CN102716989A - 铜件热冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于生产铜双接头的铜件热冲压模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、橡胶垫(5)、脱料垫板(6)、设有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、设有下模芯(12)的下模套(13)，上模芯(7)设有六边形孔；与六边形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端位于第一孔(15)中，上端与第一孔(15)滑配合，上端的端面可与顶出杆(16)的下端面相抵，顶出杆(16)与模柄(1)、上模垫板(3)中设置的供顶出杆(16)穿过的第二孔(17)滑配合，上凸模(14)下端自上而下依序设有导向孔(18)和用于成型第一接头的第一成型孔(19)；下模芯(12)设有用于成型第二接头的第二成型孔(20)，穿出第二成型孔(20)外并与其同轴的下模定位导向柱(21)可与导向孔(18)滑配合。

Description

铜件热冲压模具
技术领域
本发明涉及热冲压模具技术领域，具体讲是一种铜件热冲压模具。
背景技术
目前有一种被称为铜双接头的铜件，该铜件的加工采用以横截面为六边形的铜棒为原材料，先经车工加工出两个接头，然后再打孔使铜棒轴向贯通，这种加工方式繁琐、原材料消耗大、生产效率低，而铜件热冲压模具具有加工简单、原材料较省、生产效率高的优点，但是目前未见有用于生产所述铜双接头的铜件热冲压模具。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种用于生产铜双接头的铜件热冲压模具。
本发明的技术方案是，本发明铜件热冲压模具，它包括模柄、上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、设有上模芯的上模芯固定板、下模板、下模垫板、下固定板、设有下模芯的下模套，所述上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、上模芯固定板自上而下依序连接，所述下模板、下模垫板、下固定板、下模套自下而上依序连接，所述上模芯设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模，上凸模上端穿过脱料垫板、橡胶垫后位于上固定板设置的用于轴向限位所述上凸模的第一孔中，所述上端与所述第一孔滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄、上模垫板以进入所述第一孔中的顶出杆的下端面相抵，所述顶出杆与模柄、上模垫板中设置的供所述顶出杆穿过的第二孔滑配合，所述上凸模下端自上而下依序设有导向孔和用于成型第一接头的第一成型孔；所述下模芯设有用于成型第二接头的第二成型孔，穿出所述第二成型孔外并与第二成型孔同轴的下模定位导向柱可与所述导向孔滑配合。
本发明的工作原理是，采用铜管作为原材料，所述上模板、上模垫板、上固定板、橡胶垫、脱料垫板、上模芯固定板自上而下依序连接形成上模部分，所述下模板、下模垫板、下固定板、下模套自下而上依序连接形成下模部分，加工时，首先将铜管套在下模定位导向柱上使铜管下部落入第二成型孔，然后，上模部分与下模部分合模，下模定位导向柱上部滑入导向孔中，铜管上部先进入第一成型孔然后再推动上凸模向上运动至上止点，而橡胶垫在合模过程中被压缩，使脱料垫板、上模芯固定板在合模过程中一直能够向上运动，上凸模停止向上运动后合模将会继续，铜管亦将被进一步挤压，这样在第一成型孔、六边形孔、第二成型孔、下模定位导向柱形成的成型腔中，铜管被挤压成型为所需形状，即铜双接头，开模后，顶出杆顶动上凸模，上凸模将产品打出，从而完成产品脱模。
采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点：结合上述技术方案和工作原理可知，各部件相互协调配合能够实现铜双接头的热冲压成型，且除具有铜件热冲压模具所具有的加工简单、原材料较省、生产效率高的优点外，还具有结构紧凑、简单可靠的优点。
附图说明
图1是本发明铜件热冲压模具的合模时的结构示意图。
图2是本发明铜件热冲压模具的开模时的结构示意图。
图中所示，1、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、橡胶垫，6、脱料垫板，7、上模芯，8、上模芯固定板，9、下模板，10、下模垫板，11、下固定板，12、下模芯，13、下模套，14、上凸模，15、第一孔，16、顶出杆，17、第二孔，18、导向孔，19、第一成型孔，20、第二成型孔，21、下模定位导向柱，22、下模导柱，23、导套，24、导柱，25、内六角螺丝，26、组合螺丝，27、产品。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
本发明铜件热冲压模具，它包括模柄1、上模板2、上模垫板3、上固定板4、橡胶垫5、脱料垫板6、设有上模芯7的上模芯固定板8、下模板9、下模垫板10、下固定板11、设有下模芯12的下模套13，所述上模板2、上模垫板3、上固定板4、橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8自上而下依序连接，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、下模套13自下而上依序连接，所述上模芯7设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模14，上凸模14上端穿过脱料垫板6、橡胶垫5后位于上固定板4设置的用于轴向限位所述上凸模14的第一孔15中，所述上端与所述第一孔15滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄1、上模垫板3以进入所述第一孔15中的顶出杆16的下端面相抵，所述顶出杆16与模柄1、上模垫板3中设置的供所述顶出杆16穿过的第二孔17滑配合，所述上凸模14下端自上而下依序设有导向孔18和用于成型第一接头的第一成型孔19；所述下模芯12设有用于成型第二接头的第二成型孔20，穿出所述第二成型孔20外并与第二成型孔20同轴的下模定位导向柱21可与所述导向孔18滑配合。图1和图2均画有产品27。
本例中，第一成型孔19和第二成型孔20均为圆孔；下模板9安装有下模导柱22，上模板2安装有与下模导柱22滑配合的导套23；模柄1下端设有一环形凸起，上模板2设有与环形凸起相配合的环形孔，模柄1一部分向上穿过上模板2，环形凸起与环形孔配合，而上模垫板3将环形凸起压紧在环形孔中，这样，完成模柄1安装，模柄1轴向不能动；所述上模板2、上模垫板3、上固定板4通过导柱24定位后，再用内六角螺丝25紧固在一起，同理，所述下模板9、下模垫板10、下固定板11、下模套13通过导柱24定位后，再用内六角螺丝25紧固在一起；所述橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8通过组合螺丝26压紧在上固定板4上，由于组合螺丝26可向上运动，这样，在合模过程中，橡胶垫5被挤压，橡胶垫5、脱料垫板6、上模芯固定板8形成的整体能够整体向上运动。

Claims (1)

1.一种铜件热冲压模具，它包括模柄(1)、上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、橡胶垫(5)、脱料垫板(6)、设有上模芯(7)的上模芯固定板(8)、下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、设有下模芯(12)的下模套(13)，所述上模板(2)、上模垫板(3)、上固定板(4)、橡胶垫(5)、脱料垫板(6)、上模芯固定板(8)自上而下依序连接，所述下模板(9)、下模垫板(10)、下固定板(11)、下模套(13)自下而上依序连接，其特征在于，所述上模芯(7)设有六边形孔；与所述六边形孔滑配合一上凸模(14)，上凸模(14)上端穿过脱料垫板(6)、橡胶垫(5)后位于上固定板(4)设置的用于轴向限位所述上凸模(14)的第一孔(15)中，所述上端与所述第一孔(15)滑配合，所述上端的端面可与一穿过模柄(1)、上模垫板(3)以进入所述第一孔(15)中的顶出杆(16)的下端面相抵，所述顶出杆(16)与模柄(1)、上模垫板(3)中设置的供所述顶出杆(16)穿过的第二孔(17)滑配合，所述上凸模(14)下端自上而下依序设有导向孔(18)和用于成型第一接头的第一成型孔(19)；所述下模芯(12)设有用于成型第二接头的第二成型孔(20)，穿出所述第二成型孔(20)外并与第二成型孔(20)同轴的下模定位导向柱(21)可与所述导向孔(18)滑配合。
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