CN102717438B - 砂烘干储存***及其操作方法、干混砂浆搅拌站 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂烘干储存***及其操作方法、干混砂浆搅拌站。该砂烘干储存***包括：烘干装置（10）；第一筛分装置（20），设置在烘干装置（10）的出料端；第一提升装置（30），设置在第一筛分装置（20）的出料端；第二筛分装置（40），设置在第一提升装置（30）的出料端；储料仓（50），设置在第二筛分装置（40）的出料端，还包括：二次制砂***（60），连接至第一筛分装置（20）的出料端，可对第一筛分装置（20）输出的干砂进行二次处理。根据本发明的砂烘干储存***，能够有效防止砂料筒仓爆仓，降低生产成本，提高生产效率，更加合理利用资源。

Description

砂烘干储存***及其操作方法、干混砂浆搅拌站

技术领域

本发明涉及干混砂浆制备储存机械领域，具体而言，涉及一种砂烘干储存***及其操作方法、干混砂浆搅拌站。

背景技术

目前，干混砂浆原材料砂烘干储存***采用如图1所示的装置，干混砂浆原材料湿砂通过湿砂斗提机输送至三回程烘干筒10’，经过三回程烘干筒10’后变为干砂，干砂经过直线振动筛20’把大于5mm的砂筛掉，小于5mm的砂经过干砂斗提机30’提至砂料筒仓50’顶部的概率筛40’，并通过概率筛40’筛分成0-2.5mm粒径和2.5mm-5mm粒径两种砂，两种不同粒径的砂分别存于两个筒仓50’中，筒仓50’中的砂通过输料管70’、集料斗80’以及卸料器90’进入车中，或通过计量进入称量斗然后输送至干混砂浆搅拌站的下一步工序中。

在此***中，储存2.5mm-5mm粒径的砂料筒仓很容易爆仓。原因如下：一般原材料砂中，0-2.5mm粒径的砂占60%左右，2.5mm-5mm粒径的砂占40%左右，根据干混砂浆需求，普通干混砂浆需求大，占整个干混砂浆80%左右，所以干混砂浆搅拌站主要生产普通干混砂浆，普通干混砂浆中，有砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆，其中砌筑和地面砂浆5mm粒径以下砂都可以用，但抹灰砂浆只能用2.5mm粒径以下的砂，且抹灰砂浆用量是最大的，如果在某段时间内只生产抹灰砂浆，会导致储存2.5mm-5mm粒径的砂筒仓爆仓。2.5mm-5mm粒径的砂料筒仓爆仓后，需释放到储料场或封闭的储料物体中，需要时把砂再运过来，中间需消耗物流周转费和能源，且要占用更多的场地，在此过程中粉尘难以进行控制，容易造成环境污染，严重影响客户的正常生产工作。

发明内容

本发明旨在提供一种砂烘干储存***及其操作方法、干混砂浆搅拌站，能够有效防止砂料筒仓爆仓，降低生产成本，提高生产效率。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种砂烘干储存***，包括：烘干装置，烘干进入其中的湿砂，并输出干砂；第一筛分装置，设置在烘干装置的出料端，接收烘干装置输出的干砂，并对干砂进行筛分；第一提升装置，设置在第一筛分装置的出料端，接收并提升第一筛分装置筛分出的干砂；第二筛分装置，设置在第一提升装置的出料端，接收第一提升装置输送的干砂；储料仓，设置在第二筛分装置的出料端，对第二筛分装置筛分出的干砂进行分类储存，还包括：二次制砂***，连接至第一筛分装置的出料端，可对第一筛分装置输出的干砂进行二次处理。

进一步地，二次制砂***的出料端连接至第一筛分装置，并将二次处理后的干砂输送到第一筛分装置。

进一步地，第一筛分装置包括第一筛分层和第二筛分层；砂烘干储存***还包括：第一输料管，第一端连接至第二筛分层筛分后的底层干砂出料端，第二端连接至第一提升装置；二次制砂***包括：第二输料管，包括分配调节阀，分配调节阀的第一阀口连通至第一筛分装置的第二筛分层出料端，第二阀口连通至第一提升装置，第三阀口连通至制砂机；制砂机；第二提升装置，连接至制砂机的出料端；以及回流管，第一端连接至第二提升装置的出料端，第二端连接至第一筛分装置。

进一步地，回流管连接至第一筛分装置的入口端。

进一步地，制砂机与第二提升装置之间通过第三输料管连接。

进一步地，二次制砂***还包括：料位计，设置在储料仓上；控制装置，连接至料位计，并输出控制信号至分配调节阀。

进一步地，分配调节阀为三通分料阀。

进一步地，制砂机为砂粒可调式制砂机。

进一步地，第一筛分装置的层数大于第二筛分装置的层数。

根据本发明的另一方面，提供了一种砂烘干储存***的操作方法，砂烘干储存***包括烘干装置、第一筛分装置、第一提升装置、第二筛分装置、储料仓和二次制砂***，该操作方法包括：通过第一筛分装置对干砂进行筛分；将筛分后需要进行二次处理的干砂输送至二次制砂***进行二次处理；将二次处理后的干砂输送至相应种类的储料仓内储存。

进一步地，二次制砂***包括：第二输料管、制砂机、第二提升装置和回流管，第二输料管包括分配调节阀，将筛分后需要进行二次处理的干砂输送至二次制砂***进行二次处理包括：第一筛分装置将需二次处理的干砂输送至第二输料管；控制第二输料管的分配调节阀，使需二次处理的干砂输送至制砂机；通过制砂机对进入其中的干砂进行二次处理；将二次处理后的干砂输送至第二提升装置；将第二提升装置内的干砂通过回流管回流至第一筛分装置。

根据本发明的另一方面，提供了一种干混砂浆搅拌站，包括砂烘干储存***、计量斗、传输带和粉仓，该砂烘干储存***为上述任一种的砂烘干储存***，该砂烘干储存***的储料仓出口连接至计量斗，计量斗出口连接至传输带，传输带出口连接至粉仓。

应用本发明的技术方案，砂烘干储存***包括烘干装置、第一筛分装置、第一提升装置、第二筛分装置、储料仓和二次制砂***，二次制砂***设置在第一筛分装置和第一提升装置之间，对第一筛分装置输出的干砂进行二次处理。通过加入二次制砂***，能够在利用较少的砂粒种类在储料仓中到达预定仓位后，使其进入二次制砂***中进行再处理，使其生成所缺种类的砂粒，从而防止在储砂过程中，由于利用较少的砂粒输送过多，而产生爆仓现象，降低了生产成本，节省了后续处理工序，提高了工作效率，充分利用了资源。

第一筛分装置包括第一筛分层和第二筛分层，二次制砂***包括第一输料管、第二输料管、制砂机、第二提升装置和回流管，第二输料管包括分配调节阀，分配调节阀的第一阀口连通至第二筛分层出料端，第二阀口连通至第一提升装置，第三阀口连通至制砂机。当储料仓中的砂粒储存到预定仓位后，该种砂粒在第一筛分装置中被筛分后，通过分配调节阀进行调节，使其进入至制砂机内，进行再次制砂处理，获得所需的砂粒种类，然后通过第二提升装置和回流管回流至第一筛分装置进行筛分处理，如此循环，有效防止到达预定仓位的砂粒爆仓，也使砂粒得到更加合理的利用。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了现有技术中的砂烘干储存***的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的砂烘干储存***的结构示意图；以及

图3示出了根据图2的右视结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图2和图3所示，根据本发明的实施例，砂烘干储存***包括烘干装置10、第一筛分装置20、第一提升装置30、二次制砂***60、第二筛分装置40和储料仓50。烘干装置10的出料端连接至第一筛分装置20，第一筛分装置20的出料端分别连接至二次制砂***60和第一提升装置30，第一提升装置30的出料端连接至第二筛分装置40，第二筛分装置40的出料端根据筛分出来的砂粒的种类分别连接至不同的储料仓50。

本实施例中的烘干装置10包括三回程烘干筒。干混砂浆原材料湿砂通过湿砂斗提机输送至三回程烘干筒中进行烘干，并进行初步的除尘处理，三回程烘干筒将烘干后的砂粒输送至第一筛分装置20上进行筛分处理。

第一筛分装置20为直线振动筛，包括第一筛分层和第二筛分层，第一筛分层和第二筛分层具有不同的孔径，能够对进入第一筛分装置20上的不同粒径的干砂进行筛分。第一筛分层设置在烘干装置10的出料端，接收烘干装置10所输出的干砂，将大于5mm粒径的砂筛掉，并将0~5mm粒径的砂粒筛分至第二筛分层。第二筛分层将0~5mm粒径的砂粒分为0~2.5mm粒径的砂粒和2.5~5mm粒径的砂粒，并将2.5~5mm粒径的砂粒保留在第二筛分层，将0~2.5mm粒径的砂粒筛分出来，并保存至第一筛分装置20的底层。第一筛分装置20的两个筛分层的筛孔可以根据实际需求进行调整，以获得所需的粒径分类。

第一筛分装置20和第一提升装置30之间通过第一输料管61连接，第一输料管61的第一端连接至第二筛分层筛分后的底层干砂出料端，第二端连接至第一提升装置30。第二筛分层将0~2.5mm粒径的砂粒筛分并储存至第一筛分装置20的底层之后，0~2.5mm粒径的砂粒通过第一输料管61输送至第一提升装置30，然后通过第一提升装置30提升至储料仓50的顶部，通过与第一提升装置30相连的第二筛分装置40进行再次筛分之后，将筛分后的0~2.5mm粒径的砂粒储存至0~2.5mm粒径砂粒的储料仓50中。

二次制砂***60包括第二输料管62、制砂机64、第二提升装置65以及回流管66。第二输料管62包括分配调节阀63，用于对从第二筛分层出料端流出的砂粒进行分配，控制其流入制砂机64或者第一提升装置30中。分配调节阀63为三通分料阀，三通分料阀的第一阀口通过第二输料管62的第一连接管连接至第一筛分装置20的第二筛分层出料端，第二阀口通过第二输料管62的第二连接管连接至第一提升装置30，第三阀口通过第二输料管62的第三连接管连接至制砂机64。这里三通分料阀为Y形分料阀，三通分料阀可以通过控制阀芯的位置，使第一阀口与第二阀口连通，或者使第一阀口与第三阀口连通，从而控制从第二筛分层出料端流出的砂粒在通过第一阀口进入三通分料阀后，是从第二阀口还是从第三阀口流出。

第二输料管62根据储料仓50的储料状况控制分配调节阀63的阀口，在储料仓50未到达预定仓位时，使2.5~5mm粒径的砂粒通过第二输料管62流入至第一提升装置30，并通过第二筛分装置40分配至相应的储料仓50内储存。在储料仓50到达预定仓位时，调节分配调节阀63，使2.5~5mm粒径的砂粒通过第二输料管62流入制砂机64内。

制砂机64为砂粒可调式的制砂机，能够根据需要制造不同粒径的砂粒，以满足使用需要。在本实施例中，制砂机64通过第三连接管连接至第三阀口，并通过阀芯控制第三阀口与第一阀口连通，使制砂机连通至第一筛分装置20的第二筛分层出料端，接收第一筛分装置20分配出来的2.5~5mm粒径的砂粒，并对进入其中的2.5~5mm粒径的砂粒进行二次加工，将其处理成0~2.5mm粒径的砂粒，然后以备使用。制砂机64的底部通过第三输料管67连接至第二提升装置65，将生成的0~2.5mm粒径的砂粒输送至第二提升装置65中，然后通过第二提升装置65提升起来，使提升后的砂粒所在高度高于第一筛分装置20所在的高度。

第二提升装置65通过回流管66将制砂机64所生成的0~2.5mm粒径的砂粒重新输送至第一筛分装置20上进行筛分处理，然后将0~2.5mm粒径的砂粒输送至第一提升装置30，通过第一提升装置30输送至第二筛分装置40进行筛分，然后送入相应的储料仓50进行储存。

回流管66的第一端连接至第二提升装置65的出料端，第二端连接至第一筛分装置20，使制砂机64再制后的砂粒流回至第一筛分装置20上。优选地，回流管66的第二端连接至第一筛分装置20的进料端端部，以使再制后的砂粒能够进行充分的筛分。

二次制砂***60还包括料位计68和控制装置。料位计68设置于储料仓50上，用于监测储料仓50内的砂粒料位高度，防止出现爆仓现象。料位计68将储料仓50的料位状况转换为电信号，并输送至控制装置。控制装置根据所接收到的电信号控制分配调节阀63的阀口位置，并控制制砂机64和第二提升装置65的运行。

二次制砂***60也可以在将濒临爆仓的砂粒进行二次制砂处理之后，转移至其它位置进行加工处理或者再次分类，然后通过其他方式对此种砂粒进行装仓，而不再让经过二次制砂处理之后的砂粒继续参与***的筛分等流程。

第二筛分装置40设置于储料仓50顶部，与第一提升装置30相连接，接收第一提升装置30所提升的干砂，然后对砂粒进行分类。第二筛分装置40有多个输送管，分别连接至不同砂粒种类的储料仓50，对砂粒进行分类储存。优选地，第一筛分装置20的层数大于第二筛分装置40的层数，使第二筛分装置40的筛网规格与第一筛分装置20的筛网规格相匹配，以便于对砂粒进行更加详细准确的再制处理，从根本上避免爆仓现象的出现。

储料仓50有多个，分别对不同粒径的砂粒进行储存，并在需要使用时进行放料。储料仓50的底部设置有第四输料管70，第四输料管70有多个，分别连接至不同的储料仓50。多个第四输料管70均连接至集料斗80，将干砂通过集料斗80汇集，然后通过设置在集料斗80的出料端的卸料头90卸料至运输车中，或者通过计量进入称量斗，并输送至干混砂浆搅拌站下一步工序中。上述的第一提升装置30和第二提升装置65均为斗提机。

在其它的实施例当中，经过二次制砂***60二次处理过的干砂，也可以通过第二提升装置65和回流管66输送至其它的筛分装置，并通过该筛分装置对二次处理后的干砂进行筛分处理，然后将二次处理之后获得的所需干砂输送至第一提升装置30，并进行装仓储存，将仍需再次处理的残料再次输送至制砂机64，与从第一筛分装置20中输送至制砂机64内的待处理干砂一起再次进行二次处理。

根据本发明的实施例，干混砂浆搅拌站包括砂烘干储存***、计量斗、传输带和粉仓，该砂烘干储存***为上述任一种的砂烘干储存***，该砂烘干储存***的储料仓50的出口连接至计量斗，计量斗出口连接至传输带，传输带出口连接至粉仓。

根据本发明的砂烘干储存***的具体操作方法如下：

湿砂斗提机将湿砂输送至烘干装置10内进行烘干，烘干后的干砂从烘干装置10内输出至第一筛分装置20上进行筛分处理。第一筛分装置20的第一筛分层将5mm砂径以上的砂粒筛除，然后将0~5mm粒径的砂粒输送至第二筛分层进行再次筛分。第二筛分层将0~5mm粒径的砂粒筛分成0~2.5mm粒径的砂粒和2.5~5mm粒径的砂粒，并在第二筛分层保留2.5~5mm粒径的砂粒，将0~2.5mm粒径的砂粒筛分至第一筛分装置20的底层。

0~2.5mm粒径的砂粒通过与第一筛分装置20底层的干砂出料端连接的第一输料管61输送至第一提升装置30内，2.5~5mm粒径的砂粒通过第二输料管62输送至第一提升装置30内，并与0~2.5mm粒径的砂粒进行混合，一同通过第一提升装置30提升至储料仓50顶部，将混合后的0~5mm粒径的砂粒输送至第二筛分装置40进行再次筛分，将砂粒分别筛分成为0~2.5mm粒径的砂粒和2.5~5mm粒径的砂粒，并通过不同的输料管分别输送至各自的储料仓50内进行储存。

在生产过程中，料位计68一旦发现2.5~5mm粒径砂粒的储料仓50的料位超过预定的料位，就发出电信号至控制装置。控制装置接收到料位计68所发出的信号后，控制第二输料管62的分配调节阀63，使第二输料管62与第一提升装置30连通的阀口关闭，使第二输料管62与制砂机64连通的阀口打开，之后从第一筛分装置20筛分出的2.5~5mm粒径的砂粒，通过第二输料管62输送至制砂机64，而不再输送至第一提升装置30，因此，2.5~5mm粒径砂粒的储料仓50内不再输入干砂，储料仓50不会发生爆仓现象。

2.5~5mm粒径的砂粒输送至制砂机64之后，制砂机64开始工作，将进入其中的砂粒再制成0~2.5mm粒径的砂粒，然后通过第三输料管67输送至第二提升装置65中，并通过第二提升装置65进行提升。提升后的0~2.5mm粒径的砂粒通过设置在第二提升装置65的出料端的回流管66回流至第一筛分装置20内再次进行筛分，筛分后的0~2.5mm粒径的砂粒通过第一输料管61输送至第一提升装置30，并通过第二筛分装置40将其输送至0~2.5mm粒径砂粒的储料仓50进行储存。如此，进入储料仓50内的都是0~2.5mm粒径的砂粒，能够满足0~2.5mm粒径的砂粒的使用需要，同时也调整了2.5~5mm粒径的砂粒产出，充分利用了2.5~5mm粒径的砂粒，合理对资源利用进行了调配，降低了生产成本，简化了后续流程，提高了工作效率，降低了对环境的不利影响。

在2.5~5mm粒径的砂粒使用到一定程度，储料仓50内的料位下降到预定高度后，料位计68可以发出电信号至控制装置，使控制装置对分配调节阀63再次进行调节，保证2.5~5mm粒径的砂粒充分供应，满足生产需要。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：砂烘干储存***包括烘干装置、第一筛分装置、第一提升装置、第二筛分装置、储料仓和二次制砂***，二次制砂***设置在第一筛分装置和第一提升装置之间，对第一筛分装置输出的干砂进行二次处理。通过加入二次制砂***，能够在利用较少的砂粒种类在储料仓中到达预定仓位后，使其进入二次制砂***中进行再处理，使其生成所缺种类的砂粒，从而防止在储砂过程中，由于利用较少的砂粒输送过多，而产生爆仓现象，降低了生产成本，节省了后续处理工序，提高了工作效率，充分利用了资源。第一筛分装置包括第一筛分层和第二筛分层，二次制砂***包括第一输料管、第二输料管、制砂机、第二提升装置和回流管，第二输料管包括分配调节阀，分配调节阀的第一阀口连通至第二筛分层出料端，第二阀口连通至第一提升装置，第三阀口连通至制砂机。当储料仓中的砂粒储存到预定仓位后，该种砂粒在第一筛分装置中被筛分后，通过分配调节阀进行调节，使其进入至制砂机内，进行再次制砂处理，获得所需的砂粒种类，然后通过第二提升装置和回流管回流至第一筛分装置进行筛分处理，如此循环，有效防止到达预定仓位的砂粒爆仓，也使砂粒得到更加合理的利用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种砂烘干储存***，包括：

烘干装置（10），烘干进入其中的湿砂，并输出干砂；

第一筛分装置（20），设置在所述烘干装置（10）的出料端，接收所述烘干装置（10）输出的干砂，并对所述干砂进行筛分；

第一提升装置（30），设置在所述第一筛分装置（20）的出料端，接收并提升所述第一筛分装置（20）筛分出的干砂；

第二筛分装置（40），设置在所述第一提升装置（30）的出料端，接收所述第一提升装置（30）输送的干砂；

储料仓（50），设置在所述第二筛分装置（40）的出料端，对所述第二筛分装置（40）筛分出的干砂进行分类储存，

其特征在于，所述砂烘干储存***还包括：

二次制砂***（60），连接至所述第一筛分装置（20）的出料端，可对所述第一筛分装置（20）输出的干砂进行二次处理；

其中，所述第一筛分装置（20）包括第一筛分层和第二筛分层；

所述砂烘干储存***还包括：

第一输料管（61），第一端连接至所述第二筛分层筛分后的底层干砂出料端，第二端连接至所述第一提升装置（30）；

其中，所述二次制砂***（60）包括：

制砂机（64）；

第二输料管（62），包括分配调节阀（63），所述分配调节阀（63）的第一阀口连通至第一筛分装置（20）的第二筛分层出料端，第二阀口连通至所述第一提升装置（30），第三阀口连通至所述制砂机（64），所述第二输料管（62）根据所述储料仓（50）的储料状况控制所述分配调节阀（63）的阀口；

第二提升装置（65），连接至所述制砂机（64）的出料端；以及

回流管（66），第一端连接至所述第二提升装置（65）的出料端，第二端连接至所述第一筛分装置（20）。

2.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述二次制砂***（60）的出料端连接至所述第一筛分装置（20），并将二次处理后的干砂输送到所述第一筛分装置（20）。

3.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述回流管（66）连接至所述第一筛分装置（20）的入口端。

4.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述制砂机（64）与所述第二提升装置（65）之间通过第三输料管（67）连接。

5.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述二次制砂***（60）还包括：

料位计（68），设置在所述储料仓（50）上；

控制装置，连接至所述料位计（68），并输出控制信号至所述分配调节阀（63）。

6.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述分配调节阀（63）为三通分料阀。

7.根据权利要求1所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述制砂机（64）为砂粒可调式制砂机。

8.根据权利要求2所述的砂烘干储存***，其特征在于，所述第一筛分装置（20）的层数大于所述第二筛分装置（40）的层数。

9.一种砂烘干储存***的操作方法，其特征在于，砂烘干储存***包括烘干装置（10）、第一筛分装置（20）、第一提升装置（30）、第二筛分装置（40）、储料仓（50）和二次制砂***（60），该操作方法包括：

通过第一筛分装置（20）对干砂进行筛分；

将筛分后需要进行二次处理的干砂输送至二次制砂***（60）进行二次处理；

将二次处理后的干砂输送至相应种类的储料仓（50）内储存；

二次制砂***（60）包括：第二输料管（62）、制砂机（64）、第二提升装置（65）和回流管（66），第二输料管（62）包括分配调节阀（63），将筛分后需要进行二次处理的干砂输送至二次制砂***（60）进行二次处理包括：

第一筛分装置将需二次处理的干砂输送至第二输料管（62）；

第二输料管（62）根据储料仓（50）的储料状况控制第二输料管（62）的分配调节阀（63），使需二次处理的干砂输送至制砂机（64）；

通过制砂机（64）对进入其中的干砂进行二次处理；

将二次处理后的干砂输送至第二提升装置（65）；

将第二提升装置（65）内的干砂通过回流管（66）回流至第一筛分装置（20）。

10.一种干混砂浆搅拌站，包括砂烘干储存***、计量斗、传输带和粉仓，其特征在于，所述砂烘干储存***为权利要求1至8中任一项所述的砂烘干储存***，所述砂烘干储存***的储料仓（50）出口连接至所述计量斗，所述计量斗出口连接至所述传输带，所述传输带出口连接至所述粉仓。

Images