CN102729670A - 立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌 - Google Patents
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Abstract
本发明是揭露一种立体金属标牌制作方法，其目的为以自动化流程制作一立体金属标牌，该立体金属标牌包含一金属基板，其中于该金属基板上成型有至少一型孔，该型孔对应于一特定图样或者文字；及一图样素材板，其中该图样素材板贴靠于该金属基板的一侧，且该图样素材板于对应该型孔处受冲压而形成一对应配合且穿出该型孔的浮突图样部。
Description
技术领域
本发明是有关于一种立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌，尤其是指一种可快速制作具有质感且浮突具有立体感的金属标牌的技术手段。
背景技术
利用金属制的标牌于一产品或者其它对象上做为标记，或者是做为品牌、商标的显示，为一种经常见到的突显方式，其概念为以一金属底板上浮突设有对应于特定的文字图样或者是特定图样外型的多个金属块，而透过金属标牌上浮突而出的字样或者文字产生的三维效果往往可以给观视者较为深刻的印象，因此受到广泛的使用。
然而，现有技术中诸如此类的标牌于制作上或可有许多不同的制作手段，例如可为以切削的加工手法成型出金属图样或图样，而后透过胶合或者是钉铆等等固定手段将其固定于一金属基板上··，而后得以成型，但一般而言现有技术中的各种制作手段多半工法复杂，且过程中需要使用高度的人力，不但费力而且费时，此外，人工产品在良率控管上亦是一难点，除了前述缺失外，其更是无法套用于自动化型态做加工生产，对于需要做大量精密生产的情况时，有其难以实现的瓶颈存在，为其不足之处，而基于上述原因考虑，本发明的发明人遂思索并设计一种结构创新的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌，以期针对现有技术的缺失加以改善，进而增进产业上的实施利用。
发明内容
有鉴于上述习知的问题，本发明的主要目的就是在提供一种具备新颖性、创造性及实用性等专利要件的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌，以期克服现有技术的难点。
为达到上述目的，本发明所采用的技术手段为设计一种立体金属标牌制作方法其包含：
A.金属标牌冲压铆合步骤，其为首先备制一金属基板及一图样素材板，且其中该金属基板的厚度小于该图样素材板；此外预先制备一精密模具组，其中该精密模具组进一步包含一凹模及一冲头；其中该凹模于一作业表面上凹入处设有对应所要呈现的图样外型的图样槽，且该冲头的冲压面的外型则对应于该图样槽；而后将该图样素材板叠设于该金属基板上··，且将该金属基板置于该凹模上··，接着透过冲头朝该凹模的图样槽做冲压，进而将对应该图样槽处的该金属基板及该图样素材板冲压至该图样素材板突出于该金属基板的表面，而后将该金属基板及该图样素材板进行脱模，受冲压的图样素材板突起于该金属基板外而形成浮突图样部，该浮突图样部呈现对应该图样槽的外型；及B.表面处理步骤其为将该浮突图样部的表面做亮面处理。
其中，该立体金属标牌制作方法进一步包含：C.强化接固步骤，其为该B.表面处理步骤完成后对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做接固上的加强；其中，该C.强化接固步骤利用激光点焊技术手段或者是粘着剂粘合的技术手段对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做进一步接固；且其中，该C.强化接固步骤于接固后进一步对接固强化的局部处做平整度的修饰。
其中，该金属基板及该图样素材板为不锈钢材质；其中，该图样外型为图像或文字；其中，该B.表面处理步骤是以表面研磨手段研磨该浮突图样部的表面，而令其表面平整且达到亮面效果。
此外，本发明进一步揭露一种立体金属标牌，其包含：
一金属基板，其中于该金属基板上成型有至少一型孔，该型孔对应于一特定图样或者文字；及一图样素材板，其中该图样素材板厚度大于该金属基板且贴靠于该金属基板的一侧，且该图样素材板于对应该型孔处受冲压而形成一对应配合且穿出该型孔的浮突图样部。
其中，该金属基板及该图样素材板为不锈钢材质；且其中，该图样素材板的表面受研磨加工而成亮面。
本发明的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌于设计上利用冲压模具间的配合关系，进而于两薄板材上做直接的冲压动作，且于冲压间兼具有铆合紧配的固接效果，以低成本的方式提供了一种可非常快速地于板材上做出浮突状图样的成形手法，并且让该浮突状图样可维持较佳的垂直角，且由于将动作流程简化，故将可进一步应用于自动生产的流程中，以做大量且精密的生产，而为了让上述目的、技术特征以及实际实施后的增益性更为明显易懂，于下文中将是以较佳的实施范例辅佐对应相关的图式来进行更详细的说明。
附图说明
图1为本发明的立体金属标牌制作方法的动作流程图。
图2为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图3为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图4为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图5为本发明的立体金属标牌制作方法的实施例图。
图6为本发明的立体金属标牌制作方法的成品外观图。
主要组件符号说明如下：
10金属基板
20图样素材板
30精密模具组
31凹模
311图样槽
32冲头
90浮突图样部
具体实施方式
为了便于贵审查员了解本发明的发明特征、内容与优点及其所能达成的功效，兹将本发明配合附图，并以实施例的表达形式详细说明如下，而其中所使用的图式，其主旨仅为示意及辅助说明书之用，未必为本发明实施后的真实比例与精准配置，故不应就所附的图式的比例与配置关系局限本发明于实际实施上的专利范围，合先叙明。
请配合参看图1所示，本发明是为一种立体金属标牌制作方法，其于一较佳的实施方式中包含下述步骤：
A.金属标牌冲压铆合步骤；
B.表面处理步骤；
C.强化接固步骤。
请进一步配合参看图2至图5所示，前述的A.金属标牌冲压铆合步骤为首先备制一金属基板10及一图样素材板20，其中该金属基板10及该图样素材板20或可为不锈钢、铝合金或铜合金等等金属材质，且其中该金属基板10的厚度或可小于该图样素材板20，在一个实施例中，例如该金属基板10的厚度为0.2MM而该图样素材板20的厚度为0.6MM；此外，且预先制备一精密模具组30，其中该精密模具组30进一步包含一凹模31及一冲头32；其中该凹模31于一作业表面上凹入处设有对应所要呈现的图样外型的图样槽311，该图样外型亦或可为文字，且该冲头32的冲压面的外型则对应于该图样槽311；而后将该图样素材板20叠设于该金属基板10之上，且将该金属基板10置于该凹模31之上，接着再透过冲头32朝该凹模31的图样槽311做冲压，进而将对应该图样槽311处的该金属基板10及该图样素材板20冲压至该图样素材板20突出于该金属基板10的表面，且因该金属基板10及该图样素材板20于受冲压局部处相互间的紧配合而产生固定力以将该金属基板10及该图样素材板20相互结合固定，而后将该金属基板10及该图样素材板20进行脱模，而其中于该冲压动作完成后，则受冲压的金属基板10部份将自行因断裂而脱落，受冲压的图样素材板10则突起于该金属基板10外而形成浮突图样部90，其呈现对应该图样槽311的外型，而该浮突图样部90突起于该金属基板10达一足够的厚度以令观视者感觉其为立体。
前述的B.表面处理步骤为将该浮突图样部90的表面做修饰处理，例如以表面研磨手段研磨该浮突图样部90的表面，而令其表面平整且达到亮面效果，以彰显其外观。
前述的C.强化接固步骤为利用激光点焊技术手段、于接触表面以模具回打齿痕以加强连接性的手段或者是粘着剂粘合的技术手段，对该金属基板10及该图样素材板20的接触邻接处做接固上的加强，而后再对接固强化的局部处做平整度的修饰，而完成立体金属标牌的制作流程。
此外，本发明进一步揭露了一种立体金属标牌，其包含一金属基板10及一图样素材板20；其中于该金属基板10上成型有至少一型孔，该型孔对应于一特定图样或者文字；且其中该图样素材板20厚度或可大于该金属基板10且贴靠于该金属基板10的一侧，且该图样素材板20于对应该型孔处受冲压而形成一对应配合且穿出该型孔的浮突图样部90。
请进一步配合参看图6所示，透过本发明的立体金属标牌制作方法及其立体金属标牌于设计上的巧思，其利用冲压模具间的配合关系，进而于两薄板材上做直接的冲压动作，且于冲压间兼具有铆合紧配的固接效果，进而提供了一种可非常快速地于板材上做出浮突状图样的成形手法，此外，使用两片板材做冲压的方法于完成后可让浮突而出的字体或图样具有接近垂直的角度，而透过维持较佳的垂直角而达到外观强化的效果，且由于将动作流程简化，故将可进一步应用于自动生产的流程中，并且成本十分低廉，有利于做大量且精密的生产，为现有技术所未能及者，故可见其增益性所在。
以上所述的实施例仅为说明本发明的技术思想及特点，其目的在使熟习此项技艺的人士能够了解本发明的内容并据以实施，当不能以的限定本发明的权利要求范围，即凡是依本发明所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种立体金属标牌制作方法，其特征在于，其包含：
A.金属标牌冲压铆合步骤，其为首先备制一金属基板及一图样素材板；此外预先制备一精密模具组，其中该精密模具组进一步包含一凹模及一冲头；其中该凹模于一作业表面上凹入处设有对应所要呈现的图样外型的图样槽，且该冲头的冲压面的外型则对应于该图样槽；而后将该图样素材板叠设于该金属基板上方，且将该金属基板置于该凹模上··，接着透过冲头朝该凹模的图样槽做冲压，进而将对应该图样槽处的该金属基板及该图样素材板冲压至该图样素材板突出于该金属基板的表面，而后将该金属基板及该图样素材板进行脱模，受冲压的图样素材板突起于该金属基板外而形成浮突图样部，该浮突图样部呈现对应该图样槽。
2.如权利要求1所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于，进一步包含：
B.表面处理步骤，其为将该浮突图样部的表面做修饰处理。
3.如权利要求2所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于，进一步包含：
C.强化接固步骤，其对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做接固上的加强。
4.如权利要求3所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于，该C.强化接固步骤是利用激光点焊技术手段、于接触表面以模具回打齿痕以加强连接性的手段或者是粘着剂粘合的技术手段对该金属基板及该图样素材板的接触邻接处做进一步接固。
5.如权利要求4所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于该C.强化接固步骤于接固后进一步对接固强化的局部处做平整度的修饰。
6.如权利要求2所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于，该金属基板及该图样素材板为不锈钢、铝合金或铜合金等金属，且其中该图样外型为图像或文字。
7.如权利要求2所述的立体金属标牌制作方法，其特征在于，该B.表面处理步骤是以表面研磨手段研磨该浮突图样部的表面，而令其表面平整且达到亮面效果。
8.一种立体金属标牌，其特征在于，其包含：
一金属基板，其中于该金属基板上成型有至少一型孔，该型孔对应于一特定图样或者文字；及
一图样素材板，其中该图样素材板贴靠于该金属基板的一侧，且该图样素材板于对应该型孔处受冲压而形成一对应配合且穿出该型孔的浮突图样部。
9.如权利要求8所述的立体金属标牌，其特征在于，该金属基板及该图样素材板为不锈钢或铝材质。
10.如权利要求8所述的立体金属标牌，其特征在于，该图样素材板的表面受研磨加工而成亮面。
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