CN102717085A - 一种铅粒机多功能自散热组合切刀 - Google Patents

一种铅粒机多功能自散热组合切刀 Download PDF

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黄冬生
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Abstract

本发明涉及的一种铅粒机多功能自散热组合切刀,包括刀身(1),刀身(1)上部设有一组安装通孔(2),刀身(1)下部设有刀刃斜面(6)和刀刃(7),其特征在于:在刀身(1)上设置后凹槽(4)。本发明的优点:本发明在原有切刀基础上增加了凹槽和散热窗,增加了切刀自身的散热面积和散热通道,散热效果好;同时减小了切刀和铅块间的接触面积,减缓了切刀温度升高的过程,消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附,延长切刀的使用寿命。

Description

一种铅粒机多功能自散热组合切刀
技术领域
本发明涉及一种铅粒切割机,特别涉及一种铅粒机多功能自散热组合切刀。
背景技术
切刀是铅粒切割机上切割铅块的重要装置,它可以将铅块切割成片状或条状。切割机工作中,由于切刀和铅块高频率的接触、摩擦,切刀的自身温度会不断升高,这样就会使铅块熔化而粘附在切刀上,导致切割不便。
现有的解决方法是采用风冷的方法直接对切刀吹风,以降低切刀在工作过程中产生的高温,但是由于切刀的自身结构,降温效果达不到要求。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有切刀不能很好散热的缺陷,提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种铅粒机多功能自散热组合切刀,包括刀身,刀身上部设有一组安装通孔,刀身下部设有刀刃斜面和刀刃,其特征在于:在刀身上设置后凹槽。
根据上述方案,可以有如下进一步的方案:
在保证刀身强度的前提下,在刀刃斜面上方设置一前凹槽;
在保证刀身强度的前提下,在刀刃上方设置至少一个散热窗。
所述的前、后凹槽的形状可为矩形槽、阶梯式槽或其他形状,深度在0.3-1mm之间,以0.5mm为宜。
所述的散热窗可以为圆形、矩形或其他形状。
本发明的优点:本发明在原有切刀基础上增加了前、后凹槽和散热窗,增加了切刀自身的散热面积和散热通道,散热效果好;同时减小了切刀和铅块间的接触面积,减缓了切刀温度升高的过程,有效减少切刀80%的热量产生,同时可消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附,延长切刀的使用寿命。
附图说明:
图1是本发明实施例1的主视图;
图2为图1的左视图;
图3为本发明实施例2的左视图。
实施例1:
如图1、图2所示,本发明提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀,包括刀身1,刀身1上部设有四个相对称的安装通孔2,刀身1下部设有刀刃斜面6和刀刃7,在刀刃斜面6的相对面设置一矩形的后凹槽4,在刀刃斜面6的上方设置一阶梯式前凹槽5,在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。
实施例2:
如图3所示,本发明提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀,包括刀身1,刀身1上部设有四个相对称的安装通孔2,刀身1下部设有刀刃斜面6和刀刃7,在刀刃斜面6的相对面设置两个矩形的后凹槽4,在刀刃斜面6的上方设置一前凹槽5a,在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。
由于切刀上设置了前、后凹槽,在工作过程中可减少切刀和铅块间的接触面积,可以减缓切刀温度升高的过程。原切刀切割24次后切刀发蓝,铅块粘刀,本发明提供的切刀切割35次后无上述现象。同时对切刀进行风冷,因为切刀设置了散热窗,散热通道增多,散热面积加大,散热快,降温效果会很好。

Claims (3)

1.一种铅粒机多功能自散热组合切刀,包括刀身(1),刀身(1)上部设有一组安装通孔(2),刀身(1)下部设有刀刃斜面(6)和刀刃(7),其特征在于:在刀身(1)上设置后凹槽(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀,其特征在于:在刀刃斜面(6)上方设置一前凹槽(5)。
3.根据权利要求1或2所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀,其特征在于:在刀刃(7)上方设置至少一个散热窗(3)。
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