CN211758919U - 一种提升切割速度的硬质合金锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种提升切割速度的硬质合金锯片，具体涉及硬质合金锯片领域，包括固定盘，所述固定盘外周表面固定设有锯齿，所述锯齿顶部水平方向呈倾斜设置，且锯齿的顶部形成横角，所述锯齿的侧后方与固定盘之间形成侧后角，所述锯齿的正后方与固定盘之间形成后角，所述锯齿的正前方与固定盘之间形成前角，所述锯齿的两侧与固定盘之间形成左右倾角。本实用新型通过将前角加工为20°，将左右倾角加工为25°，可使锯齿更加尖锐及锋利，便于锯齿更好的进行切割工作，在不影响使用寿命的前提下，切割速度可提升13%，横角和侧后角的角度增大，可更好更彻底的进行排屑，有效的减少烧刀头的几率，具有良好的市场前景。
Description
技术领域
本实用新型涉及硬质合金锯片领域，更具体地说，本实用涉及一种提升切割速度的硬质合金锯片。
背景技术
硬质合金锯片作为硬质合金刀具类产品是专为切断和开槽金属材料制成的，是木制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片的质量与加工产品的质量有密切关系，正确的合理地选用硬质合金锯片对于提高产品质量、缩短加工周期、减少加工成本具有重要的意义。
现有的硬质合金锯片在实际使用过程中仍存在不足之处，未设置横角，侧后角、前角和两侧倾角的角度较小，导致切割速度较慢。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种提升切割速度的硬质合金锯片，本实用新型所要解决的技术问题是：如何通过改进锯齿的角度以提升切割速度。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种提升切割速度的硬质合金锯片，包括固定盘，所述固定盘外周表面固定设有锯齿，所述锯齿顶部水平方向呈倾斜设置，且锯齿的顶部形成横角，所述锯齿的侧后方与固定盘之间形成侧后角，所述锯齿的正后方与固定盘之间形成后角，所述锯齿的正前方与固定盘之间形成前角，所述锯齿的两侧与固定盘之间形成左右倾角。
实施方式为：对锯齿进行加工时，将固定盘的外直径加工为215.8mm，将固定孔的中心点到锯齿的最外端之间距离加工为117.5mm，锯齿的正后方与固定盘之间形成后角，同时将后角加工为为15°，锯齿的正前方与固定盘之间形成前角，将前角加工为20°，锯齿的两侧与固定盘之间形成左右倾角，将左右倾角加工为25°，后角、前角和左右倾角的结合，用于对工件进行切割及开槽，前角和左右倾角的角度均增大，可使锯齿更加尖锐及锋利，在不影响使用寿命的前提下，切割速度可提升13%。
在一个优选地实施方式中，所述固定盘边缘处开设有线槽，且线槽呈十字形设置四组，便于固定盘进行切割工作。
在一个优选地实施方式中，所述固定盘中心处开设有固定孔，且固定孔的直径为30mm，便于固定盘的连接。
在一个优选地实施方式中，相邻两组所述锯齿之间设有齿槽，且齿槽的直径为2.9mm，便于锯齿进行切割工作。
在一个优选地实施方式中，所述横角和侧后角均为5°，且横角和侧后角用于排屑，增大侧后角的角度并增加设置横角。
在一个优选地实施方式中，所述后角为15°，且后角的方向为锯齿的后方，便于进行切割。
在一个优选地实施方式中，所述前角为20°，且前角的方向为锯齿的前方，增大前角的角度。
在一个优选地实施方式中，所述左右倾角为25°，且左右倾角表面为平整设置，增大左右倾角的角度。
在一个优选地实施方式中，所述固定盘的外直径为215.8mm，所述固定孔的中心点到锯齿的最外端之间距离为117.5。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过将固定盘的外直径加工为215.8mm，将固定孔的中心点到锯齿的最外端之间距离加工为117.5mm，将后角加工为为15°，将前角加工为20°，将左右倾角加工为25°，可使锯齿更加尖锐及锋利，线槽呈十字形设置四组，便于固定盘进行切割工作，固定孔的直径为30mm，便于固定盘的连接，齿槽的直径为2.9mm，便于锯齿进行切割工作，与现有技术相比，在不影响使用寿命的前提下，切割速度可提升13%；
2、本实用新型通过在水平方向上将锯齿顶部加工倾斜状态，同时在锯齿的顶部形成横角，锯齿的侧后方与固定盘之间形成侧后角，横角和侧后角均为5°，在进行切割工作时，横角和侧后角的角度增大可更好更彻底的进行排屑，与现有技术相比，可有效的减少烧刀头的几率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1的A处结构放大示意图。
图3为本实用新型图1的B处结构放大示意图。
图4为本实用新型的锯齿端部结构示意图。
附图标记为：1固定盘、2锯齿、21横角、22侧后角、23后角、24前角、25左右倾角、3线槽、4固定孔、5齿槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了一种提升切割速度的硬质合金锯片，包括固定盘1，所述固定盘1外周表面固定设有锯齿2，所述锯齿2顶部水平方向呈倾斜设置，且锯齿2的顶部形成横角21，所述锯齿2的侧后方与固定盘1之间形成侧后角22，所述锯齿2的正后方与固定盘1之间形成后角23，所述锯齿2的正前方与固定盘1之间形成前角24，所述锯齿2的两侧与固定盘1之间形成左右倾角25。
所述固定盘1边缘处开设有线槽3，且线槽3呈十字形设置四组。
所述固定盘1中心处开设有固定孔4，且固定孔4的直径为30mm。
相邻两组所述锯齿2之间设有齿槽5，且齿槽5的直径为2.9mm。
所述后角23为15°，且后角23的方向为锯齿2的后方。
所述前角24为20°，且前角24的方向为锯齿2的前方。
所述左右倾角25为25°，且左右倾角25表面为平整设置。
所述固定盘1的外直径为215.8mm，所述固定孔4的中心点到锯齿2的最外端之间距离为117.5。
如图1-3所示，实施方式具体为：图中，标记C为锯齿2的后方，标记D为锯齿2的前方，标记E和标记F为锯齿2的两侧，对锯齿2进行加工时，将固定盘1的外直径加工为215.8mm，将固定孔4的中心点到锯齿2的最外端之间距离加工为117.5mm，锯齿2的正后方与固定盘1之间形成后角23，同时将后角23加工为为15°，锯齿2的正前方与固定盘1之间形成前角24，将前角24加工为20°，锯齿2的两侧与固定盘1之间形成左右倾角25，将左右倾角25加工为25°，后角23、前角24和左右倾角25的结合，用于对工件进行切割及开槽，前角24和左右倾角25的角度均增大，可使锯齿2更加尖锐及锋利，在不影响使用寿命的前提下，切割速度可提升13%，固定盘1边缘处开设有线槽3，且线槽3呈十字形设置四组，便于固定盘1进行切割工作，固定盘1中心处开设有固定孔4，且固定孔4的直径为30mm，便于固定盘1的连接，相邻两组所述锯齿2之间设有齿槽5，且齿槽5的直径为2.9mm，便于锯齿2进行切割工作，该实施方式具体解决了现有硬质合金锯片切割速度较慢的问题。
所述横角21和侧后角22均为5°，且横角21和侧后角22用于排屑。
如图1和4所示，实施方式具体为：加工时，在水平方向上将锯齿2顶部加工倾斜状态，同时在锯齿2的顶部形成横角21，锯齿2的侧后方与固定盘1之间形成侧后角22，横角21和侧后角22均为5°，在进行切割工作时，横角21和侧后角22角度的增大可更好更彻底的进行排屑，该实施方式具体解决了现有硬质合金锯片排屑性能差烧刀头几率较大的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-4，对锯齿2进行加工时，将固定盘1的外直径加工为215.8mm，将固定孔4的中心点到锯齿2的最外端之间距离加工为117.5mm，锯齿2的正后方与固定盘1之间形成后角23，同时将后角23加工为为15°，锯齿2的正前方与固定盘1之间形成前角24，将前角24加工为20°，锯齿2的两侧与固定盘1之间形成左右倾角25，将左右倾角25加工为25°，后角23、前角24和左右倾角25的结合，用于对工件进行切割及开槽，前角24和左右倾角25的角度均增大，可使锯齿2更加尖锐及锋利，在不影响使用寿命的前提下，切割速度可提升13%，固定盘1边缘处开设有线槽3，且线槽3呈十字形设置四组，便于固定盘1进行切割工作，固定盘1中心处开设有固定孔4，且固定孔4的直径为30mm，便于固定盘1的连接，相邻两组所述锯齿2之间设有齿槽5，且齿槽5的直径为2.9mm，便于锯齿2进行切割工作，加工时，在水平方向上将锯齿2顶部加工倾斜状态，同时在锯齿2的顶部形成横角21，锯齿2的侧后方与固定盘1之间形成侧后角22，横角21和侧后角22均为5°，在进行切割工作时，横角21和侧后角22角度的增大可更好更彻底的进行排屑。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种提升切割速度的硬质合金锯片，包括固定盘(1)，其特征在于：所述固定盘(1)外周表面固定设有锯齿(2)，所述锯齿(2)顶部水平方向呈倾斜设置，且锯齿(2)的顶部形成横角(21)，所述锯齿(2)的侧后方与固定盘(1)之间形成侧后角(22)，所述锯齿(2)的正后方与固定盘(1)之间形成后角(23)，所述锯齿(2)的正前方与固定盘(1)之间形成前角(24)，所述锯齿(2)的两侧与固定盘(1)之间形成左右倾角(25)。
2.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述固定盘(1)边缘处开设有线槽(3)，且线槽(3)呈十字形设置四组。
3.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述固定盘(1)中心处开设有固定孔(4)，且固定孔(4)的直径为30mm。
4.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：相邻两组所述锯齿(2)之间设有齿槽(5)，且齿槽(5)的直径为2.9mm。
5.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述横角(21)和侧后角(22)均为5°，且横角(21)和侧后角(22)用于排屑。
6.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述后角(23)为15°，且后角(23)的方向为锯齿(2)的后方。
7.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述前角(24)为20°，且前角(24)的方向为锯齿(2)的前方。
8.根据权利要求1所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述左右倾角(25)为25°，且左右倾角(25)表面为平整设置。
9.根据权利要求3所述的一种提升切割速度的硬质合金锯片，其特征在于：所述固定盘(1)的外直径为215.8mm，所述固定孔(4)的中心点到锯齿(2)的最外端之间距离为117.5。
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2019
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