CN102718363A - 焦化废水综合处理方法及其*** - Google Patents

焦化废水综合处理方法及其*** Download PDF

Info

Publication number
CN102718363A
CN102718363A CN2012102115405A CN201210211540A CN102718363A CN 102718363 A CN102718363 A CN 102718363A CN 2012102115405 A CN2012102115405 A CN 2012102115405A CN 201210211540 A CN201210211540 A CN 201210211540A CN 102718363 A CN102718363 A CN 102718363A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pond
water
waste water
treatment step
chemical waste
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012102115405A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102718363B (zh
Inventor
李�杰
张丽芬
胡勤阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co Ltd filed Critical Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co Ltd
Priority to CN201210211540.5A priority Critical patent/CN102718363B/zh
Publication of CN102718363A publication Critical patent/CN102718363A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102718363B publication Critical patent/CN102718363B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
  • Water Treatment By Sorption (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦化废水综合处理方法，包括以下步骤：预处理、生化处理、深度处理，所述深度处理步骤中依次进行过滤、超滤、树脂吸附、再过滤和反渗透。采用上述焦化废水综合处理方法的焦化废水综合处理***，所述预处理步骤采用依次相连的除油池、调节池、气浮池，所述生化处理步骤采用依次相连的初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述深度处理步骤采用依次相连的多介质过滤器、超滤装置、树脂吸附柱、反渗透装置。本发明具有如下有益效果：本方法运行稳定，工艺简单，处理效果好。

Description

焦化废水综合处理方法及其***
技术领域
本发明涉及废水处理领域，尤其涉及焦化废水综合处理方法及其***。
背景技术
焦化废水是在煤的高温干馏、煤气净化及化工产品精馏过程中产水的，其组成和性质与原煤煤质、炭化温度、生产工艺和化工产品回收方法密切相关，是一种含有大量有毒有害物质的废水，对环境的危害相当大。解决焦化废水污染问题有两条基本途径：一是改革工艺，加强运行管理，降低生产用水，直接降低排放量，减少废水水量，重复、循环使用水，从根本上消除和减轻污染物的排放；二是对产水的焦化废水进行相关处理，使其达到相应的排放要求。
传统处理工艺对氨氮、COD去除率低，经过预处理和生化处理后水质仍不能达到国家一级排放标准。近几年来在焦化废水的深度处理上采用二级反渗透装置，对氨氮和COD去除有很大改善，但是由于焦化废水中氨氮含量和COD较高，反渗透装置在运行过程中容易堵塞，反冲洗频繁，膜的损伤较大，使用寿命也大大降低，给投资和运行增加了成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦化废水综合处理方法及其***，通过结合预处理、生化处理、超滤和树脂吸附工艺，使出水水质满足国家一级排放标准，再结合一级反渗透工艺，使出水水质满足循环回用水要求，实现了焦化废水零污染排放和循环利用。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：焦化废水综合处理方法，包括以下步骤：预处理、生化处理、深度处理，所述深度处理步骤中依次进行过滤、超滤、树脂吸附、再过滤和反渗透。
作为优选，所述预处理步骤中焦化废水进入除油池除焦油，除油池出水流入调节池，调节池加氧化剂脱酚，加NaOH或Ca(OH)2调节PH至6～9，废水再流入气浮池，通过气浮池去除密度小于水的物质，再加絮凝剂使悬浮物絮凝沉淀，去除重金属和氰化物等物质。
作为优选，所述生化处理步骤中先经初曝池曝气，控制溶解氧在2～9mg/l，再经初沉池进行泥水分离，分离出的水流入缺氧池进行反硝化反应，并控制溶解氧＜0.5mg/l；缺氧池出水流入好氧池进行硝化反应，通过曝气器增加水中溶解氧至2～4mg/l；好氧池出水流入二沉池进行泥水分离。
作为优选，所述生化处理步骤中所述初沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理；所述二沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理。
作为优选，所述深度处理步骤中将生化处理后产水经多介质过滤器过滤；产水进入超滤装置；超滤产水经超滤水池后送入树脂吸附柱；经树脂吸附柱的产水经保安过滤器过滤；产水至反渗透装置，出水流入产品水箱，最后输送至循环回用装置。
采用上述焦化废水综合处理方法的焦化废水综合处理***，所述预处理步骤采用依次相连的除油池、调节池、气浮池，所述生化处理步骤采用依次相连的初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述深度处理步骤采用依次相连的多介质过滤器、超滤装置、树脂吸附柱、反渗透装置。
作为优选，所述多介质过滤器中装填活性炭颗粒或陶粒滤料。
作为优选，所述树脂吸附柱中采用大孔强酸性阳离子交换树脂，失效的树脂采用0.5mol/l的稀硫酸再生液再生后可继续使用。
本发明具有如下有益效果：
1、本方法运行稳定，工艺简单，处理效果好。
2、以往采用的二级反渗透装置，容易造成反渗透膜堵塞，更换频繁，运行成本高。本方法在后续深度处理上采用树脂吸附法结合一级反渗透工艺，出水水质能达到循环用水要求，树脂吸附柱能吸附废水中氨氮，降低COD，使反渗透装置进水中氨氮和COD大大降低，反渗透膜不易堵塞，而大孔树脂通过再生可恢复吸附能力，因此大大降低了运行成本。
3、本方法对氨氮和COD的去除率达到96%以上，彻底解决了传统处理工艺中对氨氮和COD去除率低下的问题。
4、处理后水质达到国家一级排放标准，同时满足循环回用水要求，废水得到充分回收利用，既保护了环境，又节约了水资源。
附图说明
图1为本发明焦化废水综合处理方法的工艺流程图
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步描述。
图1所示为本发明焦化废水综合处理方法，具体操作如下：
所述焦化废水进入除油池1除焦油，焦油排入贮油池20储存。除油池1出水自流入调节池2，调节池2加氧化剂脱酚，加NaOH或Ca(OH)2调节PH至6～9，废水再流入气浮池3，通过气浮池3去除密度小于水的物质，再加絮凝剂使悬浮物絮凝沉淀，去除重金属和氰化物等物质，经混凝气浮产生的浮渣自排入贮渣池21。经预处理后，水质基本达到后续生化处理的要求，水质指标分别：氨氮<500mg/l，COD<2000mg/l，氰化物<5mg/l，挥发酚<300mg/l。
预处理产水进入生化处理步骤，先经初曝池4曝气，控制溶解氧在2～9mg/l，为后端硝化和反硝化提供条件；再经初沉池5进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分送回初曝池4循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池22进一步浓缩处理；分离出的水流入缺氧池6进行反硝化反应，并控制溶解氧＜0.5mg/l；缺氧池6出水流入好氧池7进行硝化反应，通过曝气器增加水中溶解氧至2～4mg/l；好氧池7出水流入二沉池8进行泥水分离，分离出的活性污泥大部分送回初曝池4循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池22进一步浓缩处理。生化处理工艺能氧化分解氨氮、挥发酚、氰化物等，降解有机物。经生化处理后出水水质为：COD<200mg/l，氨氮<25mg/l，酚类去除率达到99%以上。
生化处理后产水经原水泵9提升至多介质过滤器10，进一步去除悬浮物、色度和氨氮，降低COD，多介质过滤器10中装填活性炭颗粒或陶粒滤料；产水进入超滤装置11，截留大分子有机物、胶体、蛋白质等；超滤产水经超滤水池12后由离心泵13送入树脂吸附柱14，主要用于高效去除有机物、氨氮，更大程度地降低了COD和色度，使焦褐色的焦化废水的水质变得清淡，提高进入反渗透装置的进水水质，降低反渗透膜的运行负担，从而降低反渗透装置的运行成本。树脂吸附柱14中采用大孔强酸性阳离子交换树脂，连接在树脂磺酸基上的H+离子能与废水中的NH4 +相互交换，使废水中的氨氮被有效除去，失效的树脂采用0.5mol/l的稀硫酸再生液再生后可继续使用。
经树脂吸附柱14产水经保安过滤器15，进一步截留悬浮物，保护后续反渗透装置；产水经高压泵16提升至反渗透装置17，截留小分子有机物、胶体、细菌，所有离子，去除氨氮，降低COD，出水流入产品水箱18，由离心泵19输送至循环回用装置。经深度处理后水质为：COD<60mg/l，氨氮<10mg/l，Fe<0.3mg/l，浊度<3NTU，PH为6～9。处理后水质可循环回用。

Claims (8)

1.焦化废水综合处理方法，其特征在于：包括以下步骤：预处理、生化处理、深度处理，所述深度处理步骤中依次进行过滤、超滤、树脂吸附、再过滤和反渗透。
2.根据权利要求1所述焦化废水综合处理方法，其特征在于：所述预处理步骤中焦化废水进入除油池除焦油，除油池出水流入调节池，调节池加氧化剂脱酚，加NaOH或Ca(OH)2调节PH至6～9，废水再流入气浮池，通过气浮池去除密度小于水的物质，再加絮凝剂使悬浮物絮凝沉淀，去除重金属和氰化物等物质。
3.根据权利要求1所述焦化废水综合处理方法，其特征在于：所述生化处理步骤中先经初曝池曝气，控制溶解氧在2～9mg/l，再经初沉池进行泥水分离，分离出的水流入缺氧池进行反硝化反应，并控制溶解氧＜0.5mg/l；缺氧池出水流入好氧池进行硝化反应，通过曝气器增加水中溶解氧至2～4mg/l；好氧池出水流入二沉池进行泥水分离。
4.根据权利要求3所述焦化废水综合处理方法，其特征在于：所述生化处理步骤中所述初沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理；所述二沉池进行泥水分离后分离出的活性污泥大部分送回初曝池循环使用，剩余污泥送污泥浓缩池进一步浓缩处理。
5.根据权利要求1所述焦化废水综合处理方法，其特征在于：所述深度处理步骤中将生化处理后产水经多介质过滤器过滤；产水进入超滤装置；超滤产水经超滤水池后送入树脂吸附柱；经树脂吸附柱的产水经保安过滤器过滤；产水至反渗透装置，出水流入产品水箱，最后输送至循环回用装置。
6.采用权利要求1所述焦化废水综合处理方法的焦化废水综合处理***，其特征在于：所述预处理步骤采用依次相连的除油池、调节池、气浮池，所述生化处理步骤采用依次相连的初曝池、初沉池、缺氧池、好氧池、二沉池，所述深度处理步骤采用依次相连的多介质过滤器、超滤装置、树脂吸附柱、反渗透装置。
7.根据权利要求6所述焦化废水综合处理***，其特征在于：所述多介质过滤器中装填活性炭颗粒或陶粒滤料。
8.根据权利要求6所述焦化废水综合处理***，其特征在于：所述树脂吸附柱中采用大孔强酸性阳离子交换树脂，失效的树脂采用0.5mol/l的稀硫酸再生液再生后可继续使用。
CN201210211540.5A 2012-06-21 2012-06-21 焦化废水综合处理方法及其*** Expired - Fee Related CN102718363B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210211540.5A CN102718363B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 焦化废水综合处理方法及其***

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210211540.5A CN102718363B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 焦化废水综合处理方法及其***

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102718363A true CN102718363A (zh) 2012-10-10
CN102718363B CN102718363B (zh) 2014-05-07

Family

ID=46944272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210211540.5A Expired - Fee Related CN102718363B (zh) 2012-06-21 2012-06-21 焦化废水综合处理方法及其***

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102718363B (zh)

Cited By (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102049A (zh) * 2013-03-07 2013-05-15 苏州苏净环保工程有限公司 一种高含氮有机废水的处理方法
CN103466890A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 山东潍焦集团有限公司 一种焦化废水深度处理及回用装置及其应用方法
CN104926035A (zh) * 2015-06-11 2015-09-23 武汉钢铁(集团)公司 焦化综合废水深度处理回用工艺和装置
CN105502736A (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 潘敏 一种冶炼废水处理***
CN105540971A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺
CN105540949A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水的深度预处理方法
CN106115982A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 湖南艾布鲁环保科技有限公司 一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法
CN106477825A (zh) * 2016-12-02 2017-03-08 东北大学 焦化废水处理方法
CN106746194A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 苏州纳贝通环境科技有限公司 一种含氨氮废水的处理方法
CN107381850A (zh) * 2017-08-03 2017-11-24 绍兴齐英膜科技有限公司 一种处理页岩炼油废水的***和方法
CN108892333A (zh) * 2018-08-30 2018-11-27 环能科技股份有限公司 一种高浓度有机废水处理工艺及***
CN109879535A (zh) * 2019-03-10 2019-06-14 南昌市国昌环保科技有限公司 一种焦化废水降氰的方法
CN110117114A (zh) * 2019-05-30 2019-08-13 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺
CN110304752A (zh) * 2018-03-20 2019-10-08 宝武炭材料科技有限公司 一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法
CN110407395A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 宝武炭材料科技有限公司 一种去除焦化废水中总有机碳和氨氮的方法和***
CN110683718A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种焦化酚氰废水强化处理***
CN111517561A (zh) * 2020-03-31 2020-08-11 临涣焦化股份有限公司 一种焦化化工产品精制废水处理方法
CN112624525A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理***及工艺
CN113428931A (zh) * 2021-08-26 2021-09-24 山东彩客东奥化学有限公司 一种连续处理硝基甲苯废水的装置及处理方法
CN113912221A (zh) * 2021-11-23 2022-01-11 詹长贵 一种焦化废水处理工艺
CN114477626A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 新兴铸管股份有限公司 一种焦化废水处理***

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999366A (zh) * 2006-12-30 2007-07-18 山东大隆实业有限公司 焦化废水回用处理方法
CN101045593A (zh) * 2007-04-26 2007-10-03 陈启松 一种焦化废水零排放处理方法及其装置
CN101428945A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 焦化废水处理回用方法及其装置
CN101514063A (zh) * 2009-03-24 2009-08-26 郴州市勤鑫高科有限公司 一种焦化废水生化尾水深度处理的方法
CN101602564A (zh) * 2009-07-21 2009-12-16 南京大学 一种焦化废水的处理方法
CN101643294A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 何庆 一种焦化废水的处理方法
CN101723548A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 上海宝钢化工有限公司 一种焦化废水回用处理***
CN101723551A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 上海宝钢化工有限公司 焦化废水回用处理方法
CN102167477A (zh) * 2011-03-17 2011-08-31 开滦能源化工股份有限公司 焦化废水的回用***和回用方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100999366A (zh) * 2006-12-30 2007-07-18 山东大隆实业有限公司 焦化废水回用处理方法
CN101045593A (zh) * 2007-04-26 2007-10-03 陈启松 一种焦化废水零排放处理方法及其装置
CN101643294A (zh) * 2008-08-04 2010-02-10 何庆 一种焦化废水的处理方法
CN101428945A (zh) * 2008-12-15 2009-05-13 上海埃梯梯恒通先进水处理有限公司 焦化废水处理回用方法及其装置
CN101514063A (zh) * 2009-03-24 2009-08-26 郴州市勤鑫高科有限公司 一种焦化废水生化尾水深度处理的方法
CN101602564A (zh) * 2009-07-21 2009-12-16 南京大学 一种焦化废水的处理方法
CN101723548A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 上海宝钢化工有限公司 一种焦化废水回用处理***
CN101723551A (zh) * 2009-12-10 2010-06-09 上海宝钢化工有限公司 焦化废水回用处理方法
CN102167477A (zh) * 2011-03-17 2011-08-31 开滦能源化工股份有限公司 焦化废水的回用***和回用方法

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103102049A (zh) * 2013-03-07 2013-05-15 苏州苏净环保工程有限公司 一种高含氮有机废水的处理方法
CN103466890A (zh) * 2013-09-17 2013-12-25 山东潍焦集团有限公司 一种焦化废水深度处理及回用装置及其应用方法
CN104926035B (zh) * 2015-06-11 2017-06-27 武汉钢铁(集团)公司 焦化综合废水深度处理回用工艺和装置
CN104926035A (zh) * 2015-06-11 2015-09-23 武汉钢铁(集团)公司 焦化综合废水深度处理回用工艺和装置
CN105502736A (zh) * 2015-12-04 2016-04-20 潘敏 一种冶炼废水处理***
CN105540949A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水的深度预处理方法
CN105540971A (zh) * 2015-12-24 2016-05-04 赛鼎工程有限公司 一种用于碎煤加压气化工业废水深度处理及高回收率的工艺
CN106115982A (zh) * 2016-08-29 2016-11-16 湖南艾布鲁环保科技有限公司 一种锑及伴生矿渣填埋场渗滤液的处理装置和方法
CN106477825A (zh) * 2016-12-02 2017-03-08 东北大学 焦化废水处理方法
CN106746194A (zh) * 2016-12-09 2017-05-31 苏州纳贝通环境科技有限公司 一种含氨氮废水的处理方法
CN107381850A (zh) * 2017-08-03 2017-11-24 绍兴齐英膜科技有限公司 一种处理页岩炼油废水的***和方法
CN110304752A (zh) * 2018-03-20 2019-10-08 宝武炭材料科技有限公司 一种针对焦化废水反渗透浓水再浓缩的处理方法
CN110407395A (zh) * 2018-04-27 2019-11-05 宝武炭材料科技有限公司 一种去除焦化废水中总有机碳和氨氮的方法和***
CN108892333A (zh) * 2018-08-30 2018-11-27 环能科技股份有限公司 一种高浓度有机废水处理工艺及***
CN109879535A (zh) * 2019-03-10 2019-06-14 南昌市国昌环保科技有限公司 一种焦化废水降氰的方法
CN110117114A (zh) * 2019-05-30 2019-08-13 郑州大学综合设计研究院有限公司 一种煤焦油有效成分提取生产废水处理新工艺
CN110683718A (zh) * 2019-11-08 2020-01-14 中冶南方都市环保工程技术股份有限公司 一种焦化酚氰废水强化处理***
CN111517561A (zh) * 2020-03-31 2020-08-11 临涣焦化股份有限公司 一种焦化化工产品精制废水处理方法
CN112624525A (zh) * 2020-12-30 2021-04-09 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种实现粉末活性炭梯度利用的焦化废水处理***及工艺
CN113428931A (zh) * 2021-08-26 2021-09-24 山东彩客东奥化学有限公司 一种连续处理硝基甲苯废水的装置及处理方法
CN113428931B (zh) * 2021-08-26 2021-11-19 山东彩客东奥化学有限公司 一种连续处理硝基甲苯废水的装置及处理方法
CN113912221A (zh) * 2021-11-23 2022-01-11 詹长贵 一种焦化废水处理工艺
CN114477626A (zh) * 2021-12-31 2022-05-13 新兴铸管股份有限公司 一种焦化废水处理***
CN114477626B (zh) * 2021-12-31 2023-10-27 新兴铸管股份有限公司 一种焦化废水处理***

Also Published As

Publication number Publication date
CN102718363B (zh) 2014-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102718363B (zh) 焦化废水综合处理方法及其***
CN103288309B (zh) 一种煤气化废水零排放的处理方法及其应用
CN102515442B (zh) 一种煤化工综合废水回用处理方法
CN203568944U (zh) 一种焦化废水的回用处理***
CN103771650B (zh) 一种煤气化废水的处理方法
CN103288236B (zh) 含盐废水的处理方法
CN102107988B (zh) 一种酚胺废水处理及回用的方法和装置
CN105016577A (zh) 一种工艺污水深度处理***及污水深度处理方法
CN101746923A (zh) 一种焦化废水深度处理及回用的工艺及其设备
CN103102049B (zh) 一种高含氮有机废水的处理方法
CN204779148U (zh) 一种焦化废水深度处理及回用***
CN109437454B (zh) 炼化高盐高氨特种含油污水的强化物化处理方法和装置
CN105481168A (zh) 煤气化污水综合处理方法
CN105330110A (zh) 一种煤直接液化污水处理***及方法
CN102603128A (zh) 一种垃圾渗滤液深度处理回用方法
CN101172729A (zh) 焦化厂剩余氨水物理化学处理工艺
CN202415321U (zh) 一种重金属废水深度处理及回用装置
CN103951107B (zh) 一种处理焦化废水的装置及方法
CN104030517A (zh) 焦化废水的深度处理回收工艺
CN104386881B (zh) 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用***
CN108467140A (zh) 一种焦化废水组合脱盐工艺
CN205328797U (zh) 一种煤直接液化污水处理***
CN102260008B (zh) 冷轧含油废水处理方法及其***
CN111115661A (zh) 硝酸废水的处理***和处理方法
CN212025096U (zh) 一种废水处理***

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB02 Change of applicant information

Address after: The South Gate of Wuxing District of Zhejiang city in Huzhou province and 313022 State Road 104 west of Zhejiang shijiaqiao crystal water treatment equipment Co. Ltd.

Applicant after: Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co., Ltd.

Address before: 313022 Zhejiang province Huzhou city outside the South Gate of shijiaqiao State Road 104 west

Applicant before: Zhejiang Jingquan Water Treatment Equipment Co., Ltd.

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140507

Termination date: 20210621

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee