复合树脂为聚丙烯酸树脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。
所述粘合剂为水玻璃。
本发明的无石墨环保型芯棒润滑剂在1000～2000℃高温轧制条件下，摩擦系数少，润滑性能好，环境污染少，大力改善了工人操作环境，延长了芯棒的使用寿命，提高了钢管质量。
具体实施方式
以下结合具体实施方式来进一步说明本发明。
对比例1
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：滑石粉20％，白色固体润滑剂8％，增稠剂3.5％，三聚磷酸钠4.5％，复合树脂2.8％，水玻璃5％，水余量。
白色固体润滑剂为云母粉或氮化硼。增稠剂为明胶或纤维素。复合树脂为聚丙烯酸树脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌，滑石粉与增稠剂及三聚磷酸钠反应生成团状胶体，成悬浮存在，达不到喷涂要求。
对比例2
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，白色固体润滑剂8％，增稠剂3.5％，三聚磷酸钠4.5％，复合树脂2.8％，硼砂5％，水余量。
白色固体润滑剂为云母粉、滑石粉或氮化硼中的一种或几种。增稠剂为明胶或纤维素。复合树脂为聚丙烯酸树脂或聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌加工得到均匀的混合液，并达到规定的粘度，喷涂时因由硼砂微溶水，颗粒度较大，堵塞喷嘴。
实施例1
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，云母粉8％，明胶3.5％，三聚磷酸钠4.5％，聚丙烯酸树脂2.8％，水玻璃5％，水余量。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌加工得到均匀的混合液，经过滤装置过滤后，输入到储存箱。
在无缝厂Ф159MPM连轧机组生产中使用，润滑剂喷涂均匀，粘附，润滑效果好。由现场轧制电流曲线，限动力曲线可以看出，生产轧制过程平稳，电流波动小。正常生产使用时的润滑剂限动电流负荷一般在750～850A左右，试用的润滑剂平均限动电流降低110A左右，各架轧机平均轧制力降低3%，所轧钢管无内表面质量缺陷。
实施例2
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，滑石粉8％，纤维素3.5％，三聚磷酸钠4.5％，聚醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚物2.8％，水玻璃5％，水余量。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌加工得到均匀的混合液，经过滤装置过滤后，输入到储存箱。
在无缝厂Ф159MPM连轧机组生产中使用时，润滑剂喷涂均匀，粘附，均达到现场使用要求。但由现场轧制电流曲线，限动力曲线可以看出，生产轧制过程电流波动较大。正常生产使用时的润滑剂限动电流负荷一般在750～850A左右，试用的润滑剂平均限动电流增高90A左右，各架轧机平均轧制力升高，虽然所轧钢管无内表面质量缺陷，但达不到生产节能的目的。
实施例3
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，氮化硼8％，明胶3.5％，三聚磷酸钠4.5％，聚丙烯酸树脂2.8％，水玻璃5％，水余量。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌加工得到均匀的混合液，经过滤装置过滤后，输入到储存箱。
在无缝厂Ф159MPM连轧机组生产中使用，润滑剂润滑效果好，但润滑剂喷涂在芯棒上成膜速度较慢。由现场轧制电流曲线，限动力曲线可以看出，生产轧制过程平稳，电流波动小。正常生产使用时的润滑剂限动电流负荷一般在750～850A左右，试用的润滑剂平均限动电流降低135A左右，各架轧机平均轧制力降低3.2%，但所轧钢管内表面质量存在明显缺陷。
实施例4
无石墨环保型芯棒润滑剂，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉15％，云母粉2.5％，明胶0.5％，三聚磷酸钠2％，聚丙烯酸树脂1.5％，水玻璃3％，水余量。
将上述各组分物质与水配比加入配液罐。通过充分有效的搅拌加工得到均匀的混合液，经过滤装置过滤后，输入到储存箱。
在无缝厂Ф159MPM连轧机组生产中使用，润滑剂喷涂均匀，粘附，润滑效果较好。由现场轧制电流曲线，限动力曲线可以看出，生产轧制过程平稳，电流波动小，所轧钢管无内表面质量缺陷，但在轧制过程中烟尘量较大，较比石墨润滑剂，在环保，改善操作环境上无明显优势。
Claims (1)
1.无石墨环保型芯棒润滑剂，其特征在于，由以下重量百分比原料制备而成：玻璃粉20％，云母粉8％，明胶3.5％，三聚磷酸钠4.5％，聚丙烯酸树脂2.8％，水玻璃5％，水余量。
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