CN101725206B - 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法 - Google Patents

一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101725206B
CN101725206B CN2009101857459A CN200910185745A CN101725206B CN 101725206 B CN101725206 B CN 101725206B CN 2009101857459 A CN2009101857459 A CN 2009101857459A CN 200910185745 A CN200910185745 A CN 200910185745A CN 101725206 B CN101725206 B CN 101725206B
Authority
CN
China
Prior art keywords
iron ore
wall body
autoclaved brick
ore tailings
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2009101857459A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101725206A (zh
Inventor
罗娜
王志良
吉少杰
柴延森
吴建强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI DACANG MINING GROUP Co Ltd
Original Assignee
ANHUI DACANG MINING GROUP Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI DACANG MINING GROUP Co Ltd filed Critical ANHUI DACANG MINING GROUP Co Ltd
Priority to CN2009101857459A priority Critical patent/CN101725206B/zh
Publication of CN101725206A publication Critical patent/CN101725206A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101725206B publication Critical patent/CN101725206B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/026—Comminuting, e.g. by grinding or breaking; Defibrillating fibres other than asbestos
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法，蒸压砖的各原料组分按重量份比为：铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8；制备方法包括原料粉碎、配料搅拌、消化、轮碾、压制成型和蒸压养护。本发明所制备的铁尾矿墙体蒸压砖可达MU10-25级，具有密度低、强度高等特性，工业废渣利用率达80％，是替代烧结粘土制品的优质新型墙体材料；且利用铁矿尾砂为主要原料，减少了环境污染，提高了利用率。

Description

一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及铁矿矿渣中的尾砂处理，具体是一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法。
背景技术
墙体蒸压砖是利用粉煤灰为原材料经配比加工后蒸汽养护而成的新型建筑材料。原料对蒸压砖的性能影响主要表现在原料的化学组成、矿物组成和混合料的颗粒级配三个方面。铁矿尾砂属惰性矿物原料，基本没有活性，直接用尾砂配比生产的墙体蒸压砖不易产生胶凝水化物质，而目前多半是用粉煤灰或黄沙为主要原料配比而成。
发明内容
本发明提供了一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法，以铁矿尾砂为主要原料生产墙体蒸压砖，减少了铁矿尾砂因堆积而占用了大量耕地，减少了环境污染，可“变废为宝，化害为利”，符合国家产业政策。
本发明的技术方案为：
一种铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于：各原料组分按重量份比为：铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8。
所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于：所述的骨料选用碎石，粒径为2.5-5.0mm。
所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖，其特征在于：所述的铁矿尾砂的主要化学组分的质量百分比为：
  成份   SiO2   Al2O3   Fe2O3   MgO   CaO   K2O   TiO2   FeO   MnO   LOI烧失量   Total
  ％   68.22   8.07   2.41   3.66   3.63   3.31   0.22   7.85   0.11   1.02   98.6
所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、原料处理：将块状生石灰进行机械破碎，球磨机进行粉磨；
(2)、配料与搅拌：按重量份比将各原料组分：粉磨后的生石灰、铁矿尾砂、水泥和骨料加水进行均匀混合，搅拌；
(3)、消化：搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化；
(4)、轮碾：将消化后的混合料经碾压，加水进行二次补水；
(5)、压制成型：轮碾后的混合料经液压砖机压制成型成砖坯；
(6)、蒸压养护：砖坯成型结束后，进行高温蒸压养护，得成品。
所述的铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法，其特征在于：所述的高温蒸压养护的工作压力1-2MPa。
一种铁矿尾砂墙体蒸压砖：原料中各组成成份按重量份比为铁矿尾砂80％、水泥5％、石灰10％、骨料(2.5-5.0mm)5％。
所述的各原料组分混合加水量为10％；所述的二次补水量为2.0％。
本发明所述的铁矿尾砂是利用安徽大昌矿业集团在霍邱县开采铁矿的尾砂。
本发明所述铁矿尾砂的矿物组成：铁矿尾砂的主要矿物组成为：角闪石、石英、长石、云母等。其结构为硅酸盐矿物结构，其中，角闪石含铁，云母含钾。
铁矿尾砂粒度分析表：
Figure G2009101857459D00021
国内外的研究证明，尾矿中存在着一些矿物胶体，它们具有一定的电性、吸收性和较大的表面能，在碱性激发下，这种胶体物质可与水泥浆的水化产物产生离子交换，形成新的凝聚体。同时，在高温水热介质作用下，配合料中尾矿的部分二氧化硅溶于液相中，可以和溶于液相中的氢氧化钙结合成各种类型的水化硅酸钙。这些水化矿物都是溶解度较低的物质，因此很容易使液相达到饱和而析出。析出的结粒之间通过结晶接触点相连接，形成的结晶连生体。随着液相中新生成的结晶体不断析出，结晶连生体将进一步被填充、密实和强化。当然这些凝聚体都是依靠比较强的化学键结合而成的网状结构。同时由于蒸压砖是在一定的压力下成型，水泥、氢氧化钙与矿物之间接触面的紧密度都增大，加上水化反应，使之能强有力的胶凝石英颗粒和其它物质。
研究表明：水泥在水化过程中不但能与石英颗粒较紧密地结合，同时能固化尾矿中一些不安定的组分。但是，以结晶形式存在的石英，需在高压水热环境中方具有这一性质，因此，本方案提出，砖坯成型后应采用高温养护工艺。
本发明所述的铁矿尾砂作为固体废弃物SiO2含量大于65％，属中等硅含量废渣，具有利用价值。
从上表中看出，尾矿粉粒度分析结果可以看到尾矿粉的粒径集中在0.16mm以下，由于粒径小于0.074mm颗粒达到47％，细粉含量很大，整体粒度较细，在制作蒸压砖时，应合理调整胶凝材料的比率，胶结料引入量较大；并且应调整混合料的合理配级，需引入部分骨料，以增加强度。
本发明所制备的铁尾矿墙体蒸压砖可达MU10-25级，具有密度低、强度高等特性，工业废渣利用率达80％，是替代烧结粘土制品的优质新型墙体材料；且利用铁矿尾砂为主要原料，减少了环境污染，提高了利用率。
具体实施方式
各原料组分的重量百分比：铁矿尾砂80％、生石灰10％、水泥5％、粒径为2.5-5.0mm的碎石5％。
铁矿尾砂墙体蒸压砖的制备方法：
1、原料处理：将块状生石灰经颚式破碎机进行机械破碎，球磨机粉磨后储于料仓中；
2、配料与搅拌：各原料组分由给料机、电子计量秤按重量份比进行均匀准确的配料，配料后的物料经间歇式双卧轴搅拌机计量加水搅拌后，输送到连续式消化仓；各原料组分混合加水量为10％；
3、消化：搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化，使物料在消化仓内匀速运动，既能保证消化时间，又可避免结仓现象；
4、轮碾：消化后的物料经强制轮碾搅拌机混合碾压，主要起活化、搅拌、压碎、增塑和压实作用，并加水进行二次补水；所述的二次补水量为2.0％。
5、压制成型：轮碾后通过ZY1200液压成型机压制成型砖坯；
6、蒸压养护：砖坯成型后在1.5Mpa的工作压力下进行高温蒸压养护，养护好的成品由卷扬机拉出釜，夹具卸入成品堆场分别堆存。

Claims (3)

1.一种铁矿尾砂蒸压墙体砖，其特征在于：各原料组分按重量份比为：铁矿尾砂70-90、生石灰5-15、水泥3-8、骨料3-8；
所述的骨料选用碎石，粒径为2.5-5.0mm，
所述的铁矿尾砂的主要化学组分的质量百分比为：
2.根据权利要求1所述的铁矿尾砂蒸压墙体砖的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、原料处理：将块状生石灰进行机械破碎，球磨机进行粉磨；
(2)、配料与搅拌：按重量份比将各原料组分：粉磨后的生石灰、铁矿尾砂、水泥和骨料加水进行均匀混合，搅拌；
(3)、消化：搅拌后的混合料进入连续式消化仓进行消化；
(4)、轮碾：将消化后的混合料经碾压，加水进行二次补水；
(5)、压制成型：轮碾后的混合料经液压砖机压制成型成砖坯；
(6)、蒸压养护：砖坯成型结束后，进行高温蒸压养护，得成品。
3.根据权利要求2所述的铁矿尾砂蒸压墙体砖的制备方法，其特征在于：所述的高温蒸压养护的工作压力1-2MPa。 
CN2009101857459A 2009-11-30 2009-11-30 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法 Active CN101725206B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101857459A CN101725206B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009101857459A CN101725206B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101725206A CN101725206A (zh) 2010-06-09
CN101725206B true CN101725206B (zh) 2012-01-04

Family

ID=42446699

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009101857459A Active CN101725206B (zh) 2009-11-30 2009-11-30 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101725206B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102336550B (zh) * 2011-07-20 2014-08-27 武汉钢铁(集团)公司 免蒸砖及其制备方法
CN102390944B (zh) * 2011-07-29 2013-01-02 武汉理工大学 一种尾矿蒸压砖的级配设计方法
CN103449839B (zh) * 2013-02-04 2015-12-23 李伟波 制作建筑砌块的组合物及其制作方法
CN103396074A (zh) * 2013-08-08 2013-11-20 太原钢铁(集团)有限公司 一种加气混凝土砌块及其制造方法
CN103896554B (zh) * 2014-02-28 2016-08-17 武汉理工大学 一种以白云石尾矿与铁尾矿为主要原料的蒸压砖及其制备方法
CN104926254A (zh) * 2015-06-02 2015-09-23 马鞍山南山开发公司 一种铁尾矿生产蒸压砖方法
CN105439521A (zh) * 2015-11-24 2016-03-30 河南誉金技术服务有限公司 一种利用硅系铁合金粉尘灰制备蒸压砖的方法
CN105776983B (zh) * 2016-02-03 2018-06-22 中国地质大学（北京） 一种铁尾矿蒸压砖及其制备方法
CN107100669B (zh) * 2017-04-25 2023-09-12 贵州理工学院 双管组合旋转射流沉砂液化装置
CN107010913A (zh) * 2017-05-18 2017-08-04 安徽省润乾节能建材科技股份有限公司 一种蒸压仿古砖及其加工工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN101725206A (zh) 2010-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101725206B (zh) 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
CN109437718B (zh) 一种c40级大掺量固废混凝土及其制备方法
CN101691291B (zh) 一种生产含赤泥的膏体全尾砂充填料的方法
CN103320607B (zh) 一种冷固球及其制备方法
CN104860636B (zh) 一种用铜尾矿生产蒸压灰砂砖的生产方法
CN101747077B (zh) 采选矿废渣页岩模数多孔砖烧结制品的制备方法
CN104529312A (zh) 大掺量高强度镍渣砖及其制备方法
CN101880153B (zh) 一种稀土金属改性煤矸石生产烧结砖的方法
KR20120037447A (ko) 용광로 공급 원료로 사용하기 위해 금속 산화물을 함유한 미세 입자로 만들어진 응집체 제조 방법
CN101177731B (zh) 一种制备烧结矿的方法
CN110482966A (zh) 复合胶结充填材料及其制备方法和应用
CN106495623B (zh) 一种利用钼尾矿制备蒸压砖的方法
CN103468944A (zh) 一种球团用粘结剂及其生产方法
CN101671130B (zh) 一种以铅锌尾矿与石煤提钒渣或石煤为主要原料制备水泥熟料的方法
CN104003742A (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN107056202A (zh) 碳化钢渣水泥制备低碳胶凝材料的促进剂及其应用方法
KR101185362B1 (ko) 제강공정 부산물을 이용한 브리켓 제조방법
CN101671132B (zh) 一种含有纳米尾矿的鱼礁胶凝材料及其制造方法
CN104876457A (zh) 一种铁尾矿硅酸盐水泥及其制作方法
CN1083406C (zh) 高强度粉煤灰自燃烧结砖及其制造方法
CN111118238B (zh) 利用高炉瓦斯灰提锌窑渣制备炼钢炉料的方法
CN109942237A (zh) 一种镍铁渣制备的建筑材料
CN102249646B (zh) 一种红砖的制备方法
CN110922072A (zh) 一种水泥制备方法
CN104148368B (zh) 酸化后的硅灰石尾矿

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant