CN102719664A - 一种球团粘结剂及其加入装置与加入方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种球团粘结剂及其加入装置与加入方法，采用黄花根、羧甲基纤维素钠及蒙脱石为原料配制而成。加入前根据物料皮带单位时间、单位长度上所输送的球团混合料重量，对应计算好应配加的粘结剂重量及电子皮带秤上的粘结剂分布量；电子皮带秤根据设定的应输送粘结剂重量，按照重量百分比4-7%的比例，向球团混合料内添加粘结剂。本发明原料来源充足，辅助原料不含灰分、硅等有害成分，不降低全铁，可替代或部分替代膨润土粘结剂，提高成品矿品位1.0%以上，SiO2含量降低0.8%。其制备方法简单，适合于大生产应用，且能满足各种劣质精矿的生产要求。
Description
技术领域
本发明属于烧结添加剂领域，尤其涉及一种用于烧结球团混合料的粘结剂及其加入装置与加入方法。
背景技术
在烧结球团矿生产过程中，生球制备时需要加入一定数量的膨润土，膨润土具有较高的吸水性，可以调节球团矿的原料水分，稳定球团操作，提高生球和成品球强度。但膨润土的主要成分是SiO2，生球中加入膨润土会使球团矿含铁品位降低，影响高炉产量和焦比。另外，由于膨润土熔点较高，球团焙烧时会在铁氧化物颗粒之间形成连接桥，堵塞了进入内部空隙的通道，导致球团矿还原性下降，增加冶炼时的能耗。
球团生产正常情况下，每吨球团矿膨润土的用量在20～25㎏，对于年产1000万吨的生产能力的烧结厂来说，每年膨润土的需求量高达20～25万吨。仅运输成本就达1600～2000万元。而且膨润土中的SiO2在球团焙烧过程中又不能够蒸发，残留在球团矿中，使球团矿品位降低。目前国内的球团矿品位一般在65.5%左右，而其中SiO2在5.0%以上。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种简单易行，适合于大生产应用，可降低膨润土配比，提高球团矿品位，有利于高炉增产降焦的球团粘结剂及其加入装置与加入方法。
为此，本发明所采取的技术解决方案为：
一种球团粘结剂，其特征在于，原料重量百分比含量为：
黄花根 58-63%；羧甲基纤维素钠 29-31%；蒙脱石8-15%。
一种上述球团粘结剂的加入装置，其特征在于，由粘结剂槽、电子皮带秤及迎料板组成；设于物料皮带上方的电子皮带秤头部上方设有粘结剂槽，电子皮带秤尾端安装有一块迎料板。
一种使用上述球团粘结剂及加入装置的加入方法，其特征在于，具体加入方法为：
将配制好的粘结剂粉料装入粘结剂槽，根据物料皮带单位时间、单位长度上所输送的球团混合料重量，对应计算好应配加的粘结剂重量及电子皮带秤上的粘结剂分布量；打开粘结剂槽，电子皮带秤根据设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按照重量百分比4-7%的比例，向球团混合料内添加粘结剂；为使粘结剂与球团混合料充分接触和均匀分布，电子皮带秤上输送的粘结剂先落在迎料板上，经迎料板折返后的粘结剂将散落在物料皮带输送的球团混合料上面，实现配加过程。
本发明的主要作用及效果为：
本发明球团粘结剂是一种有机粘结剂，主要原料为一种小叶植物—黄花根，虽为野生的，但扩大规模后也可种植，因此本发明原料来源充足且有保证。辅助原料羧甲基纤维素不含灰分、硅等对高炉有害的元素，有利于高炉生产顺行。
本发明粘结剂系由有机聚合物改型而成，可替代传统的膨润土粘结剂。无毒无害，在690℃条件下可以完全分解，与有机膨润土相比，因不含灰分、硅等有害成分，不降低全铁，因此具有良好的效果和广阔的市场应用前景。
使用本发明球团粘结剂替代或部分替代膨润土粘结剂，可大幅度减少膨润土的用量。使膨润土粘结剂的用量由原来的大约2.5%，降低至约0.5%甚至可完全不使用膨润土，有利于保护矿产资源。
使用本发明之球团粘结剂，可提高成品矿品位（TFe）1.0%以上，SiO2含量降低0.8%。而且，本发明球团粘结剂制备方法简单，无需特殊加工，只要将粉碎的干料混合均匀即可。其配加方式便于操作，尤其适合于大生产应用，且对使用条件要求低，能满足各种劣质精矿的生产要求。
附图说明
附图为球团粘结剂加入装置结构示意图。
图中：物料皮带1、电子皮带秤2、粘结剂槽3、迎料板4。
具体实施方式
下面，结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明球团粘结剂加入装置，系由电子皮带秤2、粘结剂槽3及迎料板4所组成。粘结剂槽3安装在电子皮带秤2的上方，粘结剂槽3下部出料口位于电子皮带秤2的头部。电子皮带秤2设于物料皮带1的上方中部，迎料板4安设在电子皮带秤2的尾端，安装高度为：从电子皮带秤2上的混合料落到迎料板4的中间偏上位置即可。
实施例1：
称取黄花根粉料600kg、羧甲基纤维素钠粉300 kg、蒙脱石100 kg，干混均匀后即制成本发明之球团粘结剂。
球团粘结剂的加入方法为：
首先，根据物料皮带1单位时间、单位长度上所输送的球团混合料重量，对应计算出应配加的粘结剂重量及电子皮带秤2上的粘结剂分布量，作为电子皮带秤2的配加依据，并设定好电子皮带秤2上粘结剂粉料点单位时间、单位长度上的铺料量。
然后，将配制好的粘结剂粉料分批装入粘结剂槽3。打开粘结剂槽3，电子皮带秤2根据设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按照重量百分比5%的比例，向球团混合料内添加粘结剂。电子皮带秤2上输送的粘结剂首先落在迎料板4上，折返后散落在物料皮带1所输送的球团混合料上面，从而完成粘结剂配加过程。
实施例2：
称取黄花根粉料630kg、羧甲基纤维素钠粉290 kg、蒙脱石80 kg，干混均匀后即制成本发明之球团粘结剂。
球团粘结剂的加入方法为：
首先，根据物料皮带1单位时间、单位长度上所输送的球团混合料重量，对应计算出应配加的粘结剂重量及电子皮带秤2上的粘结剂分布量，作为电子皮带秤2的配加依据，并设定好电子皮带秤2上粘结剂粉料点单位时间、单位长度上的铺料量。
然后，将配制好的粘结剂粉料分批装入粘结剂槽3。打开粘结剂槽3，电子皮带秤2根据设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按照重量百分比7%的比例，向球团混合料内添加粘结剂。落在迎料板4上的粘结剂折返后散落在物料皮带1所输送的球团混合料上面，整个粘结剂配加过程即告完成。
Claims (3)
1. 一种球团粘结剂，其特征在于，原料重量百分比含量为：
黄花根 58-63%；羧甲基纤维素钠 29-31%；蒙脱石8-15%。
2.一种如权利要求1所述球团粘结剂的加入装置，其特征在于，由粘结剂槽、电子皮带秤及迎料板组成；设于物料皮带上方的电子皮带秤头部上方设有粘结剂槽，电子皮带秤尾端安装有一块迎料板。
3.一种使用权利要求1或/和2所述球团粘结剂及加入装置的加入方法，其特征在于，具体加入方法为：
将配制好的粘结剂粉料装入粘结剂槽，根据物料皮带单位时间、单位长度上所输送的球团混合料重量，对应计算好应配加的粘结剂重量及电子皮带秤上的粘结剂分布量；打开粘结剂槽，电子皮带秤根据设定的单位时间、单位长度上应输送的粘结剂重量，按照重量百分比4-7%的比例，向球团混合料内添加粘结剂；为使粘结剂与球团混合料充分接触和均匀分布，电子皮带秤上输送的粘结剂先落在迎料板上，经迎料板折返后的粘结剂将散落在物料皮带输送的球团混合料上面，实现配加过程。
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