CN102729013B - C型钢热挤压生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种C型钢生产工艺,公开了一种C型钢热挤压生产工艺,包括送料、导料、折弯成形、加热、挤压成形、整形、冷挤压成形、切断等步骤。本发明通过增加热挤压工艺,增加了C型钢槽边的厚度,大大提高了C型钢的抗拉强度,同时采用连续式生产,提高了产品的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种C型钢生产工艺,尤其涉及一种C型钢热挤压生产工艺。
背景技术
现有的C型钢生产工艺中主要通过弯折成型或者锻造成型,来制作C型钢构件,一般的弯折成型工艺,其生产出的C型钢结构强度较低,性能较差。直接锻造成型的C型钢,其用料大,力学性能也一般。
发明内容
本发明针对现有技术中普通的C型钢成型工艺生产的C型钢构件结构强度低等缺点,提供了一种通过热挤压工艺,能够大大提高C型钢的结构强度以及相关力学性能,同时具有生产成本低等优点的C型钢热挤压生产工艺。
为了解决上述技术问题,本发明通过下述技术方案得以解决:
C型钢热挤压生产工艺,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件定位,送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件进行第一次弯折,使弯折后的钢件成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头的“U”型钢件进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件进行切断,获得成品;
步骤d中,通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件进行挤压,生成挤压头;
步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前,先通过对钢件进行两侧水平挤压,生成带有挤压头的水平构件,然后在对水平构件分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形,步骤e中,对“U”型钢件的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头。
作为优选,步骤d中,通过高频焊机对钢件的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件进行挤压,生成挤压头。
作为优选,钢件为钢带。
作为优选,步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件送入与“U”型钢件截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
作为优选,步骤c和f的折弯成形之前,对钢件整体进行淬火处理。
本发明通过增加热挤压工艺,增加了C型钢槽边的厚度,大大提高了C型钢的抗拉强度。
附图说明
图1为本发明实施例1的流程示意图。
图2为本发明实施例2的流程示意图。
其中1—钢件、3—挤压头、4—水平构件。
具体实施方式
下面结合附图1至附图2与具体实施方式对本发明作进一步详细描述:
实施例1
C型钢热挤压生产工艺,如图1所示,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件1输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件1定位,送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件1进行第一次弯折,使弯折后的钢件1成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件1的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头3;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断,获得成品。
步骤d中,通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件1的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件1进行挤压,生成挤压头3。挤压头3的作用为增加了C型钢槽边的厚度,提高了C型钢的抗拉强度。
步骤e中,对“U”型钢件1的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头3。钢件1为钢带,因此可以采用无限长度的钢带进行连续式生产,大大提高了C型钢构件的生产效率。
步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内,进行冷挤压定型。同时,去除二次弯折后的“U”型钢件1的毛刺以及保证产品的形状一致。
步骤c和f的折弯成形之前,对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理,以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
实施例2
C型钢热挤压生产工艺,如图2所示,如图1所示,包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件1输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件1定位,送入下一工作区间;
c、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件1进行加热;
d、挤压成形:对“U”型钢件1的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头3;
e、第一道折弯成形:将钢件1进行第一次弯折,使弯折后的钢件1成“U”字型;
f、第二道折弯成形:将带有挤压头3的“U”型钢件1进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件1输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件1进行切断,获得成品。
先通过对钢件1进行两侧水平挤压,生成带有挤压头3的水平构件4,然后在对水平构件4分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形。采用先进行水平挤压,然后再进行折弯,其优点是生产的过程中,第一道折弯成形与第二道折弯成形的两道折弯直接可以连续的进行,提高了空间利用率和生产效率。
步骤c中,通过高频焊机对钢件1的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件1的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件1进行挤压,生成挤压头3。钢件1为钢带。
步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件1送入与“U”型钢件1截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
步骤c和f的折弯成形之前,对钢件1整体进行淬火处理。通过对钢件进行淬火处理,以大幅提高钢件的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性。
总之,以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
a、送料:通过传送带将钢件(1)输送至导料装置;
b、导料:导料装置将钢件(1)定位送入下一工作区间;
c、第一道折弯成形:将钢件(1)进行第一次弯折,使弯折后的钢件(1)成“U”字型;
d、加热:通过高频焊机对弯折后的“U”型钢件(1)进行加热;
e、挤压成形:对“U”型钢件(1)的两端头进行挤压,直至两端头生成挤压头(3);
f、第二道折弯成形:将带有挤压头(3)的“U”型钢件(1)进行第二次弯折;
g、整形:将二次弯折后的“U”型钢件(1)输送至被动轮上进行整形;
h、冷挤压成形;
i、切断:将冷挤压定型后的“U”型钢件(1)进行切断,获得成品;
步骤d中,通过高频焊机对钢件(1)的两个端头进行局部加热,加热温度控制在500-800℃,当钢件(1)的两端头温度达到500-800℃时,通过挤压设备对钢件(1)进行挤压,生成挤压头(3);
步骤d与步骤e设置在第一道弯折成型之前,先通过对钢件(1)进行两侧水平挤压,生成带有挤压头(3)的水平构件(4),然后在对水平构件(4)分别进行步骤c第一道折弯成形与步骤f第二道折弯成形,步骤e中,对“U”型钢件(1)的两端头采用从上往下压的方式生成挤压头(3)。
2.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的钢件(1)为钢带。
3.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的步骤h中的冷挤压成形为,将二次弯折后的“U”型钢件(1)送入与“U”型钢件(1)截面相同的模具内,进行冷挤压定型。
4.根据权利要求1所述的C型钢热挤压生产工艺,其特征在于:所述的在步骤c和f的折弯成形之前,对钢件(1)整体进行淬火处理。
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