CN102717085A - 一种铅粒机多功能自散热组合切刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身（1），刀身（1）上部设有一组安装通孔（2），刀身（1）下部设有刀刃斜面（6）和刀刃（7），其特征在于：在刀身（1）上设置后凹槽（4）。本发明的优点：本发明在原有切刀基础上增加了凹槽和散热窗，增加了切刀自身的散热面积和散热通道，散热效果好；同时减小了切刀和铅块间的接触面积，减缓了切刀温度升高的过程，消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附，延长切刀的使用寿命。

Description

一种铅粒机多功能自散热组合切刀

技术领域

本发明涉及一种铅粒切割机，特别涉及一种铅粒机多功能自散热组合切刀。

背景技术

切刀是铅粒切割机上切割铅块的重要装置，它可以将铅块切割成片状或条状。切割机工作中，由于切刀和铅块高频率的接触、摩擦，切刀的自身温度会不断升高，这样就会使铅块熔化而粘附在切刀上，导致切割不便。

现有的解决方法是采用风冷的方法直接对切刀吹风，以降低切刀在工作过程中产生的高温，但是由于切刀的自身结构，降温效果达不到要求。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有切刀不能很好散热的缺陷，提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身，刀身上部设有一组安装通孔，刀身下部设有刀刃斜面和刀刃，其特征在于：在刀身上设置后凹槽。

根据上述方案，可以有如下进一步的方案：

在保证刀身强度的前提下，在刀刃斜面上方设置一前凹槽；

在保证刀身强度的前提下，在刀刃上方设置至少一个散热窗。

所述的前、后凹槽的形状可为矩形槽、阶梯式槽或其他形状，深度在0.3-1mm之间，以0.5mm为宜。

所述的散热窗可以为圆形、矩形或其他形状。

本发明的优点：本发明在原有切刀基础上增加了前、后凹槽和散热窗，增加了切刀自身的散热面积和散热通道，散热效果好；同时减小了切刀和铅块间的接触面积，减缓了切刀温度升高的过程，有效减少切刀80%的热量产生，同时可消除切刀工作时和铅块之间产生的镜面摩擦和吸附，延长切刀的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明实施例1的主视图；

图2为图1的左视图；

图3为本发明实施例2的左视图。

实施例1：

如图1、图2所示，本发明提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身1，刀身1上部设有四个相对称的安装通孔2，刀身1下部设有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相对面设置一矩形的后凹槽4，在刀刃斜面6的上方设置一阶梯式前凹槽5，在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。

实施例2：

如图3所示，本发明提供的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身1，刀身1上部设有四个相对称的安装通孔2，刀身1下部设有刀刃斜面6和刀刃7，在刀刃斜面6的相对面设置两个矩形的后凹槽4，在刀刃斜面6的上方设置一前凹槽5a，在刀刃斜面6和安装通孔2之间设置两个矩形对通的散热窗3。

由于切刀上设置了前、后凹槽，在工作过程中可减少切刀和铅块间的接触面积，可以减缓切刀温度升高的过程。原切刀切割24次后切刀发蓝，铅块粘刀，本发明提供的切刀切割35次后无上述现象。同时对切刀进行风冷，因为切刀设置了散热窗，散热通道增多，散热面积加大，散热快，降温效果会很好。

Claims (3)

1.一种铅粒机多功能自散热组合切刀，包括刀身（1），刀身（1）上部设有一组安装通孔（2），刀身（1）下部设有刀刃斜面（6）和刀刃（7），其特征在于：在刀身（1）上设置后凹槽（4）。

2.根据权利要求1所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，其特征在于：在刀刃斜面（6）上方设置一前凹槽（5）。

3.根据权利要求1或2所述的一种铅粒机多功能自散热组合切刀，其特征在于：在刀刃（7）上方设置至少一个散热窗（3）。

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