CN102728469A - 一种立式湿法电除尘器流场优化装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立式湿法电除尘器流场优化装置，包括设置有气体进口、气体出口和排水口的除尘器壳体和设置在除尘器壳体内部的除尘极板，还包括与气体出口相连的排气通道，排气通道的进口端的开口方向向下且其中心轴线与气体进口的中心轴线重合。工作时，从气体进口进入的烟气经过除尘极板的净化后，通过与气体进口在一条直线上布置的排气通道的进口进入排气通道，并由气体出口进行排放。由上述过程可知，在气体出口连接排气通道，并将排气通道的进口端的开口与气体进口相对布置，即气体进口与排气通道的进口在一条直线上，使湿式电除尘器内气体的流动方向为竖直方向，而不会发生偏向，即可防止气流对除尘极板的冲击以及对污水的携带问题。

Description

一种立式湿法电除尘器流场优化装置

技术领域

本发明涉及电除尘技术领域，尤其涉及一种立式湿法电除尘器流场优化装置。

背景技术

水泥、冶金、造纸等行业中，在生产过程中产生的烟气中存在大量PM2.5（指大气中直径小于或等于2.5微米的颗粒物，也称为可吸入颗粒物）细微粉尘和部分有害气体，这些烟气对人体健康的危害和大气环境质量的影响甚大。湿法电除尘器是对上述烟气进行捕集的有效手段之一。湿式电除尘器的工作原理为用喷水或溢流水等方式使集尘极板表面形成一层水膜，将沉集在极板上的粉尘冲走，可避免已捕集粉尘的再飞扬，达到很高的除尘效率。

请参考图1，目前的立式湿式电除尘器包括壳体1、设置在壳体1顶端的气体进口2、设置在壳体1侧边的气体出口3和设置在壳体1底端的排水口4以及设置在壳体1内部的除尘极板5。工作时，混合油颗粒物的气体通过气体进口2进入湿式电除尘器内部，并通过除尘极板5将气体中的颗粒物除去，最后洁净的气体通过气体出口3排出，而吸收了颗粒物的水通过排水口4排出，即完成了对气体的除尘工作。但是，传统的立式湿式电除尘器的气体出口3一般设置在除尘器的侧边，这使得除尘器内部的气流在流通过程中因偏向一侧而导致气体分布不均匀。此外，在气体出口3处的横向气流较大时会冲击除尘极板5，使其晃动，同时还会将电除尘器内部的污水带走，这无疑对气体造成了二次污染。

综上所述，如何调整立式湿法电除尘器内流场的分布，以防止除尘器内气流发生偏向，已成为本领域的技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式湿法电除尘器流场优化装置，调整气体出口的布置，以防止除尘器内气流发生偏向。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种立式湿法电除尘器流场优化装置，包括设置有气体进口、气体出口和排水口的除尘器壳体和设置在所述除尘器壳体内部的除尘极板，还包括与所述气体出口相连的排气通道，所述排气通道的进气端的开口方向向下且其中心轴线与所述气体进口的中心轴线重合。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述排气通道的进气端设置有由开口处逐渐向外扩散的喇叭状收集器。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，还包括与所述喇叭状收集器的端面成预设角度的汇流板，且所述汇流板安装在所述喇叭状收集器的内部侧壁上。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述预设角度为0-30°。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述喇叭状收集器的横向截面为矩形。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述汇流板的个数为4片，分别布置在所述喇叭状收集器的四个内壁上且相邻的所述汇流板首尾相接。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，还包括设置在所述除尘器壳体内部，用于均布所述气体进口的气流流场的气流均布导流板。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述气流均布导流板的个数为多个，且多个所述气流均布导流板均沿所述气体进口向所述除尘器壳体内部扩散。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，还包括设置在所述除尘极板与所述除尘器壳体内壁之间，用于将气体导向所述除尘极板的斜向导流板。

优选地，上述的立式湿法电除尘器流场优化装置中，所述斜向导流板包括分别设置在所述除尘极板两端的上部斜向导流板和下部斜向导流板，且所述上部斜向导流板和所述下部斜向导流板均由所述除尘器壳体内壁向下逐渐靠近所述除尘极板。

在上述技术方案中，本发明提供的立式湿法电除尘器流场优化装置，包括设置有气体进口、气体出口和排水口的除尘器壳体和设置在除尘器壳体内部的除尘极板，还包括与气体出口相连的排气通道，且该排气通道的进口端的开口方向向下且其中心轴线与气体进口的中心轴线重合。工作时，从气体进口进入的烟气经过除尘极板的过滤后，通过与气体进口在一条直线上布置的排气通道的进口进入排气通道，并由气体出口进行排放。由上述过程可知，在气体出口连接排气通道，并将排气通道的进口端的开口向下布置，且其中心轴线与气体进口的中心轴线重合，即气体进口与排气通道的进口在一条直线上，使立式湿法电除尘器流场优化装置内气体的流动方向为竖直方向，即保证该除尘器内气流不会发生偏向，进一步可防止气流对除尘极板的冲击以及对污水的携带问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的立式湿法电除尘器流场优化装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的喇叭状收集器的连接图；

图3为本发明实施例提供的喇叭状收集器的周向截面示意图；

图4为本发明实施例提供的立式湿法电除尘器流场优化装置内部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的气流均布导流板的分布图；

图6为本发明实施例提供的气流均布导流板的结构示意图。

具体实施方式

本发明的核心是提供一种立式湿法电除尘器流场优化装置，防止除尘器内气流发生偏向。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参考图2-图4，本发明实施例公开了一种立式湿法电除尘器流场优化装置，包括设置有气体进口12、气体出口13和排水口14的除尘器壳体和设置在除尘器壳体11内部的除尘器极板15，还包括与气体出口13相连的排气通道16，该排气通道16的进口端的开口方向向下且其中心轴线与气体进口12的中心轴线重合。

工作时，从气体进口12进入的烟气经过除尘极板15过滤后，通过与气体进口12在一条直线上布置的排气通道16的进口进入排气通道16，并由气体出口13进行排放。由上述过程可知，通过在气体出口13设置排气通道16，并将排气通道的进口端的开口向下布置，且其中心轴线与气体进口12的中心轴线重合，即气体进口12与内伸于上述立式湿法电除尘器流场优化装置内部的排气通道16的进口在一条直线上，如图2所示，实现该立式湿法电除尘器流场优化装置内气体的流动方向为竖直方向，而不会发生偏向，使立式湿法电除尘器流场优化装置内气体的流动方向为竖直方向，而不会发生偏向，即可防止气流对除尘极板的冲击以及对污水的携带问题。

如图2所示，烟气通过气体进口12到达电除尘器内部，由于气体的特性会分布在该除尘器内部的所有位置。为了进一步保证烟气能够沿竖直方向进入到排气通道16内，本实施例中提供的立式湿法电除尘器流场优化装置还包括设置在排气通道16的进口端的喇叭状收集器17，该喇叭状收集器17连接在排气通道16进口端的开口处，并由开口处逐渐向外扩散，即该喇叭状收集器17在排气通道16的开口处的截面面积小于另一端的截面面积。设置的喇叭状收集器17有效增大了排气通16的开口处的截面面积，以便于更大范围的烟气沿竖直方向流动并排出。

在工作过程中，烟气排出的过程中不可避免的会带走除尘极板15上的部分水分，并随洁净的气体通过气体出口13带出电除尘器，水分中吸收的固体颗粒和部分有害气体会造成二次污染。鉴于此，本发明实施例在喇叭状收集器17的侧壁上设置了汇流板18，且该汇流板18与喇叭状收集器17的端面成预设的角度，即汇流板18倾斜的设置在上述喇叭状收集器17的侧壁上。当携带有水分的烟气经过汇流板18时，大部分水分被汇流板18挡住并沿着倾斜的汇流板18逐渐汇集形成水注，形成的水注下落并经由排水口排出。经过上述过程可知，设置的汇流板18有效降低了烟气中的水分含量，避免了对烟气的二次污染。

在优选的实施例中，将汇流板18与喇叭状收集器17的端面之间的夹角设置0-30°。优选的，该夹角为10°。

进一步实施例中，将喇叭状收集器17的端面设置为矩形。本领域技术人员可以理解的是，该喇叭状收集器17的截面形状还可以为圆形或其他多边形，且均在保护范围内。为了保证喇叭状收集器17的周边进气相同，优选地，将喇叭状收集器17的端面设置为矩形，以实现上述目的。

为了实现对各个方向汇集到排气通道16处的烟气均进行除水处理，本实施例中将汇流板18的个数设置为4片，且分别布置在喇叭状收集器17的四个内壁上，同时保证相邻的汇流板18首尾相接。

参考图5-图6，为了将气体进口12处的气流进行有效分流，使各个部分的气流大致相同，以防止从气体进口12处进来的烟气集中布置，本实施例提供的立式湿法电除尘器流场优化装置还包括设置在除尘器内部，用于均布气体进口12的气流流场的气流均布导流板20。从气体进口12进入的烟气通过气流均布导流板20后，均匀布满该湿式电除尘器内部，更进一步保证了气流的流场为竖直方向。

由于烟气在气体进口12处的含尘溶度较高，如果只是采用气流均布导流板20调节入口段的气流分布，则粉尘颗粒容易堆积在气流分布导流板20的小孔内，运行一段时间后，容易使该气流均布导流板20堵塞，从而影响气流的分布，甚至造成运行故障。为了解决上述问题，在具体实施例中，将气流均布导流板20的个数设置为多个，且这多个气流均布导流板20均沿气体进口12向除尘器壳体11内部扩散，即以喇叭状分布。由于每个气流均布导流板20上均设置有若干小孔且倾斜布置，从竖直方向看为蜂窝式导流方式，烟气通过多层布置的气流均布导流板20防止粉尘颗粒堆积现象的发生，从而保证该立式湿法电除尘器流场优化装置高效稳定运行。

由于立式湿法电除尘器的除尘极板区域为高压电场区，因此在实际中除尘极板15与除尘器壳体11内壁之间需保持一定的安全距离。在工作中，如果大量的气流从该安全距离的区域内经过而不流回收尘区，则会发生气流短路的现象，即无法对烟气进行除尘。鉴于上述缺点，在本发明实施例提供的立式湿法电除尘器流场优化装置中的除尘器壳体11内壁与除尘极板15之间设置用于将气体导向除尘极板15的斜向导流板。只要是能将安全区域内的烟气导向除尘极板15即可完成上述目的，因此，对斜向导流板的倾斜角度不做限制。

更进一步的实施例中提供的斜向导流板包括设置在除尘极板15两端的上部斜向导流板191和下部斜向导流板192，且上部斜向导流板191和下部斜向导流板192均沿气流流动方向向除尘极板15倾斜。如图4，上部斜向导流板191和下部斜向导流板192均由除尘器壳体11内壁向下逐渐靠近除尘极板15。

以上对本发明所提供的立式湿法电除尘器流场优化装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种立式湿法电除尘器流场优化装置，包括设置有气体进口（12）、气体出口（13）和排水口（14）的除尘器壳体（11）和设置在所述除尘器壳体（11）内部的除尘极板（15），其特征在于，还包括与所述气体出口（13）相连的排气通道（16），所述排气通道（16）的进气端的开口方向向下且其中心轴线与所述气体进口（12）的中心轴线重合。

2.根据权利要求1所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述排气通道（16）的进气端设置有由开口处逐渐向外扩散的喇叭状收集器（17）。

3.根据权利要求2所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，还包括与所述喇叭状收集器（17）的端面成预设角度的汇流板，且所述汇流板（18）安装在所述喇叭状收集器（17）的内部侧壁上。

4.根据权利要求3所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述预设角度为0-30°。

5.根据权利要求3所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述喇叭状收集器（17）的横向截面为矩形。

6.根据权利要求5所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述汇流板（18）的个数为4片，分别布置在所述喇叭状收集器（17）的四个内壁上且相邻的所述汇流板（18）首尾相接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，还包括设置在所述除尘器壳体（11）内部，用于均布所述气体进口（12）的气流流场的气流均布导流板（20）。

8.根据权利要求7所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述气流均布导流板（20）的个数为多个，且多个所述气流均布导流板（20）均沿所述气体进口（12）向所述除尘器壳体（11）内部扩散。

9.根据权利要求7所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，还包括设置在所述除尘极板（15）与所述除尘器壳体（11）内壁之间，用于将气体导向所述除尘极板（15）的斜向导流板。

10.根据权利要求9所述的立式湿法电除尘器流场优化装置，其特征在于，所述斜向导流板包括分别设置在所述除尘极板（15）两端的上部斜向导流板（191）和下部斜向导流板（192），且所述上部斜向导流板（191）和所述下部斜向导流板（192）均由所述除尘器壳体（11）内壁向下逐渐靠近所述除尘极板（15）。

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