CN203947389U - 热再生沥青混合料搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热再生沥青混合料搅拌设备，包括：原生机***、再生机***、沥青***、粉料***、除尘***、计量***、搅拌***、控制***，原生机***包括骨料配料子***、原生料输送***、原生料烘干***、热骨料提升机、筛分装置、热骨料存储仓；再生机***包括再生料配料子***、再生料输送***、热骨料提升机、再生料烘干***、再生料存储仓；沥青***包括沥青存储供给***、沥青输送***；粉料***包括粉料存储供给***、粉料提升机；再生料烘干***、除尘***、原生料烘干***从上到下放置在第一主楼中。该热再生沥青混合料搅拌设备高度集成，具有布局紧凑、结构集中、安装周期短、降低成本、占地面积小等优点。

Description

热再生沥青混合料搅拌设备

技术领域

本实用新型主要涉及工程机械领域，具体地说，涉及一种热再生沥青混合料搅拌设备。

背景技术

沥青搅拌设备是在规定的温度下将干燥加热的不同粒径的骨料、填料和沥青按照配合比例混合搅拌，制成均匀的混合料的工厂式成套设备。作为沥青路面施工的关键设备，其被广泛应用于高等级公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程施工，其性能直接影响到沥青路面的质量。现有的沥青搅拌设备包括如下单元：冷料***、烘干***、除尘***、粉料***、筛分***、热骨料仓、沥青管路***、热骨料提升机、计量***、搅拌***和控制***，形成以搅拌主楼为中心，各相对独立单元相互连接的成套设备。

热再生搅拌设备是在现有的沥青搅拌设备的基础上加载再生机***，将沥青旧料通过筛分、加热、存储、计量后按照不同配比加到沥青混合料搅拌设备内，与原生料均匀混合，生产出再生沥青混合料。其中厂拌热再生设备是沥青热再生设备的主要形式。

现有的热再生沥青混合搅拌设备，热再生设备作为沥青搅拌设备的依附结构，存在如下问题：整机布局不合理、占地面积大；整机结构集成程度不高，结构松散，安装周期长。

实用新型内容

本实用新型旨在提出一种热再生沥青混合搅拌设备，以解决现有的热再生沥青混合搅拌设备占地面积较大、结构不紧凑、安装周期长、布局不合理等问题。

有鉴于此，本实用新型提供一种热再生沥青混合搅拌设备，包括：原生机***、再生机***、沥青***、粉料***、除尘***、计量***、搅拌***、控制***，原生机***包括骨料配料子***、原生料输送***、原生料烘干***、热骨料提升机、筛分装置、热骨料存储仓；再生机***包括再生料配料子***、再生料输送***、再生料提升机、再生料烘干***、再生料存储仓；沥青***包括沥青存储供给***、沥青输送***；粉料***包括粉料存储供给***、粉料提升机；再生料烘干***、除尘***、原生料烘干***从上到下放置在第一主楼中。

进一步地，所述筛分装置、热骨料存储仓、计量***、搅拌***从上到下放置在第二主楼中。

进一步地，所述热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓，所述成品料仓设置在所述搅拌***的下方且位于所述第二主楼中。

进一步地，所述粉料存储供给***设有用于存储粉料的上粉罐和用于存储除尘***生成的回收粉的下粉罐，所述上粉罐位于所述下粉罐的上方。

进一步地，所述上粉罐和下粉罐的底部装有输料装置。

进一步地，所述搅拌***的搅拌器的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口。

进一步地，所述第一主楼与第二主楼平行布置。

进一步地，所述再生料配料子***、沥青存储供给***、粉料***、第二主楼、控制***位于所述第一主楼的横向轴线的同侧，且所述骨料配料子***、沥青存储供给***、粉料***、第二主楼从左至右依次布置；所述骨料配料子***位于所述第一主楼的横向轴线的另一侧。

进一步地，所述粉料提升机位于所述第一主楼与粉料存储供给***之间。

进一步地，所述控制***包括气源***、控制室。

本实用新型提供一种热再生沥青混合料搅拌设备，将再生料烘干***、除尘***、原生料烘干***从上到下堆叠放置在第一主楼中，此外，筛分装置、热骨料存储仓、计量***、搅拌***从上到下堆叠放置在第二主楼中，有效利用垂直空间，减少整体设备的占地面积，使得设备排布紧凑，进一步减少了整体设备的占地面积，减少安装周期。此外，将除尘***搭设于再生料烘干***与原生料烘干***之间，共用除尘***，缩短烘干***和除尘***之间物料的输送距离，减少除尘***数量，降低成本的同时提高了热能利用率。因此，相对于现有的热再生沥青混合料搅拌设备，本实用新型提供的热再生沥青混合料搅拌设备具有布局紧凑、结构集中、安装周期短、占地面积小等优点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为一种热再生沥青混合料搅拌设备的平面布局示意图；

图2为一种热再生沥青混合料搅拌设备的第一主楼结构A向示意图；

图3为一种热再生沥青混合料搅拌设备的第二主楼结构B向示意图。

附图标记说明：

1 原生机***       11 骨料配料子***     12 原生料输送***

13 原生料烘干***  14 热骨料提升机       15 筛分装置

16 热骨料存储仓

2 再生机***       21 再生料配料子***   22 再生料输送***

23 再生料提升机    24 再生料烘干***

3 沥青***         31 沥青存储与供给*** 32 沥青输送***

4 粉料***         41 粉料存储与供给*** 411 上粉罐

412 下粉罐         42 粉料提升机

5 除尘***         6 计量***            7 搅拌***

71 搅拌器          8 成品料仓

9 控制***         91 气源***           92 控制室

01 第一主楼        02 第二主楼

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1、图2、图3所示，为本实用新型实施例提供的热再生沥青混合料搅拌设备的结构示意图。该热再生沥青混合料搅拌设备包括：

原生机***1，其包括：骨料配料子***11、原生料输送***12、原生料烘干***13、热骨料提升机14、筛分装置15、热骨料存储仓16；

再生机***2，其包括：再生料配料子***21、再生料输送***22、再生料提升机23、再生料烘干***24、再生料存储仓；

沥青***3，其包括：沥青存储供给***31、沥青输送***32；

粉料***4，其包括：粉料存储供给***41、粉料提升机42；

除尘***5；

计量***6；

搅拌***7，其包括：搅拌器71；

控制***9；

再生料烘干***24、除尘***5、原生料烘干***13从上到下堆叠平行放置在第一主楼01中。

进一步地，筛分装置15、热骨料存储仓16、计量***6、搅拌***7从上到下堆叠放置在第二主楼02中。

相对于现有的热再生沥青混合料搅拌设备，本实施提供的热再生沥青混合料搅拌设备，最大的特点是再生料烘干***24、除尘***5、原生料烘干***13从上到下平行堆叠放置在第一主楼01中。此外，筛分装置15、热骨料存储仓16、计量***6、搅拌***7从上到下放置在第二主楼02中。形成以第一主楼01、第二主楼02为中心的集成式布局，结构紧凑，提高了设备垂直空间的利用率，进一步减少设备占地面积，加快了设备安装周期。此外，上述热再生沥青混合料搅拌设备将除尘***5搭设于再生料烘干***24与原生料烘干***13之间，两套烘干***共用一套除尘***，缩短烘干***和除尘***之间物料的输送距离，减少除尘***数量，降低成本的同时提高了热能利用率。

作为优选方案，上述实施例中热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓8，成品料仓8设置在搅拌***7的下方且位于第二主楼02中，用于存放、保存搅拌合规格的热再生沥青混合料，方便运料卡车批量运输成品料。

除尘***5通过第一管道、第二管道将再生料烘干***、原生料烘干***烘干加热产生的烟尘及烟气进行除尘处理，把符合排放标准的清洁气体通过第三管道排放排到大气中。其中，所述第一管道一端与再生料烘干***24的进料端相连，另一端与原生料烘干***13的进料端相连；所述第二管道一端与原生料烘干***13的出料端相连，另一端与除尘***5输入端相连；所述第三管道一端与除尘***5输出端相连，另一端设在大气中。

进一步地，粉料存储供给***41设有用于存储粉料的上粉罐411和用于存储除尘***5生成的回收粉的下粉罐412，上粉罐411位于下粉罐412的上方。除尘***5产生的回收粉由螺旋、溜道等输料装置输送到粉料提升机42，并通过粉料提升机42提升到粉料过渡斗，通过Y型接口的高位通道进入下粉罐412，再通过过渡斗底部的螺旋送至计量***6的粉料称，由此回收粉得到利用。上粉罐411用于新粉存储，通过其底部的螺旋送至计量***6的粉料称，实现新粉的添加。

为搅拌出符合特定要求的沥青混合料，搅拌***7的搅拌器71的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口，以便添加外加剂的需要。

为了进一步降低设备占地面积，使设备结构更紧凑，布局更合理，上述实施例中的热再生沥青混合料搅拌设备的第一主楼01与第二主楼02平行设置，还优选地将再生料配料子***21、沥青存储供给***31、粉料***4、第二主楼02、控制***9布置在第一主楼01的横向轴线a-a’的同侧，且骨料配料子***11、沥青存储供给***31、粉料***4、第二主楼02从左至右依次布置；骨料配料子***11位于第一主楼01的横向轴线a-a’的另一侧；粉料提升机42位于第一主楼01与粉料存储供给***41之间。

进一步地，控制***9包括气源***91、控制室92，气源***91与控制室92同直线布置且与第一主楼01的横向轴线a-a’垂直。

通过上述技术方案，再生料烘干***24、除尘***5、原生料烘干***13从上到下平行放置在第一主楼01中；筛分装置15、热骨料存储仓16、计量***6、搅拌***7从上到下放置在第二主楼02中，充分提高了设备垂直空间的利用率，减少了设备占地面积；除尘***5搭设于再生料烘干***24与原生料烘干***13之间，两套烘干***共用一套除尘***，缩短烘干***和除尘***之间物料的输送距离，减少除尘***数量，降低成本的同时提高了热能利用率；合理布置第一主楼01、第二主楼02、原生料配料子***11、再生料配料子***21、沥青存储供给***31、粉料***4、控制***9，实现集成式布局，结构更紧凑，加快了设备安装装配周期。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，包括原生机***(1)、再生机***(2)、沥青***(3)、粉料***(4)、除尘***(5)、计量***(6)、搅拌***(7)、控制***(9)，其中：

所述原生机***(1)包括骨料配料子***(11)、原生料输送***(12)、原生料烘干***(13)、热骨料提升机(14)、筛分装置(15)、热骨料存储仓(16)；

所述再生机***(2)包括再生料配料子***(21)、再生料输送***(22)、再生料提升机(23)、再生料烘干***(24)、再生料存储仓；

所述沥青***(3)包括沥青存储供给***(31)、沥青输送***(32)；

所述粉料***(4)包括粉料存储供给***(41)、粉料提升机(42)；

所述再生料烘干***(24)、除尘***(5)、原生料烘干***(13)从上到下放置在第一主楼(01)中。

2.根据权利要求1所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述筛分装置(15)、热骨料存储仓(16)、计量***(6)、搅拌***(7)从上到下放置在第二主楼(02)中。

3.根据权利要求2所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述热再生沥青混合料搅拌设备还包括成品料仓(8)，所述成品料仓(8)设置在所述搅拌***(7)的下方且位于所述第二主楼(02)中。

4.根据权利要求1至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述粉料存储供给***(41)设有用于存储粉料的上粉罐(411)和用于存储除尘***(5)生成的回收粉的下粉罐(412)，所述上粉罐(411)位于所述下粉罐(412)的上方。

5.根据权利要求4所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述上粉罐(411)和下粉罐(412)的底部装有输料装置。

6.根据权利要求1至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述搅拌***(7)的搅拌器(71)的侧壁上设有用于安装外加剂装置的接口。

7.根据权利要求2至3任一项所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述第一主楼(01)与所述第二主楼(02)平行布置。

8.根据权利要求7所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述再生料配料子***(21)、沥青存储供给***(31)、粉料***(4)、第二主楼(02)、控制***(9)位于所述第一主楼(01)的横向轴线(a-a’)的同侧，且所述骨料配料子***(11)、沥青存储供给***(31)、粉料***(4)、第二主楼(02)从左至右依次布置；所述骨料配料子***(11)位于所述第一主楼(01)的横向轴线(a-a’)的另一侧。

9.根据权利要求8所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述粉料提升机(42)位于所述第一主楼(01)与粉料存储供给***(41)之间。

10.根据权利要求8所述的热再生沥青混合料搅拌设备，其特征在于，所述控制***(9)包括气源***(91)、控制室(92)。