CN202571117U - 钢拉杆端部成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢拉杆端部成型设备,属于钢拉杆加工设备技术领域。技术方案是:包含中频感应加热器(1)和立式镦锻机(2),中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。所述的立式镦锻机设有成型模具(6)和成型缸(5),成型缸的输出端连接成型模具;立式镦锻机设有夹紧缸(3)和夹紧模具(4),夹紧模具分为上模具和下模具,下模具设置在立式镦锻机底座上,上模具设置在下模具上方,并与之匹配,夹紧缸的输出端连接上模具。本实用新型的有益效果是:有效的解决了细长杆件端部尺寸加粗、改变形状的问题,提高了材料的利用率;由于端头材料与中间圆杆部位材料纤维连续,解决了550级以上钢拉杆整体应力均匀的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢拉杆端部成型设备,属于钢拉杆加工设备技术领域。
背景技术
目前,背景技术的钢拉杆端部加工制作有两种加工方式:一种是端头采用圆钢或钢板与中间圆杆对接焊;存在问题是:焊接质量受操作者的技术水平影响,质量不好保证,而且作业效率低。另外,对于要求屈服强度在550Mpa以上的钢拉杆,无法实现焊口强度与圆杆相匹配。第二种是采用自由锻造,机加工成型;存在问题是:采用此方法长度在≤2m的杆体能够实现,长度>2m的钢拉杆需采用专用锻造设备及机加工设备,生产成本高,材料利用率低。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种钢拉杆端部成型设备,保证端部的质量,提高作业效率,可以制作屈服强度在550Mpa以上的等强度钢拉杆,合理利用材料,提高材料的利用率,解决背景技术中存在的上述问题。
本实用新型的技术方案是:
钢拉杆端部成型设备,包含中频感应加热器和立式镦锻机,中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。
所述的立式镦锻机设有成型模具和成型缸,成型模具的型腔与成品外形尺寸相同,成型缸的输出端连接成型模具。立式镦锻机设有夹紧缸和夹紧模具,夹紧模具分为上模具和下模具,下模具设置在立式镦锻机底座上,上模具设置在下模具上方,并与之匹配,夹紧缸的输出端连接上模具。
在立式镦锻机和中频感应加热器旁还设有周转料架。
采用本实用新型,钢拉杆端部通过中频感应加热器加热至1000摄氏度以上,保证始锻温度和终锻温度,避免出现裂纹、过烧等缺陷;立式镦锻机的夹紧缸压力达到1000吨,保障钢拉杆端部成型的强度符合要求,立式镦锻机的成型缸压力达到500吨,使钢拉杆端部在成型模具型腔内挤压成型,达到要求的尺寸规格。
本实用新型的有益效果是:有效的解决了细长杆件端部尺寸加粗、改变形状的问题,提高了材料的利用率;由于端头材料与中间圆杆部位材料纤维连续,解决了550级以上钢拉杆整体应力均匀的问题。
附图说明
附图1是本实用新型实施例俯视示意图;
附图2是本实用新型实施例示意图;
图中:1-中频感应加热器;2-立式镦锻机;3-夹紧缸;4-夹紧模具;5-成型缸;6-成型模具;7-周转料架。
具体实施方式
下面结合附图,通过实施例对本实用新型作进一步说明。
钢拉杆端部成型设备,包含中频感应加热器1和立式镦锻机2,中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。所述的立式镦锻机设有成型模具6和成型缸5,成型模具的型腔与成品外形尺寸相同,成型缸的输出端连接成型模具。立式镦锻机设有夹紧缸3和夹紧模具4,夹紧模具分为上模具和下模具,下模具设置在立式镦锻机底座上,上模具设置在下模具上方,并与之匹配,夹紧缸的输出端连接上模具。在立式镦锻机和中频感应加热器旁还设有周转料架7。
参照附图1、2,中频感应加热器1放置在立式镦锻机2侧面,夹紧缸3上安装有夹紧模具4,成型缸5上安装有成型模具6,夹紧模具4和成型模具6的型腔按照产品的外形尺寸设计。成型缸5可以前后移动,完成作业。被加工产品放置在周转料架7上。夹紧缸3可以上下移动,完成作业。被加工产品通过周转料架7传送至中频感应加热器1内,加热完成后,通过周转料架7传送至夹紧模具4内,由成型模具6完成产品加工。
Claims (3)
1.一种钢拉杆端部成型设备,其特征在于包含中频感应加热器(1)和立式镦锻机(2),中频感应加热器与立式镦锻机并列放置。
2.根据权利要求1所述之钢拉杆端部成型设备,其特征在于所述的立式镦锻机设有成型模具(6)和成型缸(5),成型缸的输出端连接成型模具;立式镦锻机设有夹紧缸(3)和夹紧模具(4),夹紧模具分为上模具和下模具,下模具设置在立式镦锻机底座上,上模具设置在下模具上方,并与之匹配,夹紧缸的输出端连接上模具。
3.根据权利要求1或2所述之钢拉杆端部成型设备,其特征在于在立式镦锻机和中频感应加热器旁还设有周转料架(7)。
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