CN215095770U - 一种玻璃钢瓦的成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种玻璃钢瓦的成型装置，包括保温箱、成型模具组件、辐射加热器和热风加热器，保温箱的两端内壁上开设有待加工型材的输入通道和输出通道，输入通道和输出通道之间安装有成型模具组件，成型模具组件与真空负压机连通，成型模具组件为单层并与待加工型材的结构相适配，辐射加热器安装在保温箱的内侧顶部并与成型模具组件的位置相对应，热风加热器安装在保温箱的内侧底部并与成型模具组件的位置相对应。本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，保证成型合格率，同时可实现快速成型，极大提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材连续成型设备技术领域，尤其涉及一种玻璃钢瓦的成型装置。
背景技术
现有的玻璃钢瓦(型材)设备的模具成型区，采用上下模具配合限制形状，上下层薄膜夹持的树脂纤维预浸带在上下模具之间预留的间隙中滑动通过并固化成型。容易出现玻璃钢瓦(型材)表面被模具划伤破损。并且上模具的安放位置和上下模具之间的预留间隙，在生产过程中需要经常调整，不容易操作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种玻璃钢瓦的成型装置，解决型材成型过程中破损率高，模具调整导致生产效率低的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型一种玻璃钢瓦的成型装置，包括保温箱、成型模具组件、辐射加热器和热风加热器，所述保温箱的两端内壁上开设有待加工型材的输入通道和输出通道，所述输入通道和所述输出通道之间安装有所述成型模具组件，所述成型模具组件与真空负压机连通，所述成型模具组件为单层并与所述待加工型材的结构相适配，所述辐射加热器安装在所述保温箱的内侧顶部并与所述成型模具组件的位置相对应，所述热风加热器安装在所述保温箱的内侧底部并与所述成型模具组件的位置相对应。
进一步的，所述成型模具组件包括模具顺梁和若干模具本体，所述模具顺梁安装在所述保温箱内的两侧壁上，所述模具本体等间距布置在所述模具顺梁上。
进一步的，所述模具本体上设置有若干瓦型凸起，所述瓦型凸起的结构与所述待加工型材结构相适配。
进一步的，所述瓦型凸起的数量为10-30个，任意相邻两个所述瓦型凸起的间距为20cm-50cm。
再进一步的，所述模具本体的上表面均布有若干吸附孔，所述模具本体的内部贯穿地设置有负压管道，所述吸附孔均与所述负压管道连通，所述负压管道与真空负压机连通。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
本实用新型通过输入通道和输出通道进行输送型材，在成型模具组件上固化成型，输送速度快，生产效率高，避免型材在模具间隙中滑动通过、固化成型时损伤表面，适用于多种尺寸的型材，无需调整模具，减少劳动力；
本实用新型加工不同结构的型材时，更换不同的模具本体即可，无需调整模具间隙，无需更换整个加工模具，大大节约了生产的成本，便于使用，实现快速更换，极大提高生产效率；
本实用新型整体均为可拆卸式安装结构，可根据型材形状定制模具，实现异形的特殊型材的生产；
本实用新型通过辐射加热器和热风加热器上下加热，有效减少加热时间，同时避免成型表面的温度不均匀。
本实用新型构思巧妙，结构紧凑合理，保证成型合格率，同时可实现快速成型，极大提高生产效率。
附图说明
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型玻璃钢瓦的成型装置的结构示意图；
图2为本实用新型成型模具组件的结构示意图；
图3为本实用新型的模具本体的结构示意图；
附图标记说明：1、保温箱；101、输入通道；102、输出通道；2、成型模具组件；201、模具顺梁；202、模具本体；2021、瓦型凸起；2022、吸附孔； 2023、负压管道；3、辐射加热器；4、热风加热器。
具体实施方式
如图1所示，一种玻璃钢瓦的成型装置，包括保温箱1、成型模具组件2、辐射加热器3和热风加热器4，保温箱1的两端内壁上开设有待加工型材的输入通道101和输出通道102，输入通道101和输出通道102之间安装有成型模具组件2，成型模具组件2与真空负压机连通，成型模具组件2为单层并与待加工型材的结构相适配，辐射加热器3安装在保温箱1的内侧顶部并与成型模具组件2 的位置相对应，热风加热器4安装在保温箱1的内侧底部并与成型模具组件2 的位置相对应。
本实施例中，型材通过输入通道101和输出通道102进行输送，在成型模具组件2上固化成型，输送速度快，生产效率高，避免型材在模具间隙中滑动通过、固化成型时损伤表面，适用于多种尺寸的型材，无需调整模具，减少劳动力；通过辐射加热器3和热风加热器4上下加热，有效减少加热时间，同时避免成型表面的温度不均匀。
具体的，如图2所示，成型模具组件2包括模具顺梁201和若干模具本体 202，模具顺梁201安装在保温箱1内的两侧壁上，模具本体202等间距布置在模具顺梁201上。
如图3所示，模具本体202上设置有若干瓦型凸起2021，瓦型凸起2021的结构与待加工型材结构相适配。瓦型凸起2021的数量为10-30个，任意相邻两个瓦型凸起2021的间距为20cm-50cm。
本实施例整体均为可拆卸式安装结构，可根据型材形状定制模具，实现异形的特殊型材的生产；当需要加工不同结构的型材时，更换不同的模具本体即可，无需调整模具间隙，无需更换整个加工模具，大大节约了生产的成本，便于使用，实现快速更换，极大提高生产效率。经过实际生产验证，结构不同的模具本体上的瓦型凸起数量均应保持在10-30个，相互之间间距20cm-50cm，可以极大保证输送的通过率，同时保证型材成型的合格率。
具体的，如图3所示，模具本体202的上表面均布有若干吸附孔2022，模具本体202的内部贯穿地设置有负压管道2023，吸附孔2022均与负压管道2023 连通，负压管道2023与真空负压机连通。
本实施例通过真空负压和模具本体的配合使用，更精确而稳固的定位，使物料平稳地输送至物料输出区。在此负压输送过程中，型材无需通过上下模具之间预留的间隙，避免被模具损伤表面，可以完整地输送到目的地。
本实用新型的动作过程如下：
首先，上下层薄膜夹持的树脂纤维预浸带，从输入通道101进入保温箱体1，在成型模具组件2上面滑动通过。滑动通过过程中被真空负压的吸附孔2022连续吸附在瓦型凸起2021上面，并由辐射加热器3和热风加热器4持续加热。最后，固化成型后，经成输出通道102连续输出。
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种玻璃钢瓦的成型装置，其特征在于：包括保温箱(1)、成型模具组件(2)、辐射加热器(3)和热风加热器(4)，所述保温箱(1)的两端内壁上开设有待加工型材的输入通道(101)和输出通道(102)，所述输入通道(101)和所述输出通道(102)之间安装有所述成型模具组件(2)，所述成型模具组件(2)与真空负压机连通，所述成型模具组件(2)为单层并与所述待加工型材的结构相适配，所述辐射加热器(3)安装在所述保温箱(1)的内侧顶部并与所述成型模具组件(2)的位置相对应，所述热风加热器(4)安装在所述保温箱(1)的内侧底部并与所述成型模具组件(2)的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的玻璃钢瓦的成型装置，其特征在于：所述成型模具组件(2)包括模具顺梁(201)和若干模具本体(202)，所述模具顺梁(201)安装在所述保温箱(1)内的两侧壁上，所述模具本体(202)等间距布置在所述模具顺梁(201)上。
3.根据权利要求2所述的玻璃钢瓦的成型装置，其特征在于：所述模具本体(202)上设置有若干瓦型凸起(2021)，所述瓦型凸起(2021)的结构与所述待加工型材结构相适配。
4.根据权利要求3所述的玻璃钢瓦的成型装置，其特征在于：所述瓦型凸起(2021)的数量为10-30个，任意相邻两个所述瓦型凸起(2021)的间距为20cm-50cm。
5.根据权利要求2所述的玻璃钢瓦的成型装置，其特征在于：所述模具本体(202)的上表面均布有若干吸附孔(2022)，所述模具本体(202)的内部贯穿地设置有负压管道(2023)，所述吸附孔(2022)均与所述负压管道(2023)连通，所述负压管道(2023)与真空负压机连通。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215095770U (zh) |
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2021
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