CN111517561A - 一种焦化化工产品精制废水处理方法 - Google Patents

一种焦化化工产品精制废水处理方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111517561A
CN111517561A CN202010241969.3A CN202010241969A CN111517561A CN 111517561 A CN111517561 A CN 111517561A CN 202010241969 A CN202010241969 A CN 202010241969A CN 111517561 A CN111517561 A CN 111517561A
Authority
CN
China
Prior art keywords
wastewater
tank
ammonia water
water tank
coking chemical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010241969.3A
Other languages
English (en)
Inventor
卢书春
张颂
姚良雨
曹为权
丁言帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linhuan Coking and Chemical Co Ltd
Original Assignee
Linhuan Coking and Chemical Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linhuan Coking and Chemical Co Ltd filed Critical Linhuan Coking and Chemical Co Ltd
Priority to CN202010241969.3A priority Critical patent/CN111517561A/zh
Publication of CN111517561A publication Critical patent/CN111517561A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/40—Devices for separating or removing fatty or oily substances or similar floating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
    • C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/101—Sulfur compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/16—Nitrogen compounds, e.g. ammonia
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/34—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from industrial activities not provided for in groups C02F2103/12 - C02F2103/32
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2209/00—Controlling or monitoring parameters in water treatment
    • C02F2209/08—Chemical Oxygen Demand [COD]; Biological Oxygen Demand [BOD]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F3/30—Aerobic and anaerobic processes
    • C02F3/302—Nitrification and denitrification treatment

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种焦化化工产品精制废水处理方法，属于焦化废水处理领域，焦化废水种类多、成分复杂，被认定较难处理废水之一，本方法包括如下步骤：1、收集：利用生产区域废水收集池，将焦化化工产品精制废水进行收集；2、预处理：将收集的废水通过预处理装置进行预处理，降低COD、油、NH4HS含量；3、生化处理：利用焦化厂现有的生化装置，把预处理后的焦化化工产品精制废水进行生化处理；4、膜处理：利用双膜法将生化处理后的废水进行深度处理。本废水处理方法，运行成本低，回用水符合工业循环冷却水处理设计规范中的间冷开式***循环冷却水水质标准，实现了焦化化工产品精制废水回收利用。

Description

一种焦化化工产品精制废水处理方法
技术领域
本发明涉及焦化废水处理技术领域，具体地说，本发明涉及一种焦化化工产品精制废水处理方法。
背景技术
焦化废水是一种典型的有毒难降解有机废水。主要来自炼焦、煤气净化、化产品回收和化工产品精制，其水质差、毒性大、产生量大，污染严重。焦化废水中除含有氨氮、氰化物、硫氰化物、硫化物等无机化合物以外，还含有酚、吡啶、喹啉、萘等单环或多环芳香族化合物及含氧、氮、硫的杂环有机物，若不采取妥善的处理措施，必然会对环境造成不利影响。
目前针对焦化废水处理的方法主要有活性污泥法，但是，不是所有污水都可以直接进生化进行处理，如高COD废水、高氨氮废水和含油、HS-高的废水，必须先经过预处理，把污水中能够造成活性污泥抑制或中毒的物质降至生化进水指标范围内，才能保证生化***运行稳定，同时为膜处理提供合格的进水，最终实现焦化废水回用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种焦化化工产品精制废水处理方法，该方法操作简单，运行成本低，可将焦化化工产品精制废水通过预处理、生化处理、膜处理，实现回收利用。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种焦化化工产品精制废水处理方法，包括如下步骤：
（1）收集：利用生产区域废水收集池，将焦化化工产品精制废水进行收集；
（2）预处理：将收集的废水通过预处理装置进行预处理，降低COD浓度和油、NH4HS含量；
（3）生化处理：利用焦化厂现有的生化处理装置，把预处理后的焦化化工产品精制废水进行生化处理；
（4）膜处理：利用双膜法将生化处理后的废水进行深度处理。
优选的，所述步骤（1）中的焦化化工产品精制废水包括但不限于甲醇精馏残液、甲醇含油废水、苯精制废水等。
优选的，所述步骤（2）中的预处理装置包括机械化澄清槽、循环氨水槽、焦炉、剩余氨水槽、尾气洗涤塔、气浮净化机、陶瓷膜过滤器、蒸氨塔，所述机械化澄清槽通过管道与循环氨水槽链接，循环氨水槽通过管道与剩余氨水槽连接，剩余氨水槽通过泵与气浮净化机连接，气浮净化机通过管道与陶瓷膜过滤器连接，陶瓷膜过滤器通过管道与蒸氨塔连接，所述循环氨水槽通过泵与焦炉连接，焦炉通过管道与机械化澄清槽连接，循环氨水槽与剩余氨水槽通过管道连接在一起，循环氨水槽与剩余氨水槽的连接管道上设置泵，泵与尾气洗涤塔连接。
优选的，所述甲醇精馏残液被泵送至剩余氨水槽。
优选的，甲醇含油废水、苯精制废水被泵送至机械化澄清槽。
优选的，循环氨水槽还与焦炉相连，焦炉与机械化澄清槽相连，形成一个闭路循环，多余的废水自流入剩余氨水槽。
优选的，循环氨水槽和剩余氨水槽产生的气体，被抽送至尾气洗涤塔中洗涤。
优选的，所述步骤（3）中生化处理装置将预处理后的废水利用生化处理装置进行再次除油后，自流入缺氧吸水井，与硝化回流液混合进入缺氧池，在兼氧菌的作用下发生反硝化反应，缺氧池出水自流入好氧池，在有氧的条件下进行硝化反应，反应过程要调节PH值，并为微生物提供磷源，好氧池出水自流入二沉池进行泥水分离，污泥回流至好氧池循环利用，硝化液回流至缺氧给水井，多余废水流入后混凝进行物化处理，处理后的废水COD≤150mg/l、油≤2.5mg/l、硫化物≤0.5mg/l。
采用本发明的技术方案，能得到以下的有益效果：
本发明的焦化化工产品精制废水处理方法运行和使用成本低，回用水符合工业循环冷却水处理设计规范中间冷开式***循环冷却水水质标准，实现了焦化化工产品精制废水回收利用。
附图说明
下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记做出简要的说明。
图1为本处理方法的逻辑框图。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。
结合附图中的净化步骤，焦化化工产品精制废水中的甲醇精馏残液含有甲醇、二甲醚、甲酸甲酯、异丁基油等，主要表现为COD浓度高、沸点低、稳定性差，为了满足生化进水条件，将甲醇精馏残液泵送至剩余氨水槽和剩余氨水进行混合，通过气浮净化机、陶瓷膜过滤器去除异丁基油，再经蒸氨塔进行吹脱，去除甲醇精馏残液中大部分COD，保证进生化处理前COD≤4500mg/l、油≤50mg/l。
甲醇含油废水、苯精制废水泵送至机械化澄清槽，与机械化澄清槽分离出来的氨水混合后自流入循环氨水槽，通过循环氨水泵或高压氨水泵送至焦炉进行集气管降温或无烟加煤，多余部分自流入剩余氨水槽。因苯精制废水中NH4HS在一定温度条件下可分解成氨气和硫化氢，通过尾气洗涤塔对有毒有害气体进行洗涤，甲醇含油废水以剩余氨水形式通过气浮净化机、陶瓷膜过滤器去除废水中的油，再经蒸氨塔进行吹脱，蒸氨后的废水硫化物≤30mg/l、油≤50mg/l。送至生化处理。
预处理后的废水利用现有A-O生化处理装置进行再次除油后，自流入缺氧吸水井，与硝化回流液混合进入缺氧池，在兼氧菌的作用下发生反硝化反应，缺氧池出水自流入好氧池，在有氧的条件下进行硝化反应，反应过程要调节PH值，并为微生物提供磷源，好氧池出水自流入二沉池进行泥水分离，污泥回流至好氧池循环利用，硝化液回流至缺氧给水井，多余废水流入后混凝进行物化处理，处理后的废水COD≤150mg/l、油≤2.5mg/l、硫化物≤0.5mg/l。
膜处理的废水来自生化处理后，先经预处理把COD降至80mg/l以下，再经多介质过滤器及超滤膜把浊度降到0.3NTU以下，通过一级反渗透后，一部分产水作为循环冷却水补水，水质满足《循环冷却水用再生水水质标准》，另外一部分作为二级反渗透进水，二级反渗透产水经混床进行离子交换生产除盐水。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）收集：利用生产区域废水收集池，将焦化化工产品精制废水进行收集；
（2）预处理：将收集的废水通过预处理装置进行预处理，降低COD浓度和油、NH4HS含量；
（3）生化处理：利用焦化厂现有的生化处理装置，把预处理后的焦化化工产品精制废水进行生化处理；
（4）膜处理：利用双膜法将生化处理后的废水进行深度处理。
2.根据权利要求1所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：所述步骤（1）中的焦化化工产品精制废水包括但不限于甲醇精馏残液、甲醇含油废水、苯精制废水等。
3.根据权利要求1所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：所述步骤（2）中的预处理装置包括机械化澄清槽、循环氨水槽、焦炉、剩余氨水槽、尾气洗涤塔、气浮净化机、陶瓷膜过滤器、蒸氨塔，所述机械化澄清槽通过管道与循环氨水槽链接，循环氨水槽通过管道与剩余氨水槽连接，剩余氨水槽通过泵与气浮净化机连接，气浮净化机通过管道与陶瓷膜过滤器连接，陶瓷膜过滤器通过管道与蒸氨塔连接，所述循环氨水槽通过泵与焦炉连接，焦炉通过管道与机械化澄清槽连接，循环氨水槽与剩余氨水槽通过管道连接在一起，循环氨水槽与剩余氨水槽的连接管道上设置泵，泵与尾气洗涤塔连接。
4.根据权利要求2所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：所述甲醇精馏残液被泵送至剩余氨水槽。
5.根据权利要求2所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：甲醇含油废水、苯精制废水被泵送至机械化澄清槽。
6.根据权利要求3所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：循环氨水槽还与焦炉相连，焦炉与机械化澄清槽相连，形成一个闭路循环，多余的废水自流入剩余氨水槽。
7.根据权利要求3所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：循环氨水槽和剩余氨水槽产生的气体，被抽送至尾气洗涤塔中洗涤。
8.根据权利要求1所述的焦化化工产品精制废水处理方法，其特征在于：所述步骤（3）中生化处理装置将预处理后的废水利用生化处理装置进行再次除油后，自流入缺氧吸水井，与硝化回流液混合进入缺氧池，在兼氧菌的作用下发生反硝化反应，缺氧池出水自流入好氧池，在有氧的条件下进行硝化反应，反应过程要调节PH值，并为微生物提供磷源，好氧池出水自流入二沉池进行泥水分离，污泥回流至好氧池循环利用，硝化液回流至缺氧给水井，多余废水流入后混凝进行物化处理，处理后的废水COD≤150mg/l、油≤2.5mg/l、硫化物≤0.5 mg/l。
CN202010241969.3A 2020-03-31 2020-03-31 一种焦化化工产品精制废水处理方法 Pending CN111517561A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010241969.3A CN111517561A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦化化工产品精制废水处理方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010241969.3A CN111517561A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦化化工产品精制废水处理方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111517561A true CN111517561A (zh) 2020-08-11

Family

ID=71901315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010241969.3A Pending CN111517561A (zh) 2020-03-31 2020-03-31 一种焦化化工产品精制废水处理方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111517561A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778726A (zh) * 2005-10-14 2006-05-31 中冶焦耐工程技术有限公司 焦化污水膜生物反应器处理工艺
CN101643299A (zh) * 2009-09-07 2010-02-10 开滦能源化工股份有限公司 一种焦化废水处理方法
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其***
CN104086045A (zh) * 2014-07-04 2014-10-08 宁波市恒洁水务发展有限公司 焦化厂污水的处理***及方法
CN205223134U (zh) * 2015-11-17 2016-05-11 鞍钢股份有限公司 气浮焦油器分离轻质焦油短流程回收***
CN105819610A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 中冶焦耐工程技术有限公司 一种蒸氨塔除油方法及装置
CN205653309U (zh) * 2016-04-27 2016-10-19 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉烟道气余热利用和焦化废水预处理***
WO2016188326A1 (zh) * 2015-05-27 2016-12-01 波鹰(厦门)科技有限公司 兰炭废水处理及再生循环利用方法
CN109399856A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 中国科学院大连化学物理研究所 一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法
CN110436545A (zh) * 2019-07-16 2019-11-12 临涣焦化股份有限公司 一种热能循环利用的剩余氨水蒸馏装置
CN110759594A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种a/o耦合mbbr高效处理焦化废水的工艺方法

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1778726A (zh) * 2005-10-14 2006-05-31 中冶焦耐工程技术有限公司 焦化污水膜生物反应器处理工艺
CN101643299A (zh) * 2009-09-07 2010-02-10 开滦能源化工股份有限公司 一种焦化废水处理方法
CN101817617A (zh) * 2010-02-27 2010-09-01 韦旺 一种焦化废水综合处理工艺
CN102718363A (zh) * 2012-06-21 2012-10-10 浙江晶泉水处理设备有限公司 焦化废水综合处理方法及其***
CN104086045A (zh) * 2014-07-04 2014-10-08 宁波市恒洁水务发展有限公司 焦化厂污水的处理***及方法
WO2016188326A1 (zh) * 2015-05-27 2016-12-01 波鹰(厦门)科技有限公司 兰炭废水处理及再生循环利用方法
CN205223134U (zh) * 2015-11-17 2016-05-11 鞍钢股份有限公司 气浮焦油器分离轻质焦油短流程回收***
CN205653309U (zh) * 2016-04-27 2016-10-19 北京首钢国际工程技术有限公司 一种焦炉烟道气余热利用和焦化废水预处理***
CN105819610A (zh) * 2016-05-31 2016-08-03 中冶焦耐工程技术有限公司 一种蒸氨塔除油方法及装置
CN109399856A (zh) * 2017-08-18 2019-03-01 中国科学院大连化学物理研究所 一种基于臭氧催化氧化的兰炭废水零排放处理方法
CN110436545A (zh) * 2019-07-16 2019-11-12 临涣焦化股份有限公司 一种热能循环利用的剩余氨水蒸馏装置
CN110759594A (zh) * 2019-11-06 2020-02-07 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 一种a/o耦合mbbr高效处理焦化废水的工艺方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHANG, CHUN-HUI ET.AL: ""Influential Factors on Activated Sludge Deterioration in Anoxic-Oxic (A/O) Biological Treatment of Coking Wastewater"", 《POLISH JOURNAL OF ENVIRONMENTAL STUDIES》 *
李应超等: ""A/O生化工艺在焦化废水处理中的应用"", 《河南化工》 *
魏玉东: ""基于氨水循环煤气净化生产工艺改造技术研究"", 《华北科技学院学报》 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102161553B (zh) 一种餐厨废物制沼气废水处理方法
CN100422096C (zh) 两级uasb+a/o工艺处理城市生活垃圾渗滤液的方法
CN110642474B (zh) 一种厌氧-ao-sacr组合式高氨氮污水深度脱氮***及工艺
CN101633542A (zh) 马铃薯淀粉生产废水的处理工艺
CN102167452A (zh) 垃圾渗滤液的处理方法及***
CN105330110A (zh) 一种煤直接液化污水处理***及方法
CN109020090A (zh) 一种高浓度难降解有机废水处理装置及方法
CN107840550B (zh) 一种垃圾渗沥液的处理方法
CN103043871B (zh) 含酚废水处理方法和处理***
CN104386881B (zh) 一种煤化工生产废水处理及高倍回用工艺及其专用***
CN102583895A (zh) 一种高氨氮废水处理的方法
CN111943461A (zh) 一种电解电容器及电极箔废水处理方法及处理***
CN107935300B (zh) 一种非膜法处理垃圾渗滤液的工艺装置和方法
CN107840444B (zh) 一种垃圾渗沥液的处理装置
CN113402125A (zh) 一种焦化废水深度处理及中水回用方法及***
CN211712893U (zh) 一种难降解工业废水处理***
CN109485151B (zh) 合成气制乙二醇生产废水处理的装置及其处理工艺
CN111517561A (zh) 一种焦化化工产品精制废水处理方法
CN115636547A (zh) 一种单晶切片污水处理***及其处理方法
CN212293242U (zh) 一种电解电容器及电极箔废水处理***
CN212356942U (zh) 含油垃圾渗沥液的预处理***
CN110117135B (zh) 垃圾渗滤液处理方法
CN113735386A (zh) 一种焦化废水生物电化学强化处理***及方法
CN111646636A (zh) 含油垃圾渗沥液的预处理方法及***
CN111960607A (zh) 一种电镀废水的处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200811

RJ01 Rejection of invention patent application after publication