CN102712133A - 通风喷嘴以及具有附属的通风喷嘴的塑料薄膜拉伸设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种改善的通风喷嘴，特别用于使带片状的材料（3）升温，包括供应腔（17）和分配腔布置结构（19），该分配腔布置结构与供应腔（17）通过溢流布置结构相连接。改善方案通过以下方式来实现：在通风喷嘴（9）中设置至少一个在通风喷嘴的纵向（L）上延伸的调温段（35），该调温段具有集成的加热装置（35a）。

Description

通风喷嘴以及具有附属的通风喷嘴的塑料薄膜拉伸设备

技术领域

本发明涉及一种按照权利要求1前序部分所述的特别用于使带片状材料升温的通风喷嘴以及按照权利要求15所述的塑料薄膜拉伸设备。

背景技术

这类通风喷嘴例如由EP 0907476B1中已知。借助于这种在先已知的通风喷嘴能够将一般称为处理气体的热气体或冷气体导入供应腔，从该供应腔出来，处理气体可经过压力补偿腔而流入分配腔。在分配腔中具有尽可能均匀的静压，在流出通风喷嘴时，静压转换为动压并且由此转换为流出速度。横向于货物带片的流出速度的均匀性与分配腔中的静压的均匀性相关。由于空气流或者气体流均匀地流出，材料带片在与通风喷嘴小的间隔处在一定程度上浮荡地在通风喷嘴旁经过。

根据被引导在通风喷嘴旁经过的带片应该被冷却，略微升温还是更强烈加热，为这种类型的通风喷嘴供应冷却的或升温的或加热的处理气体。

这种类型的通风喷嘴因此首先适用于塑料拉伸设备，在该塑料拉伸设备中，货物带片，也就是说特别是塑料薄膜带片可被连续地或同步地拉伸、热定形且最终放松。为此，例如由热塑料聚合物构成的塑料薄膜在侧边的边缘处保持，并且然后在机器输送方向上（MD－方向），且紧接着在横向于该机器输送方向的方向上（所谓的TD－方向）被连续地或同步地拉伸、热定形以及如所提到的，最后放松。这些方法步骤可在熔炉中、在不同区域中、在机器输送方向和相对于该机器输送方向的横向方向上进行。可同时以适当的方式对薄膜进行调温，并且通过被调温过的空气流将该薄膜沿着运输方向和横向于运输方向保持在浮荡状态，为此空气流从所提到的处于材料带片，特别是薄膜带片的上面和/或下面的通风喷嘴的喷嘴箱出来。因此该提到过的通风喷嘴以通风室的形式在空气出口侧具有缝隙式喷嘴或孔式喷嘴的形式，该缝隙式喷嘴或孔式喷嘴具有一个或多个缝隙和/或出口。在此，喷嘴吹风方向通常垂直于或者或多或少倾斜于和/或相反于材料带片的引出方向地定向。

用这种类型的通风喷嘴可部分实现在通风喷嘴的整个工作宽度上的均匀的空气吹出速度。由此在待处理的材料带片的工作宽度上，通常在待处理的塑料膜的工作宽度上，热传递也是非常恒定的。最后通过这种类型的通风喷嘴也能使在材料带片/塑料膜的工作宽度上的温度保持非常恒定。

但是首先在拉伸设备中由于拉伸区中的货物带片的V形拉伸区域（在横向拉伸区域中和/或在同步拉伸设备中）而具有以下的缺点：

a）由于货物带片的高通过速度，拖带空气从货物带片的加热区域出来被拖带进入V形的拉伸区域中。通常情况下，空气或者处理气体在加热区域比在拉伸区域热，由此在拉伸区中，边缘处产生变得越来越宽的较冷的区域；

b）由于加热区域中的高的空气速度而在货物带片上产生比拉伸区域高的静压。由于过压，较热的空气从预热区挤入拉伸区的中心，由此使材料带片的边缘或者塑料膜的边缘处于避风区；

c）最后，待拉伸的塑料膜在膜边缘处较厚（狗骨型），并且因此为了实现改善的拉伸过程且为了改善膜质量而必须更好地完全加热塑料膜；

d）由于膜与运输装置之间的不同速度以及不同的温度影响，此外还在工作宽度上出现膜特性的改变，该膜特性的改变作为几何形状的而且是典型的弯曲（s.Park,O.O.;Kim,W.S.;Park,C.I.;Yang,S.–M.:Analysis of the Bowing Phenomenon in the Tenter Process ofBiaxially Oriented Polypropylene Film.(2001)In:Korean Journal ofChemical Engineering.(2001)Vol.18,Nr.3,S.317-321），作为收缩特性和作为弹性模数的改变而为本领域技术人员所知。

例如还从EP 1883525B1（相应于WO 2006/119959A）中已知了用于在采用通风喷嘴的情况下横向拉伸材料带片的方法。根据该方法可设置附加的加热或绝缘，以一般性使塑料薄膜带片升温或者冷却，特别是使塑料薄膜边缘升温或者冷却。在此建议如下：对于在伸展区域内的温度分布，在输送方向上以负的温度梯度在边缘区的上面和/或下面构建热绝缘的遮盖板，并且如此定位该遮盖板，使应对伸展区域或者薄膜进行调温的空气流过遮盖板，从而阻止由于空气置换而使边缘区冷却。借助于所述遮盖板，空气流被转向或者受到限制，并且向货物带片的导热系数发生改变。当温度升高时，可将遮盖板放置在薄膜的中心区域，由此结果在边缘区同样可实现较高的温度。

最后，从WO 2006/130141A1中获知：在双轴定向的聚合物膜的情况下，可借助于红外线加热在膜的工作宽度上进行调温。在此，货物带片借助于辐射热而被直接加热，对于薄的膜或特殊的膜，由于高的能量密度而会出现问题。

用于对膜进行调温的加热装置在此以多种多样的设计结构已知。

发明内容

相对于上述情况，本发明的目的是，提供一种改善的通风喷嘴以及一种具有改善的通风喷嘴的塑料薄膜拉伸设备。

根据本发明，上述目的关于通风喷嘴方面按照权利要求1中所述的特征来解决，而关于塑料薄膜拉伸设备方面按照权利要求15中所述的特征来解决。本发明有利的设计方案在从属权利要求中给出。

根据本发明的通风喷嘴相对于常规的通风喷嘴具有明显的优点。

在本发明的框架内，作为主要特性之一在于：用所述通风喷嘴能够形成横向于货物带片（材料带片和特别是塑料薄膜）的可调节的温度曲线，并且不必同时改变空气吹出速度的均匀性以及由此改变材料带片上面或下面或者横向于材料带片的背压的均匀性，由此使材料带片即使当横向牵拉减弱时（例如在定形区或当薄的膜时和/或当大的工作速度时）也均匀地、平坦地浮荡穿过设备。通过这些措施，最终获得被加工的货物带片的改善的特性，以及特别是关于弯曲以及收缩特性和弹性模量分布的最终薄膜特性的改善的特性。

用根据本发明的通风喷嘴可同样如已知的喷嘴那样如下产生合适的空气流（一般来说为处理气体的合适的气流），该空气流以期望的方式经过材料带片（即通常情况下横向于材料带片的引出方向）：使处理气体能够以足够的量和足够的流动压力沿材料带片的方向流出。此外还应由此保障相应地引导在空气喷嘴旁经过的材料带片，即以与通风喷嘴有间隔地浮荡而过。在此如现有技术中一样，根据本发明的通风喷嘴可布置在材料带片的上面和/或下面。

现在为了能够对膜进行相应的调温，与现有技术不同的是，不再建议向通风喷嘴供应相应调温过的空气流或相应调温过的处理气体，而是在通风喷嘴中本身设有调温装置。所述调温装置通常是加热装置，该加热装置能够一般情况下使处理气体和特殊情况下使空气达到一个特殊的温度，以使经过的材料带片不仅被浮荡地引导，而且主要还能达到一个所期望的温度水平。

在此可如此构造根据本发明的通风喷嘴，使在被引导经过通风喷嘴的材料带片中既可在机器输送方向（MD方向）上又可在该机器输送方向的横向（TD方向）上产生可调节的温度曲线。在实际应用中，借助于FEM计算（有限元法）示出，薄膜边缘处，即拉伸设备的环绕的履带式轨道带片附近的导热系数非常接近薄膜中心的导热系数。

但是要注意：在薄膜的拉伸工艺过程中，由于较大的薄膜边缘厚度（狗骨型）、履带式轨道的影响与被拖入中心的空气，在薄膜边缘处，具有不同的边缘条件，该边缘条件由于在不同的材料温度时材料中不同的拉伸应力有时可表现为在薄膜边缘和在薄膜中心部分的不同的拉伸比例。这对于薄膜带边宽度也是适用的。对于材料带片，也就是说特别是对于塑料膜，例如在薄膜拉伸设备的情况下，在塑料膜方面对于材料带片的边缘也首先获得以下的影响参数：

a）空气或者气体流出速度，其通过导热系数对材料带片/薄膜的温度施加影响，或

b）空气或者气体温度。

温度的改变能够在此更简单且更直接地对所处理的材料带片/塑料膜施加影响。

现在通过本发明能够在通风喷嘴的工作宽度上设置处理气体（通常为空气）的温度，并且作不同的调节，以由此能够在薄膜宽度上对薄膜温度施加影响。由此，待加工的材料带片，特别是待拉伸的薄膜带片可在薄膜中心用简单的工具有目的地进行不同于例如在薄膜边缘的附近或特别是在薄膜边缘自身处的调温。

在此能够在材料带片的工作宽度上实现均匀的空气输出速度，且在该材料带片的工作宽度上具有恒定的导热系数和不同的温度，例如借助于双腔式喷嘴、三腔式喷嘴（见DE 19623471C1）、转向喷嘴、伸缩的转向喷嘴、浮动喷嘴或诸如此类的喷嘴。

还示出，在本发明的范围内能实现在工作宽度上偏差小于+/-2％的空气速度。

最后在工作宽度上对不同的温度曲线的设定还会减小在塑料薄膜带片的薄膜边缘与薄膜中心之间的不同拉伸比例的出现。因为不同的温度条件由于薄膜的应力－应变关系的温度相关性而导致不同的拉伸比例。与之相联系的还有薄膜的弯曲特性的改变，弹性模量变化的改变以及收缩特性的改变。

附图说明

下文中借助于附图更详细地说明本发明。其中详细示出：

图1：薄膜拉伸设备的示意性俯视图；

图2：图1所示出的薄膜拉伸设备的示意性横剖图；

图3：根据本发明的带有通风室的通风喷嘴的（局部的）空间示图；

图4：类似于图3的示图，但是是几乎“透明”的示图；和

图5：按照图3和4的实施例在去除喷嘴壁时的简要俯视图。

具体实施方式

图1中示意性地示出用于处理带片状材料的设备的基本构造，更确切地说示出了塑料薄膜拉伸设备。在这种塑料薄膜拉伸设备中，材料带片3’，更确切地说塑料膜3在横向上被连续拉伸或在纵向和横向上被同步拉伸。

为此，相对于中心的垂直平面或对称平面M（垂直于图1中的示图平面）设置两个封闭的、环绕的夹钳轨道5，夹钳7可在该夹钳轨道上环绕。在图1中示出了几个夹钳7。在此，塑料膜从左边过来而被运送穿过设备，其中环绕的夹钳7在材料带片的边缘3a处，更确切地说在塑料薄膜边缘3a处分别对置地夹持膜3，并使其运动穿过设备。在加热区A后，夹钳在拉伸区B中V形地相互分离，由此当夹钳速度均匀时膜3被横向拉伸，而当夹钳逐渐加速并且由此夹钳间隔增大时，膜3不仅在横向上而且同步地也在纵向上被拉伸。这个拉伸区B之后，膜在区C中被热定形，并且在此被放松，其中可设置环绕的夹钳轨道段10，在该夹钳轨道段中，对置的夹钳之间的横向间隔略微变大，然后又变小，这在图1中只是示意性示出。通常情况下，冷却区D连接在定形区C上，在该冷却区中，货物带片又被冷却至环境温度。

夹钳在出口区打开并且释放被拉伸的材料带片以继续引出之后，然后在背面上，在路段R上从出口区返回入口区。换句话说，夹钳（在其在出口区的端部重新释放薄膜边缘3之后）在通过返回行程R之后，在减小夹钳间隔的情况下（通常减小至值0）到达所谓的堆叠区域S，在该堆叠区域中，夹钳7通常在与相邻的夹钳7接触的情况下被向前推，直至再次到达入口区域A。

可从根据图2的示意性横剖图中看到，在合适的位置，通风喷嘴9优选不仅布置在材料带片的下面，而且布置在上面。塑料膜3在这两个通风喷嘴9之间穿过。这种类型的通风喷嘴9例如直接设置在拉伸区之前，或部分地还设置在拉伸区中，即设置在在区段A或者B中。它们基本上也可设置在定形区C或冷却区D中。关于位置上的布置基本上没有限制。基本上，在材料带片的下面，通风喷嘴正好布置在如下的位置，在该位置中，也有通风喷嘴被定位在材料带片的上面。但是基本上，也可将设置在材料带片的上面和下面的通风喷嘴在货物带片输送方向上，即材料带片的引出方向8上彼此错位地布置。这种布置结构可在此任意频繁地在设备的纵向上重复。通常情况下，通风喷嘴平行于材料带片的平面E布置，例如与材料带片的间隔为5mm至300mm，从而使材料带片由此无接触地通过垂直于或倾斜于喷嘴平面而输出的空气流（或输出的处理气体）升温，并且通过空气流被浮荡地引导。

同时从根据图2的示图可看到：通风喷嘴9基本上平行于塑料膜3或者材料带片3’的平面E定向地布置，并且通常情况下横向于引出方向8，换句话说，在机器纵向上（MD－方向）上，并且由此在机器横向（TD-方向）上布置。在此，在图2中还分别在横剖图中示出夹钳轨道5的附属的节段，也就是说附属的轨道5’，该轨道通过相应的、未详细示出的但基本上已知的承载结构5”保持。相邻于薄膜带片3在此可看到相应的轨道段5’，在该轨道段上，夹钳保持附属的塑料膜段3，并且将其输送穿过设备，并且同时拉伸，其中在图2中，分别在外侧、在横截面中可看到环绕的夹钳轨道5的轨道段5’，该轨道段处在返回行程区R中，在该返回行程区上，夹钳又从出口区再次返回到入口区。

在下文中借助于图3至5描述根据本发明的喷嘴的其它构造。

在此，通风喷嘴分别包括喷嘴箱11，该喷嘴箱例如可具有横向于其纵向延伸L的矩形或正方形的横截面。该喷嘴箱11通常情况下横向于材料带片的引出方向8布置，优选垂直于引出方向8，即垂直于机器方向MD，但是也可倾斜于机器方向MD布置。

喷嘴箱11原则上包括一多腔***；具体是第一腔17，下文中有时候也称作供应腔；以及分支的腔***19用于分配空气流。如下文中所示出，在此可在喷嘴箱11的纵向L上设置相邻延伸的分配腔19’和19”。

通常情况下通风喷嘴只在一个，例如在前端面上具有一个供应口21用于在供应方向22上供应处理气体，其中，通风喷嘴的对置的端部通常情况下是封闭的，尽管这里同样可流入处理气体。

在横截面为正方形或矩形的喷嘴箱11内部，为了将供应腔与分配腔分离，集成地安装有一在喷嘴箱的纵向上延伸的壁结构23，该壁结构优选为翻折的板材，该壁结构在横截面上按照U形构成，并且包括上面的喷嘴出口侧的、与喷嘴箱11的喷嘴出口27间隔设置的壁段23a，该壁段过渡到两个侧面的、离开喷嘴出口27的侧壁段23b，向外伸出的凸缘段23c连接在所述侧壁段上。

喷嘴箱自身具有喷嘴出口侧11a，两个离开喷嘴27的平行的外壁11b与该喷嘴出口侧相连接，该外壁远离喷嘴出口地过渡到封闭的底壁11c。

在所示出的实施例中，内部的壁结构23的两个凸缘段23c与喷嘴箱11的侧壁段11b的内侧面固定相连。

因为壁结构23与侧壁21b和喷嘴出口壁11a之间有间隔，所以除了所提到的在壁结构23与侧壁23b之间或者喷嘴箱11的喷嘴出口壁11a和11b之间的供应腔17，还产生了提到的分配腔布置结构。

在所示出的实施例中，通过至少一个端侧的供应口21供应处理气体，该处理气体然后可通过壁结构23内部的，在所示出的实施例中在两个外侧的凸缘段23c中的多个通孔27（例如缝隙和/或孔和/或长孔的形式），优选在喷嘴箱的整个或大部分长度上流入更靠近喷嘴出口的分配腔19。由此使在喷嘴的纵向L上并且由此横向于机器输送方向流动的处理气体转向90°，并且垂直于材料带片或者喷嘴出口面11a向上流动。由此在供应腔与分配腔之间形成压力平衡。

最后，处理气体可从所述分配腔19穿过多个提到过的在喷嘴出口壁11a中的喷嘴出口29，沿材料带片3的方向或逆着材料带片3的方向垂直或倾斜地、并且垂直于喷嘴纵向L流出。在所示出的实施例中，在此设置有四行29a的喷嘴出口29，该喷嘴出口以一定的间隔29b在喷嘴箱的纵向上延伸布置。喷嘴出口的数目和布置结构以及大小可在较宽的范围内任意选择。也可以是缝隙状的、尺寸更长的喷嘴出口或是不同构成的出口的组合。

从实施例中还可看出，在中间垂直的对称平面S中（该对称平面在纵向上穿过喷嘴箱延伸）设置有在内部的壁结构23的上面的内壁23a与喷嘴出口壁11a之间的中间板或隔板33，由此构成左边的和右边的分配腔19’、19”，该分配腔在所示出的实施例中关于垂直的中间纵向对称平面S对称地布置。中间板或隔板可在需要时设置孔或其它大小的开口，以实现两个分配腔19’与19”之间的压力平衡。

为了实现待处理的材料带片的改善的调温，现在在喷嘴箱的纵向上，并且由此在通风喷嘴的纵向L上设置调温段35，这特别可在图4和5中看到（其中图4在立体视图中示出了对应于图3的视图，但是部分略去了喷嘴箱的外面的侧壁段11b与11a，而图5示出了根据本发明的喷嘴箱在去除了上面的喷嘴开口壁11a时的示意性俯视图）。在该调温段35中例如安装有加热装置35a，该加热装置优选以相同的高度位置，也就是说与上面的喷嘴出口壁11a具有相同间隔地布置。在此，特别可从根据图5的示意性俯视图看到，每个调温区，即每个调温段35通过在喷嘴箱的纵向L上错开布置的、并且横向于纵向L延伸的隔板段135与相邻的调温区35完全或部分隔开。在所示出的实施例中，还设置有已经提到的在喷嘴箱的整个长度上延伸的上面的中间板段或隔板段33，从而在这种构造下，在喷嘴箱的纵向上分别在喷嘴箱的垂直的对称平面S的左边和右边错开布置的两个隔开的调温区35构成为分别具有相应集成的加热装置35a。若去除在喷嘴箱的纵向上延伸的中间板或隔板33或具有压力补偿开口37，则在喷嘴箱的每个在纵向上延伸的部段中各构成一个连贯的调温区，则在这些调温区中例如只安置一个或如图5所示仍然安置至少两个加热装置35a。加热装置在此可包括电加热回路35’a，该电加热回路通过相应的连接点36与未详细示出的供电导线相连接。也可考虑其它的加热类型，例如煤气灯或蒸汽交换器或油热交换器。

由此通过空气流入侧21或在两个对置的空气流入侧21处，在两个喷嘴端部，将气体流或空气流（其可被加热或可不被加热或甚至可被冷却）导入喷嘴箱，也就是说导入下面的供应腔17，在该供应腔中，所述气体流或空气流可均匀地在整个喷嘴宽度上，通过设置在侧边的通孔27流入上面的分配腔布置结构19中。

从图4中还可以看到，隔板或隔片135在喷嘴箱11的纵向上彼此之间有间隔地布置在分配腔19中，由此在喷嘴箱的纵向上形成彼此隔开的分配腔，在这些分配腔中，相应的空气流通过供应腔17只从下面通过设置在凸缘段23c中的通孔27流入相应的分配腔19’或者19”，并且通过相应的配置给这些腔的喷嘴出口29流出。在应用所提到的在喷嘴箱的纵向上延伸的中间板33的情况下，由此在垂直的对称平面S的左边和右边构成多个单独的、由处理气体穿流而过的分配通道119，这些分配通道分别设置有单独的加热装置。在这些部段中，穿流的处理气体可通过单独的调温装置35a必要时被不同地升温或稍有不同地升温，以将待处理的材料带片的，特别是塑料膜的不同节段不同强度地加热。在此，通过提到过的隔板或隔片135阻止了处理气体在喷嘴的上面部分中混合，以能够进行所期望的节段性地、可单独调节地对一般情况下为材料带片3，而特殊情况下为塑料薄膜带片3的加热。

穿流过通风喷嘴的处理气体的温度在此可在各个区35中通过直接或间接测量而被调节。间接的温度测量可例如通过测量加热感应器或加热棒35’a的表面温度来实现。基本上也可采用其它的测量温度。根据如此获得的测量温度可有目的地进行对各个调温区35的热控制。

在需要时，也可去除所提到的中间的、在喷嘴箱的纵向上延伸的中间隔板33或设置有压力补偿孔37，从而构成在喷嘴箱的纵向上错开的、分别在喷嘴箱的横向上连贯的分配腔。

各个分配腔19在喷嘴箱11的纵向上的划分可在较宽的界限上不同地进行。优选如此选择各个可调节的调温段和调温区35，使其在通风喷嘴的纵向上具有例如50mm至500mm的长度，其中，调温段在喷嘴箱长度上可选择均匀的长度，也可选择不同的长度。

由此，首先也能够用与其他薄膜段不同地调节的温度来调节薄膜边缘（该薄膜边缘通常比其余的薄膜带片段厚）。由此也可取消例如单独的边缘加热，该边缘加热在其它拉伸设备中有时候是必要或重要的。特别是在具有借助于直线电机驱动的夹钳的薄膜拉伸设备中，在应用前述根据本发明的通风喷嘴时可取消单独的边缘加热。

可将根据本发明的喷嘴安装在处理设备的不同位置。在此，这种通风喷嘴例如也可用作预热喷嘴，其中在这种情况下可取消各个隔板135，而可在喷嘴体的内部设置连续的加热装置。在此，可将连续的加热装置设置在喷嘴箱的垂直的纵向对称平面的左侧和右侧上。

根据本发明的解决方案还具有以下特征：对各温度区来说只需要用微小的附加的电能，因为在调节区域中只需要从基础空气温度加热到相应必要的较高的水平。换句话来说，例如具有150℃温度的相应预热的空气或普遍来说预热的处理气体（例如在聚丙烯的情况下）借助于根据本发明的调温装置在通风喷嘴中被加热约5°Kelvin到达155℃的较高水平。

通过处理气体的必要时不同加热的温度能够对在特殊情况下的薄膜带片的和通常情况下所采用的和待加工的材料带片的工作宽度上的膜温度具有直接影响。

不同于所示出的实施例，下述情况基本上也是可能的：采用具有单独的加热区的伸缩的缝隙式喷嘴。通过这种措施，处理气体的温度对材料带片（特别是塑料膜）的温度的影响通过减小至材料带片的间隔还可被更显著地增强，从而能够在加热区、拉伸区、定形区和/或冷却区实行有利的逐点应用。

最后为了完整性还要提到，即使在供应腔17中也可设置优选共同的加热装置和/或调温装置，以在流入的处理气体经过相应的通孔27流入分配腔之前，被共同升温。

根据本发明的通风喷嘴如此构造和/或可如此在设备中定向和/或安装，使处理气体可按照如下方式流出：

－垂直于材料带片或货物带片，

－沿材料带片或货物带片的方向平行和/或倾斜，和/或逆着材料带片或者货物带片的方向和/或引出方向平行和/或倾斜。

通过所阐述的实施例现在可看到：在本发明的范围内以下是可能的：在通风喷嘴的工作宽度上设置并不同地调节处理气体（通常为空气）的温度，以由此能够在薄膜宽度上对薄膜温度施加影响。换而言之，在通风喷嘴9的纵向L上设置多个调温段35，由此可在材料带片3的宽度上不同地调节处理气体的温度以及由此不同地调节薄膜温度。由此使待加工的材料带片，特别是待拉伸的薄膜带片在薄膜中心用简单的工具即可有目的地进行不同于例如在薄膜边缘附近或特别在薄膜边缘自身处的调温。

在此可如此构造根据本发明的通风喷嘴，使在被引导在通风喷嘴旁经过的材料带片中既可在机器输送方向（MD方向）又可在相对于机器输送方向的横向（TD方向）上形成可调节的温度曲线。换而言之，除了可在材料带片的宽度上进行温度调节，还可在机器输送方向上进行温度调节（即当处理气体的温度在两个在机器输送方向上彼此错开安置的分配腔布置结构19’、19”中被不同地调节时）。

如已经提到的，为调温段35所设置的加热装置可例如构造成单独的加热装置35a的形式，从而为多个调温段35分别配备一个单独的加热装置35a。

Claims (15)

1.通风喷嘴，特别用来使带片状的材料（3）升温的通风喷嘴，其中，所述通风喷嘴（9）在运行位置中在其纵向上横向于材料带片（3）的引出方向（8）延伸，所述通风喷嘴包括至少一个供应腔（17）用于向所述通风喷嘴（9）供应处理气体并且包括与所述供应腔（17）通过至少一个溢流布置结构相连的分配腔布置结构（19），所述处理气体能从该分配腔布置结构中出来经过一个或多个在所述通风喷嘴（9）的纵向上设置的喷嘴出口（29）以横向于所述通风喷嘴（9）的纵向（L）延伸的流动方向在所述材料带片（3）的宽度上流出，其特征在于，在所述通风喷嘴（9）中设置有至少一个具有集成的加热装置（35a）的、在所述通风喷嘴的纵向（L）上延伸的调温段（35），并且在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上设置有多个调温段（35），由此所述处理气体的温度以及由此薄膜温度能在所述材料带片（3）的宽度上被不同地设置。

2.按照权利要求1所述的通风喷嘴，其特征在于，在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上设置有多个调温段（35），各调温段分别配备有单独的加热装置（35a）。

3.按照权利要求1或2所述的通风喷嘴，其特征在于，在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上彼此错开布置的所述调温段（35）通过横向于所述通风喷嘴（9）的纵向（L）定向的隔板（135）彼此隔开，通过该隔板构成了分开的流动通道（119），由此所述处理气体能从一供应腔（17）通过所述溢流布置结构流入各个构成所述流动通道（119）的调温段（35），并且由此能通过设置在下游的所述喷嘴出口（29）而从所述通风喷嘴（9）输出。

4.按照权利要求1至3之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，所述调温段（35）的长度为50mm至1000mm。

5.按照权利要求1至4之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，在所述分配腔布置结构（19）的区域内设置所述至少一个调温段（35）与所述优选多个调温段（35）。

6.按照权利要求1至5之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上，在所述分配腔布置结构（19）的区域内设置至少一个中间板或隔板（33），由此横向于所述通风喷嘴（9）的纵向（L）构成至少一个第一分配腔布置结构（19’）与一个与第一分配腔布置结构并排布置的、同样在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上延伸的第二分配腔布置结构（19”）。

7.按照权利要求1至6之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，所述溢流布置结构在所述供应腔（17）与所述至少一个分配腔（19）之间具有多个通孔（27），由此所述处理气体能从所述供应腔（17）流入至少一个所述分配腔（19）。

8.按照权利要求1至7之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，通过在所述通风喷嘴（9）的纵向（L）上延伸的所述中间板或隔板（33）且通过横向于该中间板和隔板延伸的隔板（135）构成2n个通道状的分配腔（19、119），在该分配腔中分别安置单独的加热装置（35a），其中n为＞0的自然数。

9.按照权利要求1至8之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，一个或多个所述加热装置（35a）包括加热回路或加热棒（35’a），或者由该加热回路或加热棒构成。

10.按照权利要求1至9之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，一个或多个所述加热装置（35a）能用不同的加热类型，例如气、电、热油或蒸汽来加热。

11.按照权利要求1至10之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，所述处理气体能垂直于所述材料带片流出。

12.按照权利要求1至11之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，所述处理气体能沿所述材料带片的方向上倾斜和/或平行地流出。

13.按照权利要求1至12之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，所述处理气体能逆着所述材料带片的方向倾斜和/或平行地流出。

14.按照权利要求1至13之任一项所述的通风喷嘴，其特征在于，借助于所述通风喷嘴，在材料带片的上面和/或下面的吹气速度和/或背压通过多个设置在所述通风区的可调节的调温段（35）在减小偏差方面，例如在减小弯曲、收缩和弹性模量的偏差方面，可被互相设置和/或调节。

15.具有按照权利要求1至14之任一项所述通风喷嘴的塑料薄膜拉伸设备。

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