CN102731176B - 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 - Google Patents
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102731176B CN102731176B CN201210218235.9A CN201210218235A CN102731176B CN 102731176 B CN102731176 B CN 102731176B CN 201210218235 A CN201210218235 A CN 201210218235A CN 102731176 B CN102731176 B CN 102731176B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tangle
- fresh sea
- sea
- fertilizer
- fresh
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海藻生物复合有机液肥的生产方法。所述方法首先对鲜海带进行破碎研磨;将破碎后的海带浆液加入发酵罐中,加水;调整pH值为6.8~8.8,添加复合酶及微生物发酵菌剂,搅拌均匀后加热至25~60℃,保温发酵时间至少85h;过滤,然后添加产酸菌剂,获得海藻生物复合有机液肥。本发明采用鲜海带为原料生产,它较之用干基海带原料生产节水90%;采用太阳能供热、保温发酵生产可节能40%,生产成本可降低25%,节能、节水、低碳、环保。本发明具有有机肥、无机肥、微生物肥、中微量元素肥“四肥”复合,速效、长效、增效,保肥、保水、抗寒、驱虫抗病、改良土壤等功效。
Description
技术领域
本发明涉及一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,尤其是采用完全生物酶解、发酵技术从鲜海带中分解提取海藻液制成高效、长效的海藻生物复合有机液肥的方法。
背景技术
海藻肥是以生长在海洋中的大型速生褐藻类为原料,通过化学的或物理的或生物的方法,提取海藻中的有效成分,制成肥料,施予植物用作养分,它能促进植物生长,提高产量,改善农产品品质。海藻肥是天然的有机肥,其肥效依赖于海藻肥中所含有的细胞激动素、植物生长素、赤霉素、脱落酸、乙烯、甜菜碱、多胺等主要活性物质。海藻中除含有大量的非含N有机物和一定数量的氨基酸、蛋白质及微量营养元素外,还含有海洋生物所特有的海藻多糖、藻朊酸、高度不饱和脂肪酸和陆生植物稀有的锌、溴、碘等矿物元素以及丰富的维生素C、B1、B2、B12、D、E、K等多种营养物质。
海藻肥的生产方法一般可分为化学水解法(即氢氧化钾水解法)、物理提取法、生物发酵法(即酶降解法)等,还有从海藻工业的废弃物中提取生物活性物质,再经科学配制而成的肥料。提取方法对于产品活性物质和营养成分含量的影响极大,相同含量但活性不同,差异也很大。目前国内外绝大部分厂家主要采用化学水解法生产海藻肥,采用化学提取法最大的劣势在于强碱高温会破坏海藻内源物质的活性。物理提取法是采用高压低温冷却的工艺达到海藻细胞壁破碎的目的,该提取方法优于化学提取法,但目前掌握物理提纯技术的企业也是屈指可数。生物发酵法的原理是利用微生物在以海藻等为养分的代谢过程中产生的多种酶,将构成海藻的大分子物质降解成小分子、水溶性的物质,因为发酵过程没有化学法的强碱和高温,也没有物理法的高压和低温,因此最大限度完整地保留了海藻中的生物活性物质和营养物质,且都能被植物吸收利用。
CN 1594227A涉及一种由海藻提取的天然有机肥料及其制备方法。所述方法以海藻为原料,通过原料预处理、浸提、中和、浓缩、透析、干燥等工艺过程,制备出安全、无公害的天然有机肥。该发明在一定温度下将海藻原料烘干或晒干再进行后续步骤制得海藻有机肥料,在烘干或晒干过程中容易破坏海藻的营养元素从而降低肥效。
CN 1668647A开发出了一种综合方法,该方法可用于最大程度地利用可被压碎而释放出汁液的海藻、例如异枝麒麟菜的新鲜生物质,所述汁液在经过用添加剂进行适当处理和稀释之后,可用作有效的液体肥料。该方法虽然是以鲜海藻为原料制备海藻浆液,经其他处理后得到液体肥料,但是并没有通过生物发酵让海藻物质与生物酶菌充分接触,海藻中的营养元素并没有完全释放,影响了使用效果。
目前,利用海带生产海藻生物有机液肥的国内企业主要采用干基海带为原料。生产过程中因干基海带在晾晒和发泡、清洗中易使海带表面的海藻多糖、海藻胶、甘露醇、矿物质等元素流失损耗。现有的海藻肥降解工艺大多采用研磨后低温压榨提取或高温萃取等机械法、强酸强碱化学法。机械法存在分解提取率低的问题,化学法存在杀伤活性因子、损伤有益微量元素,降低肥效等问题。现有采用生物法生产的大多采取同时加入酸碱的复合方式,不同程度存在破坏、损失海藻中活性因子等营养元素的问题。
发明内容
为解决机械榨取、高温萃取存在的提取率低,酸碱法破坏海带营养元素降低肥效等问题,本发明采用机械研磨原料与生物酶解相结合的方法。对鲜海带进行研磨并强迫通过小孔从而剪碎、碾碎、剁碎海带细胞,达到增溶目的。将研磨后的海带浆液打入罐中同时加入纤维素酶、蛋白酶、提纯复壮的地衣菌等,在充分搅拌下让海带物质与生物酶菌充分接触,温度控制在25~45℃,使生物菌迅速扩繁,从而降解藻体中的粗纤维,释放其中的营养元素。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)对鲜海带进行破碎研磨;
2)将破碎后的海带浆液加入发酵罐中,加水;
3)调整pH值为6.8~8.8,添加复合酶及微生物发酵菌剂,搅拌均匀后加热至25~60℃,保温发酵时间至少85h;
4)将发酵好的溶液过滤,然后添加产酸菌剂,获得海藻生物复合有机液肥。
本发明所述步骤1)前任选进行:去除鲜海带中的淤泥或其他杂质。去除杂质的目的是为了使鲜海带在破碎研磨时更加容易,不破坏研磨设备。
本发明所述步骤2)加水量为鲜海带质量的0.3~1倍,例如可选择0.31~0.95倍,0.43~0.8倍,0.5~0.72倍,0.6倍等,进一步优选0.5~0.8倍,最优选0.65倍。水的加入量根据鲜海带的成熟程度、含水量而定。
本发明步骤3)所述复合酶占鲜海带质量的0.2~1.0%,例如0.21~0.98%,0.38~0.86%,0.5~0.73%,0.65%等进一步优选0.3~0.8%,最优选0.6%。
进一步地,所述复合酶为纤维素酶、果胶酶或蛋白酶中的一种或至少两种的混合物,进一步优选纤维素酶和/或蛋白酶。
本发明所述微生物发酵菌剂占鲜海带质量的0.4~0.7%,例如可选择0.42~0.68%,0.53~0.6%,0.57%等,进一步优选0.6%。
进一步地,所述微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的一种或至少两种的混合物。
本发明步骤3)所述的保温发酵温度可选择26~58.8℃,35~52℃,42~48℃,45℃等,优选25~45℃,进一步优选30℃;
进一步地,发酵时间可选择85.5h,92h,103h,115h等,优选为90~100h。
进一步地,发酵罐内压力控制在0.01~0.02Mpa。
本发明在发酵过程中每4~6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.4~0.8倍。间隔时间可选择4.05~5.8h,4.4~5.2h,5h等,通气量可选择罐容积的0.41~0.78倍,0.5~0.7倍,0.56~0.63倍,0.6倍等。
在发酵过程中每2~3小时搅拌一次,有利于发酵过程的有效进行。
步骤4)所述的产酸菌剂为乳酸杆菌和/或醋酸杆菌。
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法工艺条件经优化后包括以下步骤:
1)去除鲜海带中的淤泥或其他杂质;
2)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
3)加入占鲜海带质量的0.3~1倍的纯净淡水;
4)调整pH值为6.8~8.8,添加占鲜海带质量0.2~1.0%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.6%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔1~3个小时左右;
5)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在28~60℃,压力控制在0.01~0.02Mpa,每4~6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.4~0.8倍,每2~3小时搅拌一次,发酵时间90~100h;
6)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
与已有技术方案相比,本发明具有以下有益效果:
本发明采用鲜海带为原料生产,它较之用干基海带原料生产节水90%(每发泡1吨干基海带或干海带粉需耗水6-7吨);采用太阳能供热、保温发酵生产可节能40%,生产成本可降低25%,节能、节水、低碳、环保。本发明避免了高温、强酸强碱的破坏作用,只是通过研磨的高压使海带细胞壁破碎,再通过纤维素酶等菌剂的扩繁使藻体内容物释放,浓缩形成海藻生物复合有机液肥,从而完全保留了海藻中丰富的矿物质、微量元素等营养成分及多酚化合物、岩藻多糖、赤霉素、甜菜碱等。有机质含量达44.85%、含氮1.78%、磷0.9%、钾13.9%,碘0.52%,锰硼硒等微量元素、稀土元素6.68%(以干基海带计算),液肥的海藻提取物≥20%,有效活菌数0.25亿/克。本发明生产的海藻生物复合有机液肥集天然营养成分、抗生物质、植物激素于一体,具有有机肥、无机肥、微生物肥、中微量元素肥“四肥”复合,速效、长效、增效,保肥、保水、抗寒、驱虫抗病、改良土壤等功效。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子,并不代表或限制本发明的权利保护范围,本发明的权利范围以权利要求书为准。
具体实施方式
为更好地说明本发明,便于理解本发明的技术方案,本发明的典型但非限制性的实施例如下:
实施例1
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)去除鲜海带中的淤泥或其他杂质;
2)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
3)加入占鲜海带质量的0.3倍的纯净淡水;
4)调整pH值为6.8,添加占鲜海带质量1.0%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.6%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔1个小时左右;
5)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在60℃,压力控制在0.01Mpa,每4小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.4倍,每2小时搅拌一次,发酵时间90h;
6)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
实施例2
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)去除鲜海带中的淤泥或其他杂质;
2)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
3)加入占鲜海带质量的1倍的纯净淡水;
4)调整pH值为8.8,添加占鲜海带质量0.2%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.4%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔3个小时左右;
5)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在28℃,压力控制在0.02Mpa,每6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.8倍,每3小时搅拌一次,发酵时间85h;
6)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
实施例3
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
2)加入占鲜海带质量的0.5倍的纯净淡水;
3)调整pH值为7.2,添加占鲜海带质量0.8%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.7%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔2个小时左右;
4)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在25℃,压力控制在0.01Mpa,每5小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.5倍,每2.5小时搅拌一次,发酵时间100h;
5)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
实施例4
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
2)加入占鲜海带质量的0.8倍的纯净淡水;
3)调整pH值为8.0,添加占鲜海带质量0.3%的蛋白酶、果胶酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.5%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔1.5个小时左右;
4)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在45℃,压力控制在0.01Mpa,每4小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.6倍,每2.5小时搅拌一次,发酵时间114h;
5)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
实施例5
一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
2)加入占鲜海带质量的0.65倍的纯净淡水;
3)调整pH值为7.8,添加占鲜海带质量0.6%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.6%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔3个小时左右;
4)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在30℃,压力控制在0.02Mpa,每6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.7倍,每3小时搅拌一次,发酵时间100h;
5)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
申请人声明,本发明通过上述实施例来说明本发明的生产步骤,但本发明并不局限于上述生产步骤,即不意味着本发明必须依赖上述生产步骤才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了,对本发明的任何改进,对本发明所选用原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等,均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (12)
1.一种海藻生物复合有机液肥的生产方法,所述方法包括以下步骤:
1)对鲜海带进行破碎研磨;
2)将破碎后的海带浆液加入发酵罐中,加水,加水量为鲜海带质量的0.3~1倍;
3)调整pH值为7.2~8.8,添加复合酶及微生物发酵菌剂,搅拌均匀后加热至25~60℃,保温发酵时间为90~100h;所述复合酶占鲜海带质量的0.2~1.0%,所述微生物发酵菌剂占鲜海带质量的0.4~0.7%;所述复合酶为纤维素酶、果胶酶或蛋白酶中的一种或至少两种的混合物;所述微生物发酵菌剂为枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌中的一种或至少两种的混合物;
在发酵过程中每4~6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.4~0.8倍;在发酵过程中每2~3小时搅拌一次;
4)将发酵好的溶液过滤,然后添加产酸菌剂,获得海藻生物复合有机液肥;所述的产酸菌剂为乳酸杆菌和/或醋酸杆菌。
2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤1)前任选进行:去除鲜海带中的淤泥或其他杂质。
3.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤2)加水量为鲜海带质量的0.5~0.8倍。
4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤2)加水量为鲜海带质量的0.65倍。
5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)所述复合酶占鲜海带质量的0.3~0.8%。
6.如权利要求5所述的方法,其特征在于,步骤3)所述复合酶占鲜海带质量的0.6%。
7.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述复合酶为纤维素酶和/或蛋白酶。
8.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述微生物发酵菌剂占鲜海带质量的0.6%。
9.如权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤3)所述的保温发酵温度为25~45℃。
10.如权利要求9所述的方法,其特征在于,步骤3)所述的保温发酵温度为30℃。
11.如权利要求1所述的方法,其特征在于,发酵罐内压力控制在0.01~0.02Mpa。
12.如权利要求1-9之一所述的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
1)去除鲜海带中的淤泥或其他杂质;
2)对鲜海带进行破碎研磨并强迫通过小目筛从而破碎海带细胞,用吸浆机打入经过高温消毒杀菌的发酵罐中;
3)加入占鲜海带质量的0.65倍的纯净淡水;
4)调整pH值为7.2~8.8,添加占鲜海带质量0.6%的蛋白酶和纤维素酶,同时加入占鲜海带质量0.6%的枯草芽孢杆菌、地衣芽孢杆菌,上述各种成分物质加入时间均间隔1~3个小时;
5)在搅拌均匀后加热保温,温度控制在28~60℃,压力控制在0.01~0.02Mpa,每4~6小时加入无菌空气一次,无菌空气通气量为罐容积的0.4~0.8倍,每2~3小时搅拌一次,发酵时间90~100h;
6)将发酵好的溶液过滤后添加乳酸杆菌和醋酸杆菌,获得海藻生物复合有机液肥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210218235.9A CN102731176B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210218235.9A CN102731176B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102731176A CN102731176A (zh) | 2012-10-17 |
CN102731176B true CN102731176B (zh) | 2014-10-29 |
Family
ID=46987570
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210218235.9A Active CN102731176B (zh) | 2012-06-28 | 2012-06-28 | 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102731176B (zh) |
Families Citing this family (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103304278B (zh) * | 2012-11-06 | 2014-10-29 | 青岛明月海藻集团有限公司 | 一种含有海藻浸提液的海藻菌肥及其制备方法 |
CN103204713B (zh) * | 2013-01-09 | 2016-08-24 | 青岛海大生物集团有限公司 | 利用酶解海带渣促进浒苔粉高效腐熟的方法及产物应用 |
CN103044162B (zh) * | 2013-01-15 | 2014-03-12 | 青岛鲸灵海洋科技有限公司 | 一种含海藻酸的有机水溶性肥料 |
CN103193525B (zh) * | 2013-04-17 | 2015-04-15 | 领先生物农业股份有限公司 | 一种海藻液肥的生产方法 |
CN103694008B (zh) * | 2013-11-25 | 2015-12-30 | 广西金穗农业集团有限公司 | 有机肥料液化方法 |
CN103755824B (zh) * | 2013-12-26 | 2016-01-20 | 青岛福创环境科技有限公司 | 一种酶法提取海藻中岩藻多糖的工艺 |
CN104151080B (zh) * | 2014-08-26 | 2016-03-30 | 威海市世代海洋生物科技有限公司 | 一种植物营养液的制备方法 |
CN104230402A (zh) * | 2014-08-26 | 2014-12-24 | 威海市世代海洋生物科技有限公司 | 一种鲜海带的储存方法 |
CN104262008B (zh) * | 2014-09-30 | 2017-03-22 | 青岛嘉瑞生物技术有限公司 | 一种酶解发酵制备海藻液体肥料的工艺 |
CN104557339A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-04-29 | 舟山源丰海洋生物科技有限公司 | 一种鱼蛋白氨基酸水溶肥料的制备方法 |
CN104642530B (zh) * | 2015-02-09 | 2018-03-09 | 福建农林大学 | 一种浒苔的综合利用方法 |
CN104817366B (zh) * | 2015-03-30 | 2018-06-05 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种可以提高富士苹果贮藏品质的生物有机肥的制备方法 |
CN104817371B (zh) * | 2015-03-30 | 2018-05-11 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种鲜食玉米专用富硒生物有机肥的制备方法 |
CN104844285B (zh) * | 2015-04-03 | 2018-09-18 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种提高樱桃番茄免疫力的生物有机肥的制备方法 |
CN104844315A (zh) * | 2015-04-03 | 2015-08-19 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种提高红将军苹果果实品质的生物有机肥的制备方法 |
CN104817375B (zh) * | 2015-04-03 | 2018-05-15 | 苏州仁成生物科技有限公司 | 一种提高红将军苹果贮藏品质的生物有机肥的制备方法 |
CN107619336A (zh) * | 2017-03-29 | 2018-01-23 | 济南航晨生物科技有限公司 | 一种利用微生物发酵制备马铃薯专用海藻菌液的方法 |
CN107226722B (zh) * | 2017-05-31 | 2021-03-02 | 威海市世代海洋生物科技股份有限公司 | 具有活性酶、海藻全价营养的液态肥及其制备方法 |
CN107573170B (zh) * | 2017-10-09 | 2020-10-27 | 山东沃科奇实业有限公司 | 一种采用平行酶解工艺制备的海藻生物有机肥及制备方法 |
CN108147903A (zh) * | 2018-03-15 | 2018-06-12 | 辽宁省农业科学院 | 一种全营养叶面肥及其制备方法 |
CN108484314A (zh) * | 2018-03-19 | 2018-09-04 | 辽宁省农业科学院 | 一种促进羊肚菌生长的微生物海藻液肥及其应用 |
CN108218587A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-06-29 | 浙江工业大学 | 一种高生物活性复合海藻肥及其制备方法 |
CN108383559A (zh) * | 2018-04-04 | 2018-08-10 | 泰安达沃斯生物科技有限公司 | 一种微生物发酵酶解制备有机海藻液肥的方法 |
CN109020666A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-12-18 | 威海市世代海洋生物科技股份有限公司 | 海带酶解液肥及其制备方法、使用方法 |
CN111348977A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-06-30 | 青岛海力源生物科技有限公司 | 一种菌酶联制海藻酸肥料增效剂及其制备方法 |
CN111848313A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-10-30 | 宁夏大学 | 碳基全营养液体水溶肥及其制备方法 |
CN112573973A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-03-30 | 海城市盛世鸿翔有机肥制造有限公司 | 一种海藻酶解育苗肥料、其制备方法及应用 |
CN113666783A (zh) * | 2021-08-20 | 2021-11-19 | 中发(山东)海洋生物科技有限责任公司 | 一种基于海藻提取物的园艺营养液的制备和应用方法 |
CN113880612A (zh) * | 2021-10-25 | 2022-01-04 | 中国农业大学烟台研究院 | 一种制备海藻生物有机液肥的方法及海藻生物有机液肥与应用 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102276326A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-14 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种海藻有机液态肥及其制备方法 |
CN102344315A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-08 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种复合微生物海藻有机液态肥及其制备方法 |
-
2012
- 2012-06-28 CN CN201210218235.9A patent/CN102731176B/zh active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102276326A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-12-14 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种海藻有机液态肥及其制备方法 |
CN102344315A (zh) * | 2011-07-04 | 2012-02-08 | 中国农业科学院农业资源与农业区划研究所 | 一种复合微生物海藻有机液态肥及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102731176A (zh) | 2012-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102731176B (zh) | 一种海藻生物复合有机液肥的生产方法 | |
CN104262008B (zh) | 一种酶解发酵制备海藻液体肥料的工艺 | |
CN104829341A (zh) | 一种海藻寡糖微生态滴灌肥及其制备方法 | |
CN104447008A (zh) | 一种海藻液体肥料的制备方法 | |
CN104261981A (zh) | 海藻有机肥料的制备方法及用该方法制成的有机肥料 | |
CN1919807A (zh) | 一种用于土壤修复及改良环境的海藻生物肥及其制备方法 | |
CN106748195B (zh) | 一种含天然植物生长物质的肥料及其制备工艺 | |
CN103555556B (zh) | 以玉米芯和玉米穗为原料发酵制备人参醋的方法 | |
CN1919876A (zh) | 一种海藻农用产品及岩藻多糖的生产方法 | |
CN109251087A (zh) | 一种含黄腐酸的大、中、微量元素水溶肥料及其制备方法 | |
CN106946630A (zh) | 一种以污泥为原料的有机菌肥及其制备方法 | |
CN104529570A (zh) | 一种新型酶法提取海藻中间体的方法 | |
CN103694004A (zh) | 一种海藻生物有机肥料的制备方法 | |
CN105622293A (zh) | 一种酶解发酵法制备抗盐碱专用海藻生物水溶肥料的方法 | |
CN109721421A (zh) | 一种含海藻多糖和黄腐酸复合增效磷肥的制备及应用 | |
CN107311707A (zh) | 一种富硒蚯蚓有机叶面肥的制备方法 | |
CN113321563A (zh) | 一种海藻有机水溶肥料 | |
CN107586200A (zh) | 一种植物营养液的制备方法 | |
CN102267818A (zh) | 一种脱氯烟草废料有机肥和人工草炭及其制造方法 | |
CN102898195B (zh) | 利用玉米浸泡液制作生物肥的方法 | |
CN106616005A (zh) | 一种利用糖厂滤泥生产鱼饲料的方法 | |
CN104140334A (zh) | 蛭石压缩营养土的生产方法 | |
CN107557018A (zh) | 一种土壤改良剂的制备方法 | |
CN110156530A (zh) | 一种泡叶藻渣有机颗粒肥料的制备方法 | |
CN105967902A (zh) | 一种西瓜种植专用追肥 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CP03 | Change of name, title or address | ||
CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Chengshan road Weihai City, Shandong province Yuxing 264319 Rongcheng City No. 128 Patentee after: Weihai generation marine biological Polytron Technologies Inc Address before: 264319, 69, Rong Shan Road, Chengshan Town, Weihai City, Shandong, Rongcheng Patentee before: Weihai Shidai Marine Organism Technology Co., Ltd. |