CN106217053A - 一种集成拼焊用c型钢成型冲孔线及加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线及加工工艺，该冲孔线包括沿钢板进料方向依次设置有板料校平机、平板剪切机、小边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和侧边成型机以及用于自动控制上述各设备协作运行的控制器。上述集成拼焊用C型钢成型冲孔线将C型钢的端部缺口在组焊前通过生产线上联机加工具有以下优点：1)采用生产线一体自动加工，占用面积小、节省劳动力，加工效率高；2)利用原机液压***进行冲孔和剪切，间歇使用，节约能源，位置尺寸精确，平直无毛边；冲切废料可回收再利用；环境无污染，安全可靠性高。

Description

一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线及加工工艺

技术领域

本发明属于集成型钢加工技术，尤其是涉及一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线及加工工艺。

背景技术

集成型钢住宅产品的自身优点在施工过程中得到一定的认可，具有广阔的应用前景。请参阅图1和图2所示，图1是由C型钢集成拼焊而成的集成型钢的结构示意图；图2是单根C型钢的端面示意图。该种形式的集成型材在拼焊完成后，其两端部的开口处为薄弱易变形部位，因此需要在集成型材的两端部开设缺口，在缺口内***加强板并进行焊接，加强板不仅起到加强作用，而且将各根C型钢的端部连接为一体。

目前，传统的开设缺口的方式大多采用组焊后异地进行气动切割。这种方式存在如下缺点：

1)通过工人将组焊后的集成型材吊运到专门的车间进行切割，需要占用一两个车间，工作效率低，浪费劳动力；

2)通过人工钻孔，气割缺口。气割不仅缝隙大，无法精确，毛边严重；而且气割后的钢片残渣变垃圾，具有气体烟雾污染；同时需要氧气、乙炔气，属于易燃易爆气体，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明的目的在于提供一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其在C型钢集成拼焊前对其加工缺口，具有加工效率高、加工精度高、节省劳动力和占地面积小的特点，以解决现有技术中C型集成型钢在加工中存在的上述问题。

本发明的另一目的在于提供一种集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其具有工艺简单、节省劳动力、加工精度高、加工效率高和加工成本低的特点，以解决现有技术中C型集成型钢在加工中存在的上述问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其包括沿钢板进料方向依次设置有板料校平机、小边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和侧边成型机以及用于自动控制上述各设备协作运行的控制器。特别地，所述冲切缺口模具和液压剪切机的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具和液压剪切机可跟踪往复移动地设置于小边成型机和侧边成型机之间。

特别地，所述冲切缺口模具包括上模和下模，所述上模包括上模架，所述上模架的顶部设置有作为驱动的液压油缸，所述上模架的底部两侧对应设置有用于冲两侧边开口的侧边凸模，且所述上模架的底部于两个侧边凸模之间设置有两个用于冲中间缺口的中间凸模，两个中间凸模间隔设置，所述下模包括下模座，所述下模座上对应侧边凸模和中间凸模分别设置有两个侧边凹模和两个中间凹模。

特别地，所述上模架上于所述侧边凸模的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接固定块，所述固定块与所述侧边凸模和侧边凹模连接，所述下模座上设置有导向座，所述侧边凹模可拆卸地固定于所述导向座内，调节螺栓调节所述侧边凸模和侧边凹模沿导向座水平移动。

特别地，所述中间凹模可转动地设置于所述下模座上，其端面沿同一圆周方向开设有设置偶数个冲槽，所述偶数个冲槽的规格不同，相同规格的两个冲槽以中间凹模中心为对称点对称设置，将所述中间凹模转动一定角度进行规格调整，所述两个中间凸模通过固定板可拆装地固定于所述上模架上，通过更换安装不同规格中间凸模的固定板来对中间凸模进行规格调整。

特别地，所述冲切缺口模具上设置有用于在钢板上冲装配孔的子模。

特别地，所述板料校平机与所述小边成型机之间还设置有平板剪切机，所述平板剪切机用于冲孔线在更换板料规格切断板材或接料时对两块板料的接头剪切对齐。

一种集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其包括以下步骤：

1)板料校平：对原材料钢板进行校平；

2)小边成型：将板料校平后的钢板的两侧边折弯形成小边；

3)冲切缺口：将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口，并于两个侧边开口之间冲两个中间缺口，所述两个中间缺口和两个侧边开口的中心位于同一直线上；

4)液压切断：将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两端部均具有缺口的钢板；

5)侧边成型：将液压切断后的钢板沿所述两个中间缺口位置进行折弯，形成两个侧边。

特别地，所述步骤3)中两个中间缺口均为两端是圆弧形的长条孔。

特别地，所述步骤3)中两个中间缺口一侧均冲有一圆弧槽，所述圆弧槽位于中间缺口沿长度方向的中点上，所述圆弧槽的中线作为切断线。

特别地，所述步骤3)中还包括在将小边成型后的钢板上冲装配孔的工序，该工序与冲切侧边开口和中间缺口工序同步进行。

本发明的有益效果为，与现有技术相比所述集成拼焊用C型钢成型冲孔线及加工工艺，将C型钢的端部缺口在组焊前通过生产线上联机加工具有以下优点：

1)采用生产线一体自动加工，占用面积小、节省劳动力，加工效率高；

2)利用原机液压***进行冲孔和剪切，间歇使用，节约能源，位置尺寸精确，平直无毛边；冲切废料可回收再利用；环境无污染，安全可靠性高。

附图说明

图1是由C型钢集成拼焊而成的集成型钢的结构示意图；

图2是单根C型钢的端面示意图；

图3是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的结构示意图；

图4是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的冲切缺口模具的主视图；

图5是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的冲切缺口模具的中间凹模的结构示意图；

图6是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的钢板小边成型后的状态图；

图7是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的钢板冲切缺口后的状态图；

图8是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的钢板液压切断后的状态图；

图9是本发明具体实施方式1提供的集成拼焊用C型钢成型冲孔线的钢板侧边成型后的状态图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

请参阅图3至图5所示，本实施例中，一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线包括沿钢板进料方向依次设置有板料校平机1、平板剪切机2、小边成型机3、冲切缺口模具4、液压剪切机5和侧边成型机6以及用于自动控制上述各设备协作运行的控制器。所述冲切缺口模具4和液压剪切机5的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具4和液压剪切机5可跟踪往复移动地设置于小边成型机3和侧边成型机4之间。上述板料校平机1、平板剪切机2、小边成型机3、液压剪切机5和侧边成型机6均为常用的板材成型设备。正常工作时，所述平板剪切机2是不工作的，当冲孔线需要更换板料规格时，通过平板剪切机2将板材切断，还有当两块板材进行拼接时，通过平板剪切机2将两块板材的端部剪齐后进行拼接。

所述冲切缺口模具4包括上模和下模，所述上模包括上模架7，所述上模架7的顶部设置有作为驱动的液压油缸8，所述上模架7的底部两侧对应设置有用于冲两侧边开口的侧边凸模9，且所述上模架7的底部于两个侧边凸模9之间设置有两个用于冲中间缺口的中间凸模10，两个中间凸模10间隔设置，所述下模包括下模座11，所述下模座11上对应侧边凸模9和中间凸模10分别设置有两个侧边凹模12和两个中间凹模13。

所述上模架7上于所述侧边凸模9的外侧设置有调节螺栓14，所述调节螺栓14连接固定块，所述固定块与所述侧边凸模9和侧边凹模12连接，所述下模座11上设置有导向座15，所述侧边凹模12可拆卸地固定于所述导向座15内，调节螺栓14调节所述侧边凸模9和侧边凹模12沿导向座15水平移动，以调节两套侧边凸模9和侧边凹模12之间的间距，对不同宽度的钢板进行加工。

所述中间凹模13可转动地设置于所述下模座11上，其端面沿同一圆周方向开设有设置六个冲槽16，所述六个冲槽16的尺寸规格不同，相同规格的两个冲槽16以中间凹模13中心为对称点对称设置，将所述中间凹模13转动一定60°即能将中间凹模13的适用规格进行调整，所述两个中间凸模10通过固定板17可拆装地固定于所述上模架7上，通过更换安装不同规格中间凸模10的固定板17来进行中间凸模10的规格调整。

所述冲切缺口模具4还可根据需要加装有用于在钢板上冲C型钢装配孔的子模。

请参阅图6至图9所示，一种集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其采用上述集成拼焊用C型钢成型冲孔线自动联机加工。其包括以下步骤：

1)板料校平：通过板料校平机1对原材料钢板进行校平；

2)小边成型：通过小边成型机3将板料校平后的钢板的两侧边折弯形成小边18；

3)冲切缺口：通过冲切缺口模具4将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口19，并于两个侧边开口19之间冲两个中间缺口20，所述两个中间缺口20和两个侧边开口19的中心位于同一直线上；所述两个中间缺口20均为两端是圆弧形的长条孔，且所述两个中间缺口20一侧均冲有一圆弧槽21，所述圆弧槽21位于中间缺口20沿长度方向的中点上；该工序中还可根据需要进行在将小边成型后的钢板上冲装配孔的工序，该工序与冲切侧边开口和中间缺口工序同步进行。

4)液压切断：通过液压剪切机5将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口20和两个侧边开口19的中线进行切断，形成两端部均具有缺口的钢板；

5)侧边成型：通过侧边成型机6将液压切断后的钢板沿所述两个中间缺口20位置进行折弯，形成两个侧边22。

上述集成拼焊用C型钢成型冲孔线可单独使用，更重要的是能够配套于C型钢集成型钢的生产线上，为实现集成型钢的高效率全自动流水线生产提供保证。

以上实施例只是阐述了本发明的基本原理和特性，本发明不受上述事例限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，其包括沿钢板进料方向依次设置有板料校平机、小边成型机、冲切缺口模具、液压剪切机和侧边成型机以及用于自动控制上述各设备协作运行的控制器。

2.根据权利要求1所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述冲切缺口模具和液压剪切机的底部均设置有直线导轨，驱动装置驱动所述冲切缺口模具和液压剪切机可跟踪往复移动地设置于小边成型机和侧边成型机之间。

3.根据权利要求1或2所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述冲切缺口模具包括上模和下模，所述上模包括上模架，所述上模架的顶部设置有作为驱动的液压油缸，所述上模架的底部两侧对应设置有用于冲两侧边开口的侧边凸模，且所述上模架的底部于两个侧边凸模之间设置有两个用于冲中间缺口的中间凸模，两个中间凸模间隔设置，所述下模包括下模座，所述下模座上对应侧边凸模和中间凸模分别设置有两个侧边凹模和两个中间凹模。

4.根据权利要求3所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述上模架上于所述侧边凸模的外侧设置有调节螺栓，所述调节螺栓连接固定块，所述固定块与所述侧边凸模和侧边凹模连接，所述下模座上设置有导向座，所述侧边凹模可拆卸地固定于所述导向座内，调节螺栓调节所述侧边凸模和侧边凹模沿导向座水平移动。

5.根据权利要求3所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述中间凹模可转动地设置于所述下模座上，其端面沿同一圆周方向开设有设置偶数个冲槽，所述偶数个冲槽的规格不同，相同规格的两个冲槽以中间凹模中心为对称点对称设置，所述两个中间凸模通过固定板可拆装地固定于所述上模架上。

6.根据权利要求1所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述冲切缺口模具上设置有用于在钢板上冲装配孔的子模。

7.根据权利要求1所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔线，其特征在于，所述板料校平机与所述小边成型机之间还设置有平板剪切机。

8.一种集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其特征在于，其包括以下步骤：

1)板料校平：对原材料钢板进行校平；

2)小边成型：将板料校平后的钢板的两侧边折弯形成小边；

3)冲切缺口：将小边成型后的钢板的两个侧边对称冲侧边开口，并于两个侧边开口之间冲两个中间缺口，所述两个中间缺口和两个侧边开口的中心位于同一直线上；

4)液压切断：将冲切缺口后的钢板沿两个中间缺口和两个侧边开口的中线进行切断，形成两端部均具有缺口的钢板；

5)侧边成型：将液压切断后的钢板沿所述两个中间缺口位置进行折弯，形成两个侧边。

9.根据权利要求8所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其特征在于，所述步骤3)中两个中间缺口一侧均冲有一圆弧槽，所述圆弧槽位于中间缺口沿长度方向的中点上，所述圆弧槽的中线作为切断线。

10.根据权利要求8所述的集成拼焊用C型钢成型冲孔工艺，其特征在于，所述步骤3)中还包括在将小边成型后的钢板上冲装配孔的工序，该工序与冲切侧边开口和中间缺口工序同步进行。